第一節(jié) 上游產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r 分析

甲縮醛是由甲醇和甲醛合成而來(lái)的,以下就以其為上游進(jìn)行 分析 。

1、甲醇

1）發(fā)展現(xiàn)狀

中國(guó)甲醇產(chǎn)量近幾年維持較高的增長(zhǎng)速度，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年我國(guó)甲醇產(chǎn)量為1109.9萬(wàn)噸，較2007年增長(zhǎng)近10%；依然以煤制甲醇為主。從地域分布來(lái)看，華中、山東、華北、西北為國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)重地，以上地區(qū)的精醇總產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的68%；西南、東北、華南所占比例不大，其中，西南占全國(guó)產(chǎn)量的11%。

2009年國(guó)內(nèi)甲醇現(xiàn)貨市場(chǎng)自4月中旬開(kāi)始下滑至今，截至目前華東、華南兩大主流市場(chǎng)價(jià)格已觸及1800元/噸關(guān)口，山東、華北等其它市場(chǎng)表現(xiàn)較差。短短二十幾天的時(shí)間，市場(chǎng)價(jià)格較1-4月份高點(diǎn)跌幅達(dá)18.2%。目前港口庫(kù)存高企、終端需求疲軟、廠家出貨壓力大、倉(cāng)單走勢(shì)欠佳等因素均充斥著市場(chǎng)。

由近幾年的數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)，中國(guó)甲醇自2004年至今處于高速發(fā)展期，年均增長(zhǎng)率為26.7%左右；自2008年截至2009年3月，我國(guó)甲醇精醇產(chǎn)量約為1317萬(wàn)噸。

2004-2008年我國(guó)甲醇產(chǎn)量

                                                                              單位：噸

雖然我國(guó)甲醇近幾年仍保持一個(gè)高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭，但自2008年下半年開(kāi)始，甲醇行情持續(xù)走低影響下，中國(guó)國(guó)內(nèi)甲醇廠家停車、限產(chǎn)情況有所增多。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年11月份至今，我國(guó)甲醇產(chǎn)量維持小幅下滑局面；華北、山東、西北等甲醇重要生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)停限產(chǎn)情況普遍，國(guó)內(nèi)供應(yīng)量也有減少。

我國(guó)甲醇每月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表（2008年至2009年4月）

                                                                                單位：萬(wàn)噸

2、發(fā)展前景

我國(guó)是未來(lái)世界甲醇市場(chǎng)中心，據(jù)預(yù)測(cè)，2010年和2015年我國(guó)甲醇需求量將達(dá)到1250萬(wàn)T和2000萬(wàn)T，消費(fèi)量約占世界的30%～40%。成為名副其實(shí)的世界甲醇市場(chǎng)中心。我國(guó)甲醇市場(chǎng)正處于成長(zhǎng)期，投資商面臨較好的發(fā)展機(jī)遇。

我國(guó)甲醇市場(chǎng)中心仍將在華東和華南地區(qū)由于華東和華南地區(qū)甲醇下游產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)達(dá)，對(duì)甲醇需求量大，預(yù)計(jì)在今后相當(dāng)時(shí)間內(nèi)，我國(guó)甲醇的市場(chǎng)中心仍將在華東和華南地區(qū)。

我國(guó)甲醇發(fā)展瓶頸是交通運(yùn)輸、水資源和環(huán)境容量由于我國(guó)煤頭甲醇占有較大比重，加之甲醇產(chǎn)地與消費(fèi)地相距較遠(yuǎn)，預(yù)計(jì)今后甲醇發(fā)展的主要瓶頸將是交通運(yùn)輸、水資源和環(huán)境容量。

降低成本是提高我國(guó)甲醇競(jìng)爭(zhēng)力有效途徑甲醇產(chǎn)品屬低價(jià)值化工產(chǎn)品，低成本是該類產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的核心和企業(yè)采取的重要競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。低成本需要優(yōu)化各種影響產(chǎn)品成本的生產(chǎn)要素，包括原料價(jià)格、能源價(jià)格、融資成本、折舊費(fèi)用（降低投資）和物流費(fèi)用。跨國(guó)公司在上述諸要素中占有優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)甲醇投資商和現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)，要提高競(jìng)爭(zhēng)力必須重點(diǎn)落實(shí)和優(yōu)化上述要素。

