第一節(jié) 上游 行業(yè) 發(fā)展狀況 分析

鈷鹽的上游 行業(yè) 可以界定為鈷礦。

地球上的鈷絕大部分賦存在含鎳的紅土礦床中，其余賦存在銅鎳硫化礦床和銅鈷礦床中。由于紅土礦開采成本較高，目前世界主要鈷的供應以銅鎳硫化礦床和銅鈷礦床開發(fā)為主。

世界陸地鈷儲量靜態(tài)可采年限在百年以上，在正常情況下可保證長期穩(wěn)定供應。但因一般礦石中鈷品位較低，單獨開采成本昂貴，故大絕大部份鈷為開采銅鎳時所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，單獨增產(chǎn)的可能性較小。所以在近年隨著鈷用量迅速增加的情況下，鈷的供應無法相應增長，造成價格上漲較快。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局統(tǒng)計,截止2006年的勘探顯示，世界鈷的儲量700萬t，基礎(chǔ)儲量1300萬噸，儲量高度集中在剛果民主共和國、澳大利亞和古巴。

中國鈷礦資源不多，累計探明鈷儲量70多萬噸，主要伴生在銅、鎳、鐵礦中，獨立成礦的鈷礦物僅占全國保有儲量的4.70％。中國已知鈷礦產(chǎn)地150處，分布于24個省(區(qū))，但主要分布在甘肅?。ㄕ既珖們α康?9.80％）。礦區(qū)鈷金屬儲量超過2萬噸的只有甘肅金川和青海德爾尼，礦區(qū)儲量大于1萬噸的有河北、四川、海南、新疆四省區(qū)。但中國伴生鈷礦的品位較低，據(jù)對鈷儲量大于1000噸的58個礦床統(tǒng)計，鈷的平均品位僅為0.02％。中國每年自產(chǎn)原生鈷不足1000噸，遠遠滿足不了國內(nèi)接近20000噸的產(chǎn)量和14000噸的國內(nèi)需求量。中國鈷 行業(yè) 對進口資源的依賴度是90%以上。全球鈷消費量約55000噸/年，中國占1/3強。

第二節(jié) 下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況 分析

在中國，鈷主要用于電池材料、超級/硬質(zhì)合金、磁性材料）、催化劑、粘合劑、輪胎等。

1、電池 行業(yè)

目前，全球電池產(chǎn)量中約有四成為鋰電。2006年以來，我國鋰電池產(chǎn)量以每年20%到30%的速度飛快增長，目前已成為世界最大的鋰電池生產(chǎn)制造基地、第二大鋰電池生產(chǎn)國和出口國，鋰電產(chǎn)品已經(jīng)占到世界市場的40%。作為鋰電主產(chǎn)區(qū)，深圳則是我國最大的鋰電池生產(chǎn)和出口基地，鋰電池產(chǎn)量占據(jù)全國60%的份額，比亞迪、比克、邦凱等鋰電池制造商已位居國內(nèi)鋰電池十強。

2010年1-8月，我國電池 行業(yè) 完成工業(yè)銷售產(chǎn)值累計同比增長45.84%。1-8月，鉛酸蓄電池累計完成產(chǎn)量9084.2萬千伏安時，同比增長18.9%；堿性蓄電池累計完成產(chǎn)量52582.4萬只，同比增長24.6%；鋰離子電池累計完成產(chǎn)量163929.3萬只，同比增長27.2%；太陽能電池累計完成產(chǎn)量296.2萬千瓦，同比增長200.4%；原電池累計完成產(chǎn)量201.6億只，同比增長16.9%。

2、鈷合金

以鈷為基加入其他合金元素形成的合金。常見的有鈷基高溫合金和稀土鈷硬磁合金。這類合金在900～1100℃范圍內(nèi)具有較高的強度和良好的抗熱疲勞性能，適用于制作噴氣發(fā)動機、燃氣輪機等高負荷的耐熱部件。

稀土鈷硬磁合金有1-5型合金[Sm-Co5]、2-17型合金[Sm2(Co，Cu，Pe，Zr)17]。其中2-17型合金的成分為50％Co 26％Sm 其他，合金的磁能積為224～248kJ/m3。稀土鈷硬磁合金適用于要求磁體體積小、磁場強度大的場合，如精密直流電機、家用電器、磁軸承、電子計算機中的打印機和醫(yī)療器械等。

3、粘合劑

中國膠粘劑產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴大、技術(shù)提升、出口增長，近年來獲得了快速進步。膠粘劑 行業(yè) 已經(jīng)成為中國精細化工 行業(yè) 的一支發(fā)展迅速、朝氣蓬勃的生力軍?？偟陌l(fā)展特點表現(xiàn)為生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售額高速增長，應用領(lǐng)域不斷擴展，膠粘劑與密封劑產(chǎn)品已廣泛應用到電子電器、建筑建材、汽車與交通運輸、機械制造、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、輕工和日常生活等眾多領(lǐng)域。中國已跨入世界膠粘劑與密封劑生產(chǎn)和消費大國。

