第一節(jié) 基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

工業(yè)清洗抹布生產(chǎn)流程

第二節(jié) 新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

熔噴法是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，依靠高速、高溫氣流噴吹聚合物熔體使其得到迅速拉伸而制備超細(xì)纖維的一種方法。

我國對(duì)熔噴技術(shù)的 研究 始于20世紀(jì)50年代末。20世紀(jì)80年代，中國紡織大學(xué)研制出了間歇式熔噴法非織造布生產(chǎn)線。20世紀(jì)90年代初，北京化工 研究 院、中國紡織大學(xué)、北京超綸公司等單位設(shè)計(jì)出的熔噴設(shè)備，在國內(nèi)投產(chǎn)了近百臺(tái)。隨后，安徽奧宏、江陰金鳳、天津泰達(dá)、山東俊富等公司陸續(xù)投產(chǎn)了5條引進(jìn)的連續(xù)式熔噴生產(chǎn)線，使我國熔噴法非織造布生產(chǎn)技術(shù)上了一個(gè)新的臺(tái)階。

我國熔噴非織造布有連續(xù)式和間歇式兩種。2006年連續(xù)式熔噴非織造布產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)在我國共有20家30條生產(chǎn)線，比2005年多了4個(gè)企業(yè)和6條生產(chǎn)線。間歇式熔噴設(shè)備也有一定的發(fā)展。

第三節(jié) 國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

美國得克薩斯科技大學(xué)Ramkumar等認(rèn)為，納米材料將是非織造布生產(chǎn)中未來的熱潮，他們認(rèn)為非織造布產(chǎn)品在納米科技的發(fā)展中默默地發(fā)揮著作用。1934年纖維素醋酸纖維電子紡絲專利技術(shù)被普遍認(rèn)為是納米技術(shù)的基礎(chǔ)。

納米技術(shù)最早是在電子 行業(yè) 獲得應(yīng)用，紡織業(yè)采用較遲，至今大量應(yīng)用不多。美國、歐盟和日本在這方面走在前面，近年在纖維和紡織品納米技術(shù)方面也有一些令人感興趣的發(fā)展。

電子紡絲技術(shù)未能普及應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化，其原因之一可能是尚難以買到工業(yè)規(guī)模的機(jī)器設(shè)備。俄亥俄州的NanoStatics公司已開發(fā)了達(dá)到產(chǎn)業(yè)化規(guī)模高產(chǎn)量的納米纖維和含納米材料的電子紡絲機(jī)械制造技術(shù)。NanoStatics電子紡絲技術(shù)可正常生產(chǎn)50-100納米直徑的纖維，其納米網(wǎng)材厚度可做到100納米-200微米范圍，具備投資生產(chǎn)條件。

據(jù)估計(jì)，2015年全球納米技術(shù)市場(chǎng)將達(dá)到900億美元。大量采用納米纖維非織造布產(chǎn)品后，將有利于非織造布生產(chǎn)和紡織業(yè)開拓各種各樣的高附加值應(yīng)用領(lǐng)域，利用納米科學(xué)擴(kuò)大其市場(chǎng)份額?；A(chǔ)事業(yè)和工業(yè)界協(xié)作 研究 ，將使非織造布致力于未來分子級(jí)技術(shù)取得雙贏。

第四節(jié) 技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析

非織造布的最新市場(chǎng)趨勢(shì)是用于工業(yè)清潔及相關(guān)應(yīng)用的預(yù)濕抹布，要求其具有短期的抗磨損性和承載液體的能力。目前紡粘非織造布還很少應(yīng)用于這個(gè)新的市場(chǎng)中。正在研發(fā)中的新技術(shù)可以改進(jìn)紡粘非織造布的均勻性和屏障性，使其可以成功地和梳理型熱粘合非織造布競爭。來自新的聚合物和聚合物組合的非織造布正預(yù)備進(jìn)入該市場(chǎng)，手感和抗拉性得到改進(jìn)，甚至在服裝上的應(yīng)用也被認(rèn)為是紡粘非織造布未來的市場(chǎng)。

第五節(jié) 技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析

隨著各種非織造布加工技術(shù)的成熟，各工藝之間相互滲透，向混雜化、復(fù)合化方向發(fā)展是當(dāng)前非織造布發(fā)展的趨勢(shì)，尤其是各工藝之間的復(fù)合愈來愈受到大家的重視今后非織造布工業(yè)的發(fā)展將圍繞熔噴、紡粘兩種技術(shù)的融合而展開。Reifenhauser公司和Exxon公司通過進(jìn)行技術(shù)合作，使熔噴紡粘復(fù)合（SMS）得以商業(yè)化生產(chǎn)，極大地推動(dòng)了熔噴技術(shù)的發(fā)展。目前Reifenhauser、Kimberly—Clark和Nordson等公司的設(shè)備均可生產(chǎn)SMS非織造布，SMS復(fù)合技術(shù)中的熔噴技術(shù)代表了熔噴法非織造布中的先進(jìn)技術(shù)，并成為了先進(jìn)的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)采用多噴頭技術(shù)提高熔噴產(chǎn)量，采用特殊結(jié)構(gòu)的波形噴嘴以及疊片式熔噴頭，可以獲得納米級(jí)纖維，也可能成為熔噴技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

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