選擇合適的發(fā)展戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素甲醇原料路線選擇、技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定和產(chǎn)品鏈長(zhǎng)短，取決于投資商和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的選擇，反之企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略決定了甲醇生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式。

2、甲醛

我國(guó)甲醛工業(yè)發(fā)展至今，在規(guī)模、產(chǎn)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）發(fā)展現(xiàn)狀

（1）產(chǎn)能快速增長(zhǎng)

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2002年我國(guó)工業(yè)甲醛的年生產(chǎn)能力約700萬(wàn)噸，至2004年增長(zhǎng)到1035萬(wàn)噸，2006年將超過(guò)1300萬(wàn)噸。

但是，各地區(qū)的發(fā)展差異較大，山東、廣東、江蘇、河北幾省的生產(chǎn)能力都已超過(guò)100萬(wàn)噸／年，4個(gè)省的生產(chǎn)能力之和已占全國(guó)產(chǎn)能的一半，而西部地區(qū)尤其是西北地區(qū)的發(fā)展則較為緩慢。同時(shí)，我國(guó)甲醛裝置的開(kāi)工率還不高，僅為60%左右，相當(dāng)一部分的裝置開(kāi)工不足。

2005年我國(guó)工業(yè)甲醛產(chǎn)量接近800萬(wàn)噸。與2002年相比，產(chǎn)量翻了一番多(2002年我國(guó)工業(yè)甲醛的產(chǎn)量約為350萬(wàn)噸)。

（2）生產(chǎn)規(guī)模大型化的進(jìn)程正在加快。2005年我國(guó)甲醛生產(chǎn)能力達(dá)到或超過(guò)10萬(wàn)噸／年的企業(yè)已超過(guò)25家。單套裝置年能力已發(fā)展到6萬(wàn)噸、8萬(wàn)噸、16萬(wàn)噸。但是，從總體看，我國(guó)工業(yè)甲醛的單套裝置能力仍偏小，平均能力僅近3萬(wàn)噸／年。當(dāng)然，裝置的能力大小還應(yīng)因地制宜，不能盲目的追求。

（3）生產(chǎn)方法多元化

近幾年采用鐵鉬氧化物催化氧化法工藝的裝置開(kāi)始增加。在生產(chǎn)方法上已從單一的“銀法”逐步變化到“銀法”和“鐵鉬法”共同發(fā)展的格局。

“銀法”的生產(chǎn)工藝也在“傳統(tǒng)工藝”的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了“尾氣循環(huán)工藝”、“本征控制工藝”、“甲醇循環(huán)工藝”等多種改良的“銀法”工藝。

2）我國(guó)甲醛工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

（1）社會(huì)資源節(jié)約化

2000年世界甲醛裝置的總開(kāi)工率為78%，2004年下降到73%，而我國(guó)僅為60%左右。在甲醛裝置總開(kāi)工率較低，生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于需求和能源緊缺的形勢(shì)下，我國(guó)甲醛工業(yè)今后應(yīng)以內(nèi)涵發(fā)展為主，避免低水平的重復(fù)建設(shè)。同時(shí)需加強(qiáng)資源的綜合利用，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)。

（2）企業(yè)生產(chǎn)能力規(guī)?；?/p>

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，化工生產(chǎn)的規(guī)?；l(fā)展已成為必然的趨勢(shì)。目前，大多數(shù)企業(yè)甲醛生產(chǎn)規(guī)模還多為2萬(wàn)-3萬(wàn)噸／年，發(fā)展的趨勢(shì)將是5萬(wàn)-25萬(wàn)噸／年的經(jīng)濟(jì)規(guī)模(由于甲醛是一個(gè)屬地產(chǎn)品，因此應(yīng)根據(jù)所處地區(qū)的具體需求量來(lái)確定企業(yè)的甲醛規(guī)模)。

（3）生產(chǎn)裝置大型化

近幾年，我國(guó)工業(yè)甲醛裝置開(kāi)始趨向大型化。但從總體看，多數(shù)裝置的生產(chǎn)能力仍偏小，平均每套僅為2萬(wàn)噸／年，其中“銀法”裝置最小的生產(chǎn)能力僅為0.5萬(wàn)噸／年，“鐵鉬法”裝置最小的生產(chǎn)能力僅為1.5萬(wàn)噸／年，大多數(shù)裝置都未達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。今后，將逐步淘汰尤其是1.5萬(wàn)噸／年以下工藝落后的裝置，由于產(chǎn)品成本高而難以存在，將會(huì)被具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模的、代之以3萬(wàn)～15萬(wàn)噸／年及15萬(wàn)噸／年以上工藝的先進(jìn)裝置替代。

