第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
根據(jù)我國釩資源的存在方式，其生產(chǎn)主要指從釩鈦磁鐵礦中提釩和從石煤中提釩。
一、從釩鈦磁鐵礦中提釩
在我國目前處理含釩鐵水的方法有三種：
1．吹煉釩渣法。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)或用霧化法吹煉生鐵水，得到含V20512％～16％的釩渣和半鋼。釩渣作為提釩原料，半鋼則繼續(xù)吹煉成鋼。這種方法是從釩磁鐵礦生產(chǎn)釩的主要方法，較從礦石中直接提釩更為經(jīng)濟。
2．含釩鋼渣法。將含釩鐵水在轉(zhuǎn)爐內(nèi)按一般堿性單渣法直接吹煉成鋼，得到含釩鋼渣和鋼水。含釩鋼渣含有約5％的V205，作為提釩原料。這種方法不僅省去了吹煉釩渣的設(shè)備，節(jié)省了投資，而且回收了吹煉釩渣時損失的生鐵，是新一代的提釩方法。
3．鈉化渣法。把碳酸鈉直接加入溫度為1400～l600oC的含釩鐵水中，使鐵水中的釩生成釩酸鈉，得到鈉化渣和半鋼，同時脫除鐵水中的硫和磷。這種鈉化渣可不經(jīng)焙燒直接浸出提取五氧化二釩，是一種很有前途的提釩方法。
二、從石煤中提釩
1、傳統(tǒng)工藝
國內(nèi)目前的提釩工藝多為食鹽鈉化焙燒工藝流程。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量HC1和cl2等有害氣體及富含大量鹽分的廢水。隨著國家有關(guān)部門對環(huán)保的要求日趨嚴格，傳統(tǒng)的釩冶煉廠由于污染太大，釩轉(zhuǎn)化率不高，在環(huán)境保護與經(jīng)濟效益欠佳的雙重壓力下而被迫關(guān)閉。因此， 研究 開發(fā)無污染、短流程、高回收率的石煤提釩新工藝具有重大的實際意義。
2、工藝發(fā)展
近20年來石煤提釩的技術(shù)進步主要體現(xiàn)在焙燒添加劑的多樣化，用酸浸或堿浸代替水浸，以及用先進工藝從含釩稀溶液中回收釩這幾個方面。
1）傳統(tǒng)工藝以食鹽為含釩石煤氧化鈉化焙燒的添加劑，焙燒煙氣中的氯化氫和氯氣對周圍環(huán)境造成嚴重污染?，F(xiàn)在應用于生產(chǎn)上的焙燒添加劑有：(1)鈣鹽添加劑；(2)食鹽、鈣鹽二元添加劑；(3)無氯多元添加劑。
2）取消焙燒這一工序，完全用濕法冶金方法提取釩。
3）相比較傳統(tǒng)的水浸能耗高、勞動條件差，酸浸或堿浸不僅改善了勞動條件，還大大提高了浸出率。
4）傳統(tǒng)工藝采用水解法從含V205的浸出液中沉淀粗釩，粗釩再經(jīng)過堿溶除雜后獲得富釩溶液，將氯化銨加入富釩溶液中，獲得偏釩酸銨。新工藝省去了沉粗釩工序，直接從含釩溶液中獲得富釩溶液，縮短了流程，降低了能耗，也減少了含釩廢水對環(huán)境的污染。新工藝包括：(1)溶劑萃取法提釩；(2)離子交換法提釩；(3)酸浸液凈化一酸性銨鹽沉釩。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點或流程
1、傳統(tǒng)石煤提釩工藝流程
2、改進新工藝提釩流程
由于在焙燒時不加任何添加劑，生產(chǎn)成本降低20％~25％，同時避免了煙氣污染，含釩廢水也大大減少。
該工藝釩總回收率達65％以上。
鈣化焙燒碳酸化浸出冶煉釩的新工藝具有環(huán)境污染低、釩回收率高等特點。
第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢 分析
我國的釩資源非常豐富，尤其是我國的獨特釩礦——石煤的儲量相當大，但由于其品位低，開發(fā)利用難度大。近幾十年來我國的石煤提釩技術(shù)有了很大的進步，在世界上也處于領(lǐng)先地位，但依然存在提取率低、產(chǎn)業(yè)化程度不高、環(huán)境污染嚴重等問題。所以，開發(fā)高效環(huán)保的石煤提釩新技術(shù)新工藝具有很廣的 研究 前景。
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