第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現狀

經過十幾年的發(fā)展，我國高壓電纜制造能力和制造技術取得了前所未有的發(fā)展。目前在我國110kV和220kV交聯(lián)電纜已是比較技術成熟的高壓電纜品種，尤其是110kV交聯(lián)電纜，已經幾乎是常規(guī)產品。

高壓電纜生產技術的關鍵項目可歸納為以下幾點：

1、帶預扭的框絞機和盤絞機，用以生產分割導體電纜；

2、應采用超光滑內半導電屏蔽料；

3、應采用超凈絕緣料，并具有相應的雜質檢測裝置；最近美國UCC公司和北歐化工都已推出了500kV交聯(lián)電纜絕緣料,UCC公司的500kV交聯(lián)電纜絕緣料所含雜質不大于0.05mm,型號為USCV-4301；

4、具有超凈料的自動下料裝置(消除環(huán)境污染)；

5、導體預熱裝置(提高產量并可改善熱機械應力)；

6、控溫精度高且螺桿壓力大的擠出機(要求擠出溫度低，為115℃，溫控精度高達±1℃，螺桿壓力大于50MPa)；

7、高效濾網裝置(可過濾大于0.03mm的雜質)；

8、X射線絕緣偏芯在線檢測裝置；

9、全干式交聯(lián)生產線(可減小微孔數及尺寸)，如能采用高壓力硅油或MDCV生產線則更好(微孔尺寸可小于0.001mm)；

10、在高壓交聯(lián)電纜擠出生產線中，絕緣機頭處加裝了一套絕緣料雜質計數系統(tǒng)，可將進入電纜絕緣內的雜質大小和個數以及距電纜端頭的位置和距離全部紀錄下來，并作為交貨電纜的檔案資料提供給用戶(該項技術已由德國SIKOPA公司提供)。

11、在交聯(lián)管內進行導體預熱。預熱溫度可達160℃左右，交聯(lián)熱源可分別從導體和絕緣表面雙向傳入,降低了絕緣表面溫度,提高了傳熱效率，并大大地降低了絕緣的熱引力。

我國交聯(lián)電力電纜制造技術有了長足發(fā)展，但是電纜附件發(fā)展相對滯后，不容忽視。國內能夠制造110kV、220kV高壓電纜附件(終端和中間接頭)的企業(yè)鳳毛麟角，附件技術的落后現狀已嚴重制約高壓電纜推廣應用。國內用戶不得不在購買國產高壓電纜的同時，花費大量外匯去高價購買國外的電纜附件，時常受到外商若干附加條件的限制，備品備件的品種規(guī)格、數量及時效的限制等。我國城市電網改造工程將越來越多地采用高壓電纜輸配電，與之配套的電纜附件的瓶頸障礙迫在眉睫。

35kV及以下中壓電力電纜附件以熱收縮電纜附件、預制型電纜附件占據市場主導地位。但是，熱收縮電纜附件的不少制造企業(yè)其生產技術、生產效率和生產規(guī)模都無法保證產品的質量，嚴重地影響附件制造 行業(yè) 的聲譽。

另一方面，電纜附件 行業(yè) 普遍存在的問題是如何對出廠產品進行試驗檢驗，這也是電纜附件用戶最關心的問題。目前的狀況是附件產品一旦通過型式試驗后，三、五年內不再做試驗，特別是產品出廠前不做也無法做試驗檢驗，一些發(fā)達國家制定相關標準對此問題做出了明確地規(guī)定，我國也將在時機成熟時做出類似規(guī)定。

第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程

高壓電纜簡要生產工藝流程圖

高壓電纜的結構相對普通布電線要復雜，質量要求很嚴格，價格要昂貴。

一般的電力電纜結構有導體芯線、絕緣層、金屬屏蔽層、外護層等基本結構。高壓電纜的結構在金屬屏蔽層內外還要增加內半導電層和外半導電層，護套層也由金屬護套、絕緣護套、石墨層組成。

第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析

1、氣體絕緣管道電纜（GIL,GIC）

GIL最初用于發(fā)電廠和變電站的GIS短距離延伸。由于氣體絕緣管道電纜適于高壓特大電流傳輸，早于20世紀70年代就進人實用化過程，美國、加拿大、德國、日本、法國等都建成了實用化線路。美國于20世紀80年代就己開發(fā)出1200米的GIL樣機，日本于1998年建成世界最長的GIL(275KV、3.3km、二回路)；法國EDF也在進行100km長的GIL適用性論證。