（4）生產(chǎn)工藝先進(jìn)化

“鐵鉬法”和改良的“銀法”工藝將繼續(xù)得到發(fā)展，并將逐步置換和淘汰消耗高、效益差的落后工藝。“鐵鉬法”工藝所占的比率將明顯上升。

同時(shí)，催化劑的改進(jìn)、催化劑的專業(yè)化生產(chǎn)和新技術(shù)、新設(shè)備的推廣應(yīng)用將是今后甲醛企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重點(diǎn)。

（5）產(chǎn)品趨向多樣化、濃度趨向增濃化

以濃甲醛代替37%濃度的甲醛，不僅可降低脲醛膠等下游產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的能耗和物耗，還可減少和消除其廢水排放，有利于環(huán)境保護(hù)。而且有的下游產(chǎn)品如多聚甲醛、聚甲醛的生產(chǎn)必須要用濃甲醛作為原料，這樣不僅可解決用37%濃度生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的稀甲醛處理的困難，還可提高共聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中三聚甲醛的轉(zhuǎn)化率。

隨著聚甲醛等下游產(chǎn)品的發(fā)展和環(huán)保及運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，甲醛產(chǎn)品將向品種、規(guī)格多樣化方向發(fā)展，不同規(guī)格的濃甲醛和多聚甲醛等產(chǎn)品的比例將明顯增大。

3）“十一五”全國(guó)甲醛 行業(yè) 的發(fā)展目標(biāo)

（1）甲醛產(chǎn)能。

根據(jù)甲醛下游產(chǎn)品“十一五”期間對(duì)甲醛的需求，“十一五”甲醛產(chǎn)量2006年為730萬(wàn)噸，2007年為780萬(wàn)噸，2008年為840萬(wàn)噸，2009年為910萬(wàn)噸，2010年為1000萬(wàn)噸。裝置的總開(kāi)工率2006年為58.4％，2007年為60.0％，2008年為63.2％，2009年為67.4％，2010年為72.6％。

（2）品種、規(guī)格目標(biāo)

重點(diǎn)發(fā)展?jié)舛仍?0％以上的甲醛、多聚甲醛等產(chǎn)品。

（3）質(zhì)量目標(biāo)

亞個(gè)執(zhí)行工業(yè)甲醛國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并擇時(shí)修訂工業(yè)甲醛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。甲醛企業(yè)應(yīng)以優(yōu)等品和滿足客戶需求為質(zhì)量目標(biāo)，并注意包裝質(zhì)量。

（4）環(huán)保目標(biāo)

一是所有甲醛企業(yè)三廢三廢排放和廠界噪聲，均需達(dá)到所在地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；二是甲醛生產(chǎn)的尾氣必須用于燃燒燃燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽或族權(quán)愛(ài)焚燒后方可排放，或作其他無(wú)公害的利用；三是甲醛生產(chǎn)污水實(shí)現(xiàn)零排放。

第二節(jié) 下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況 分析

甲縮醛廣泛用于涂料等領(lǐng)域，以下就以涂料業(yè)為其下游進(jìn)行 分析 。

2008年，我國(guó)涂料總產(chǎn)量638萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.8%，較前幾年兩位數(shù)以上的增速明顯回落。產(chǎn)量增速的下降能否說(shuō)明涂料 行業(yè) 開(kāi)始趨于下行。

1、產(chǎn)量增幅有起有落

截至2008年底，全國(guó)共有各類涂料生產(chǎn)企業(yè)8000多家，規(guī)模以上企業(yè)2000多家，產(chǎn)能超過(guò)1200萬(wàn)噸，產(chǎn)品包括溶劑型、樹(shù)脂型、水溶性、粉末涂料等十幾大系列，年產(chǎn)值超過(guò)1300億元。