20年來在中國改革開放不斷深入、經(jīng)濟快速發(fā)展的大好形勢下，中國膠粘劑 行業(yè) 的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售額高速增長，應用領(lǐng)域不斷擴展，膠粘劑與密封劑產(chǎn)品已廣泛應用到電子電器、建筑建材、汽車與交通運輸、機械制造、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、輕工和日常生活等眾多領(lǐng)域。中國已跨入世界膠粘劑與密封劑生產(chǎn)和消費大國。1987年國內(nèi)膠粘劑生產(chǎn)廠家僅有400余家，當時中國膠粘劑工業(yè)機構(gòu)會員也只有100多家，大多數(shù)為國營和集體所有制中小企業(yè)，膠粘劑與密封劑的總產(chǎn)量約為16萬噸，年產(chǎn)值15億元。到2006年全國膠粘劑生產(chǎn)廠家已發(fā)展到近3000家，機構(gòu)會員300余家，包括外商獨資、中外合資、民營和國有等多種所有制企業(yè)，并且三資和民營企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、企業(yè)數(shù)量都已大大超過了國有企業(yè)，許多當年的國有企業(yè)都已關(guān)停并轉(zhuǎn)。

2006年全國膠粘劑與密封劑的總產(chǎn)量約為280.2萬噸(不含脲醛膠、酚醛膠和三聚氰胺甲醛膠)，為1987年的17.5倍，年平均增長率為16.26%；銷售額340億元，為1987年的22.7倍，年平均增長率為17.86%，大大高于同期中國GDP增長率。目前中國膠粘劑與密封劑生產(chǎn)量已躍居世界前三位，年銷售額達到5億元以上的企業(yè)有30余家，達到1億元以上的企業(yè)超過100家。中國膠粘劑與密封劑生產(chǎn)正在向規(guī)?；?、集約化方向發(fā)展。2001～2006年全國膠粘劑與密封劑產(chǎn)量分別為：149萬噸、172.5萬噸、199萬噸、 227.5萬噸、256.2萬噸、280.2，銷售額分別為：130.1億元、152.1億元、183.8億元、223.8億元、257.4億元、340 億元；2006年各類膠粘劑產(chǎn)量、增長率、所占比例分別為：水基型179.2萬噸、9.87%、63.95%，溶劑型31.2萬噸、4.00%、11.14%，熱熔型19.0萬噸、21.02%、6.78%，反應型35.8萬噸、19.57%、12.78%，其他類型15.0萬噸、14.62%、5.35%，共計產(chǎn)量280.2萬噸，增長率11.32%。

據(jù)預測，“十一五”我國各類粘合劑及密封劑的需求量每年將以高于10%的速度增長，到2010年總產(chǎn)量將達到730萬噸，總價值達570億元。屆時我國粘合劑及密封劑產(chǎn)量將居世界第一位，銷售額居世界第三位。

4、輪胎

隨著我國汽車工業(yè)和機械工業(yè)的迅猛發(fā)展帶來了對輪胎的巨大需求，從而拉動了整個輪胎 行業(yè) 的迅速發(fā)展。

預計2010年我國輪胎總產(chǎn)量將達到為8.3億條，子午胎的總產(chǎn)量將達到7.3億條，子午化率達到85％。

輪胎可以劃分為斜交線輪胎和子午線輪胎兩大類，子午胎相比斜交胎具有較多的優(yōu)勢，子午胎取代斜交胎將成為一種趨勢。在我國，目前的子午化率接近70％，但與發(fā)達國家比仍有較大的差距，這將給國內(nèi)子午胎的發(fā)展帶來了很大的替代空間。

中國道路狀況比較差、載重車載重時有超載的習慣，再加上跨國企業(yè)對只占全球市場約15％份額的全鋼載重子午胎市場并不重視，導致了中國輪胎廠商在全鋼子午胎的 研究 及生產(chǎn)比較超前，目前已經(jīng)走到了世界的前列?？鐕髽I(yè)即使要生產(chǎn)出適應中國市場的全鋼子午胎產(chǎn)品也需對設(shè)備進行大規(guī)模改造才行，而這種改造存在一定的技術(shù)壁壘。另外，由于中國的人力資源及水電氣等能源價格較低，輪胎的生產(chǎn)成本較低，從而可以較低的價格銷售，中國全鋼載重子午胎的價格性能比優(yōu)勢更為突出。國內(nèi)企業(yè)利用自身的全鋼子午胎優(yōu)勢，把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整機會，將從中產(chǎn)生規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢兼?zhèn)涞?行業(yè) 龍頭。

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