我國發(fā)展特高壓輸電線已完成技術論證，因此盡快開發(fā)GIL確是我國電工制造部門的當務之急。

2、塑料被覆架空高壓電纜

英國BICC電纜公司和BalfourKilpatrick公司聯(lián)合開發(fā)了一種新穎的塑料被覆架空高壓電纜。這種新的被覆電纜克服了早期產品的許多缺點，將在英國的配電系統(tǒng)中得到廣泛的應用。

新開發(fā)的這種高壓電纜，完全可以掛在現有的電桿上，無需擔心電纜的下垂和風力作用下產生的振動。它具有更為剛性的線芯，懸掛特性遠優(yōu)于早期的同類電纜，也就是說在不增加電纜重量的情況下，增加了電纜的強度。目前，它已通過惡劣環(huán)境測試，證實其完全可以代替一般的裸線電纜、鋁芯鋼覆電纜、鋁愷裝電纜，它的工作電壓為11—24KV，價格高于現有的被覆電纜約30%（約為裸線電纜的2倍）。但由于無需樹立新的電桿，安裝費用將十分低廉。

3、鋁合金導線

根據有關資料報道，在今后若干年中鋁合金導線的國內外市場前景十分廣闊，它不僅用于輸電線路和光纖復合架空導線（OPGW），還將大量用做CATV寬帶網接人用戶電纜的編制線。

眾所周知，從西南各省和三峽向廣東送電的線路，都需要經過像貴州、湖南、云南等省的高山峽谷及重冰區(qū)地帶，在這些地帶要建設性能優(yōu)良的輸電線路，導線僅僅采用鋼芯鋁絞線顯然是不夠的，也是不合理的，經專家反復論證，鋼芯鋁合金絞線將是最重要的一種新型線種，將在這些工程中采用。如此眾多的長跟離、超高壓輸電線路需要在較短的時間內建成，這就為我國鋁合金導線的制造廠提供了一個新的、最重要的發(fā)展機遇。

4、大長度大截面超高壓電力電纜

這一大類電力電纜技術開發(fā)包括以下品種：

1)大長度海底電力電纜，有充油電力電纜和交聯(lián)電力電纜，電壓等級為35—110KV,截面可達500—1200mm2，長度發(fā)展到幾十公里至上百公里；

2)大截面高壓交聯(lián)電纜，電壓等級為110—220KV主要規(guī)格1000—2500mm2；

3)大截面超高壓交聯(lián)電力電纜，電壓等級為275—500KV，主要規(guī)格1000—2500mm2；

4)110—500KV充油電纜，主要規(guī)格1000—2500mm2；

5)高壓、超高壓電纜附件，主要規(guī)格110一500KV，400一2500mm2。

5、CCV（懸鏈式）工藝生產高壓交聯(lián)電力電纜

當今的CCV（懸鏈式）交聯(lián)生產 技術工藝 ，不僅生產裝備和測試手段配備齊全，而且采用了先進的自動控制技術，可靠的懸垂控制，大長度交聯(lián)加熱段和冷卻段，在線精確測量控制與大張力雙旋轉牽引同步控制技術，使得CCV（懸鏈式）交聯(lián)工藝制造高壓交聯(lián)電纜的技術和產品質量在以往VCV（立式）技術的基礎上得到了很大的提升。據國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心和廣東電網公司在2008年11月份通過對國內17家高壓交聯(lián)電纜制造企業(yè)隨機抽檢的17件110kV400mm2~1000mm2電纜樣品的檢測結果表明：CCV（懸鏈式）比VCV（立式）交聯(lián)工藝生產高壓交聯(lián)電纜的絕緣偏心率等更優(yōu)更可控。

CCV（懸鏈式）工藝生產高壓交聯(lián)電力電纜其主要特點還在于：

一.圓整性好。由于交聯(lián)管道和冷卻管道相對比較長，不受其它因素限制，因而較厚的絕緣電纜無須經過壓力轉向輪使尚未充分冷卻的絕緣免于受到力的作用而變形。

二.絕緣交聯(lián)均勻充分。由于采用了導體預熱和適宜的交聯(lián)加熱溫度，避免了在過高溫差條件下的交聯(lián)，使厚絕緣層內外部溫差縮小絕緣交聯(lián)更均勻充分，更有利于改善絕緣品質和絕緣熱應力。

三.生產效率較高。相同規(guī)格電纜生產速度相對要快，效率較高，平均要高出三分之一以上。

四.安全和性價比高。利用CCV（懸鏈式）工藝生產的高壓交聯(lián)電纜由于性能更優(yōu)異、運行更安全、使用壽命長，其性價比更具有優(yōu)勢。

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