2003年~2007年，我國(guó)涂料工業(yè)年均增幅均超過(guò)兩位數(shù)。但2008年下半年以來(lái)，受金融危機(jī)影響，我國(guó)各項(xiàng)制造業(yè)發(fā)展明顯放緩，導(dǎo)致為這些制造業(yè)配套和服務(wù)的涂料需求萎縮，增速回落，致使2008年涂料 行業(yè) 全年增速僅為7.8%%，創(chuàng)2000年以來(lái)年增幅最小紀(jì)錄。

但2009年2月，在諸多化工產(chǎn)品出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)的情況下，涂料產(chǎn)量卻保持了兩位數(shù)的增長(zhǎng)，同比增長(zhǎng)13.3%。

由此可以看出，在金融危機(jī)面前，我國(guó)的涂料業(yè)不可盲目樂(lè)觀，卻也無(wú)需一味悲觀。只要認(rèn)清形勢(shì)、調(diào)整戰(zhàn)略，就可以在困難中把握機(jī)遇，獲得發(fā)展。

2、當(dāng)前情況不容樂(lè)觀

涂料工業(yè)是為其他 行業(yè) 配套服務(wù)的，其本質(zhì)就是加工服務(wù)業(yè)，因此涂料的增長(zhǎng)與整體經(jīng)濟(jì)呈正向關(guān)系而又略顯滯后。

據(jù)悉，2008年全球建筑涂料市場(chǎng)需求下降已經(jīng)超過(guò)20%%，汽車涂料跌幅也超過(guò)兩位數(shù)。建筑和汽車是涂料 行業(yè) 兩個(gè)最大的終端市場(chǎng)，其衰退已經(jīng)令全球涂料工業(yè)進(jìn)入寒冬。今年3月，美國(guó)涂料消費(fèi)稅法案已通過(guò)參眾兩院表決，這令全球消費(fèi)量最大的北美涂料市場(chǎng)雪上加霜。亞太市場(chǎng)同樣低迷，原定于6月舉行的2009年亞太涂料展也已宣布取消。

盡管中國(guó)涂料企業(yè)的市場(chǎng)絕大部分在國(guó)內(nèi)，但也不可避免受到波及。一方面，玩具、船舶和機(jī)床等產(chǎn)品的出口市場(chǎng)萎縮，相應(yīng)的涂料品種需求量下降；另一方面，中國(guó)涂料市場(chǎng)被全球各大涂料生產(chǎn)商視為避風(fēng)港，采取并購(gòu)等策略，爭(zhēng)奪中國(guó)涂料市場(chǎng)份額。

雖然，涂料下鄉(xiāng)的運(yùn)動(dòng)已經(jīng)開(kāi)始，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)也對(duì)農(nóng)村市場(chǎng)紛紛看好。但是，現(xiàn)在農(nóng)村涂料市場(chǎng)的啟動(dòng)仍然有限。有專家指出，農(nóng)村涂料市場(chǎng)無(wú)疑將成為我國(guó)涂料 行業(yè) 的一個(gè)增長(zhǎng)亮點(diǎn)，但也應(yīng)該看到，目前農(nóng)民收入雖有所增加，但無(wú)論對(duì)涂料的消費(fèi)能力還是消費(fèi)意識(shí)都很不足。在受金融危機(jī)影響外出打工收入預(yù)期下降的情況下，農(nóng)民會(huì)把錢袋子捂得更緊，而且農(nóng)村普遍存在重蓋房輕裝修意識(shí)，很難會(huì)在短時(shí)期內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此，農(nóng)村人口暫時(shí)不會(huì)在涂裝消費(fèi)上有太多的支出。

3、未來(lái)前景仍被看好

雖然金融危機(jī)放緩了我國(guó)涂料 行業(yè) 的發(fā)展，但并沒(méi)有對(duì)整個(gè) 行業(yè) 造成重創(chuàng)，我國(guó)的涂料市場(chǎng)不會(huì)長(zhǎng)期陷入低迷。

其實(shí)，金融危機(jī)對(duì)我國(guó)涂料 行業(yè) 是一次難得的 行業(yè) 洗牌和實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整與戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的機(jī)遇。專家稱，只要涂料企業(yè)及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略，就會(huì)轉(zhuǎn)危為機(jī)，使涂料 行業(yè) 在經(jīng)歷陣痛后，重拾升勢(shì)，獲得更好更快的發(fā)展。

第一，我國(guó)的涂料 行業(yè) 發(fā)展基礎(chǔ)牢固。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)涂料 行業(yè) 的基礎(chǔ)已被夯實(shí)，龍頭企業(yè)實(shí)力明顯提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我國(guó)年銷售收入10億元以上的企業(yè)有七八家，1億元以上的企業(yè)多達(dá)幾十家。 行業(yè) 整體技術(shù)水平和規(guī)模提升，高端產(chǎn)品比例提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)漸趨合理， 行業(yè) 發(fā)展后勁較足。

第二，產(chǎn)品市場(chǎng)需求巨大。生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和功能性新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，使我國(guó)涂料應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。目前，國(guó)產(chǎn)涂料已經(jīng)廣泛用于建筑、房地產(chǎn)、汽車、船舶、裝備制造、石油化工、有色、鋼鐵、城鎮(zhèn)建設(shè)、戶外景觀、管道防腐、玩具家電、電子信息等各個(gè)領(lǐng)域。尤其隨著汽車、船舶、石化、裝備、鋼鐵、電子信息等 行業(yè) 振興 規(guī)劃 的出臺(tái)和實(shí)施，這些 行業(yè) 的復(fù)蘇指日可待，必然帶動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域?qū)ν苛系男枨笤黾?，推?dòng)涂料 行業(yè) 回暖。

第三，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)成為 行業(yè) 發(fā)展新引擎。為有效應(yīng)對(duì)金融危機(jī)，確保經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長(zhǎng)，黨中央、國(guó)務(wù)院不僅陸續(xù)制定并實(shí)施 行業(yè) 振興 規(guī)劃 ，支持和促進(jìn)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)密切相關(guān)的 行業(yè) 盡快復(fù)蘇，還將投入累計(jì)4萬(wàn)億元資金，擴(kuò)內(nèi)需保增長(zhǎng)。從目前公布的信息看，這筆資金相當(dāng)一部分要用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和城鎮(zhèn)化建設(shè)。無(wú)論是修建公路、鐵路，還是城市基礎(chǔ)設(shè)施的新建與完善，抑或是安居工程的實(shí)施，都將對(duì)不同性能的涂料產(chǎn)生巨大需求。

第四，金融危機(jī)對(duì)涂料 行業(yè) 的直接影響十分有限。受金融危機(jī)影響較大的莫過(guò)于玩具、家電、紡織、裝備制造、塑料加工等對(duì)外依存度較高的 行業(yè) 。目前我國(guó)涂料的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、船舶、房地產(chǎn)、建筑、家具、城鎮(zhèn)建設(shè)、管道防腐、室外景觀及護(hù)欄等，上述領(lǐng)域消費(fèi)的涂料占我國(guó)涂料總消費(fèi)量的80%。由于這些領(lǐng)域主要消費(fèi)市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)，金融危機(jī)對(duì)其沖擊相對(duì)較小。隨著宏觀調(diào)控政策的逐步落實(shí)，這些 行業(yè) 會(huì)率先復(fù)蘇。

 第三節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

甲醇和甲醛合成甲縮醛是一類縮醛反應(yīng)，是一個(gè)可逆化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，平衡轉(zhuǎn)化率一般都在50％以下，因此需要在催化劑的作用下才能達(dá)到理想的正反應(yīng)速率。該反應(yīng)過(guò)程中，由于大量原料甲醛溶液水和反應(yīng)生成水的存在，蒸餾濃縮甲縮醛時(shí)會(huì)形成甲縮醛一甲醇共沸體系，使其不易得到高純度產(chǎn)品甲縮醛，為此，需要采用一種特殊的反應(yīng)精鎦工藝方能打破共沸體系得到純度高的產(chǎn)品。

反應(yīng)式：

2CHsOH+CH20—CH3—CH2—OCH3+H2O

我國(guó)第一套甲縮醛生產(chǎn)裝置，于2003年在河南濮陽(yáng)卡博特化工有限公司建成投產(chǎn)，規(guī)模為64噸。2004年，鎮(zhèn)江李長(zhǎng)榮綜合石化公司和寧波江北恒達(dá)化工有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)建設(shè)了甲縮醛生產(chǎn)裝置，其規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)已達(dá)到月產(chǎn)6000噸能力。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的甲縮醛的純度基本上都是85％-87％，該產(chǎn)品在涂料 行業(yè) 的應(yīng)用會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的甲醇二次污染。

第四節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

合成甲縮醛，可采用間歇工藝、連續(xù)工藝和催化反應(yīng)精鎦工藝三種工藝。

1、間歇工藝

在反應(yīng)釜中一次性加入按一定配比計(jì)量的甲醇和甲醛水溶液，反應(yīng)釜設(shè)有換熱冷卻挾套和磁力攪拌裝置，以保持反應(yīng)過(guò)程溫度保持恒定和催化劑充分懸浮分散。為避免反應(yīng)物料損失，尤其是低沸點(diǎn)甲縮醛產(chǎn)品的損失，反應(yīng)釜上方設(shè)有回流冷凝裝置，冷卻質(zhì)用工業(yè)酒精。物料加好后加熱至反應(yīng)溫度，在攪拌下瞬間加入一定量催化劑(5～6％)，反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行，待反應(yīng)終止冷卻放料至精鎦系統(tǒng)，采用蒸餾制得甲縮醛產(chǎn)品。

甲縮醛／甲醇共沸體系組成為93％／7％，也就是說(shuō)在采用常規(guī)蒸餾工藝，其產(chǎn)品甲縮醛純度最高只能達(dá)到93％，其余為甲醇和微量水份。甲縮醛合成反應(yīng)是經(jīng)過(guò)生成半縮醛與甲醇反應(yīng)而完成的，因而過(guò)量甲醇有利于甲醛最大限度地轉(zhuǎn)化，有利于提高甲縮醛產(chǎn)率。

2、連續(xù)合成工藝

連續(xù)合成工藝是將兩個(gè)或多個(gè)裝填固體酸催化劑的反應(yīng)器連接到一個(gè)蒸餾塔上，組成催化反應(yīng)蒸餾系統(tǒng)。

甲醇和甲醛水溶液按一定配比進(jìn)入反應(yīng)器，在固體酸催化劑作用下生成甲縮醛。從反應(yīng)器出來(lái)的甲縮醛和未反應(yīng)的甲醇、甲醛及水在泵的驅(qū)動(dòng)下一部分進(jìn)入蒸餾塔，一部分打循環(huán)進(jìn)一步與催化劑接觸提高轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)率。

每個(gè)反應(yīng)器流出的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入蒸餾塔的位置不同，從不同高度的塔板進(jìn)料，甲醇組分高者從上部塔板進(jìn)料。進(jìn)入蒸餾塔的反應(yīng)產(chǎn)物與上升蒸汽接觸進(jìn)行傳質(zhì)操作，以使甲縮醛的濃度逐漸增加，保持塔頂溫度在42℃排出產(chǎn)品并將貯入貯糟中，未反應(yīng)的甲醇、甲醛和水由塔底排出。

工藝參數(shù)：甲醇／甲醛化學(xué)計(jì)量比1．0～1．2

反應(yīng)溫度：45℃～9O℃

隨反應(yīng)器中循環(huán)溶液組分變化及蒸餾塔內(nèi)操作壓力而變化，越靠近蒸餾塔頂部的反應(yīng)器反應(yīng)溫度越低。

每個(gè)反應(yīng)器的操作溫度為：45-70~；55℃～75℃；60℃～85℃；65℃～85℃；70℃-90。

循環(huán)量：以甲醛蒸汽計(jì)(w)，其循環(huán)量通常為2～100倍，最好在25～5O倍。

蒸鎦塔壓力：大氣壓或1～3atm，回流溶液溫度取決于操作壓力(60℃～l00℃)。

蒸鎦塔溫度：有四個(gè)反應(yīng)器的蒸餾塔對(duì)應(yīng)溫度為45℃～70℃；55℃～75℃；65℃～85℃；65；℃～90℃。其中第一組溫度對(duì)應(yīng)于最靠近蒸鎦塔頂?shù)姆磻?yīng)器，最后一組溫度則對(duì)應(yīng)于遠(yuǎn)離塔頂?shù)姆磻?yīng)器相連之塔板。

回流比：2：1-4：3(質(zhì)量比)

催化劑用量：以甲縮醛蒸汽計(jì)(w)催化劑用量為0．02～2．0，最佳范圍0．05～1．0(即5％～100％)

連續(xù)合成工藝可以使反應(yīng)和蒸鎦系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)操作，固體酸催化劑容易與未反應(yīng)甲醇、甲醛和水的溶液分離、再生使用。如果反應(yīng)器中安裝有塞板時(shí)可使反應(yīng)器不停車而使催化劑再生、轉(zhuǎn)化和回收，不中斷甲縮醛生產(chǎn)過(guò)程。

3、催化反應(yīng)精鎦工藝

催化反應(yīng)精鎦技術(shù)是一種新的反應(yīng)工程技術(shù)，是指一個(gè)可把化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物精鎦集于一體的化工單元操作。它具有轉(zhuǎn)化率高、選擇性好、能耗低、產(chǎn)品純度高、易操作、投資少等諸多優(yōu)點(diǎn)。有許多項(xiàng)化工過(guò)程采用這一技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。催化反應(yīng)精鎦裝置采用不銹鋼制作，由塔頂冷凝回收段、精鎦段、提鎦段、反應(yīng)段和再沸器組成。

反應(yīng)段填裝有用不銹鋼絲網(wǎng)將強(qiáng)酸性大孔經(jīng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑包裹成型柱狀催化劑填料。提鎦段也填裝有上述方法制備的催化劑填料。精鎦段內(nèi)填裝有高效不銹鋼絲網(wǎng)填料，提高傳質(zhì)效率。

塔頂設(shè)的冷凝回收器，控制回流比。在精鎦段下方1／3處和反應(yīng)段頂部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口。上口為甲醛進(jìn)料口，下口為甲醇進(jìn)料口。此舉是為了獲得高濃度甲縮醛產(chǎn)品，阻止甲縮醛與甲醇形成共沸物。因?yàn)樯戏竭M(jìn)料口加入甲醛溶液帶進(jìn)大量水分，由此而破壞了兩者形成共沸物。

結(jié)果表明，采用催化反應(yīng)精鎦塔可在塔頂?shù)玫?8．5％以上的甲縮醛產(chǎn)品，含水1．3％左右，含甲醇≤0．1％；塔底排出含水99．5％的低污染廢水。采用催化反應(yīng)精餾工藝制取甲縮醛，還有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，就是可用稀醛作原料。 研究 結(jié)果證明，甲醛濃度在7％～37％(w)時(shí)都可以制得高濃度甲縮醛。當(dāng)甲醛進(jìn)料濃度為7％(w)時(shí)，塔項(xiàng)產(chǎn)品甲縮醛濃度為99．1％，含水0．8％，含甲醇≤0．06％，塔底排水水含量為99．8％，含甲醛≤0．2％。其結(jié)果優(yōu)于以37％(w)甲醛進(jìn)料時(shí)的結(jié)果。

由此，可以斷定用稀醛作原料制取甲縮醛比用濃醛原料要好。反應(yīng)溫度：60℃～90℃，溫度梯度自反應(yīng)段由上至下逐漸升高。

甲醇／甲醛：2：1(too1)

回流比：<1：15

第五節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

日本旭化成化學(xué)公司開(kāi)發(fā)的甲縮醛工藝，是把甲醇和甲醛制取甲縮醛再制取高濃度甲醛，將高濃度甲醛的制備和精制結(jié)合為一體，簡(jiǎn)化了單體甲醛的精制過(guò)程，從而簡(jiǎn)化了聚甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程。甲縮醛制備工藝條件如下：

液相反應(yīng)：催化反應(yīng)精鎦工藝

頂部溫度：45℃

底部溫度：90℃

壓力：1～3atm

甲醇／甲醛(進(jìn)料比)：2．14(W)

催化劑：大孑L徑硫酸聚苯乙烯陽(yáng)離子樹(shù)脂

產(chǎn)率(甲醇計(jì))：99．5％

(甲醛計(jì))：100％

甲縮醛濃度：99％(w)

甲縮醛制備高濃度甲醛工藝條件：

氣相反應(yīng)：催化劑氣固相反應(yīng)工藝

甲縮醛／氧比：2：3(too1)

反應(yīng)溫度：290~C

反應(yīng)空速：10000h

催化劑Fe／Mo／Cr(改性鐵鉬催化劑)

甲縮醛轉(zhuǎn)化率：98％

甲醛選擇性：98％

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