第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)科學(xué)家于70年代 研究 生產(chǎn)維生素C的新方法獲得成功，該法是從山梨醇到2－酮－L－古龍酸通過二步連續(xù)發(fā)酵，已于1970年用于工業(yè)生產(chǎn)。二步發(fā)酵法實(shí)際上是簡(jiǎn)化和縮短了萊氏路線。兩步發(fā)酵法新工藝已在我國(guó)廣泛應(yīng)用，該法雖然工業(yè)生產(chǎn)歷史短，但已逐步顯示出它的優(yōu)越性，特別是以生物氧化代替化學(xué)氧化，割掉萊氏法的酮化水解反應(yīng)節(jié)省了80％丙酮和其他化工業(yè)原料。該工藝簡(jiǎn)單、原料單耗低、原料成本和工廠成本均低于萊氏法，三廢污染少，設(shè)施腐蝕性小，有利于安全生產(chǎn)。自兩步發(fā)酵法開始應(yīng)用后，維生素C的價(jià)格已降至每公斤3～4美元左右。由于兩步發(fā)酵法較萊氏法先進(jìn)，1986年瑞士羅氏藥廠出資550萬美元購買了這項(xiàng)發(fā)明。
離子束生物技術(shù)是80年代由中國(guó)科學(xué)院等離子體物理 研究 所的 研究 人員創(chuàng)造的，是具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原始創(chuàng)新技術(shù)，并已走向世界。這一技術(shù)既可誘變出生物育種新材料，又可用于生物工程中轉(zhuǎn)基因及細(xì)胞信號(hào)傳導(dǎo)、細(xì)胞通訊員等領(lǐng)域的 研究 。離子束生物工程菌維生素C新菌株已在300噸發(fā)酵罐上達(dá)到糖酸轉(zhuǎn)化率高達(dá)94．8％的水平，該技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，使我國(guó)兩個(gè)最大的Vc廠家每年增加效益千萬元，大大提高我國(guó)Vc生產(chǎn)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
VC二次發(fā)酵臺(tái)成路線
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
近年來，各國(guó) 研究 人員從葡萄糖開始通過各種途徑合成的Vc的 研究 已有所突破，并取得較大的進(jìn)展。據(jù)日本鹽野義株式會(huì)社報(bào)道，從葡萄糖到2－酮－L－古龍酸采用二步發(fā)酵法，第一步將葡萄糖用誘變伊文氏菌（Erwiniasp）轉(zhuǎn)化為2，5－酮－D－葡萄糖鈣，培養(yǎng)基含有葡萄糖玉米漿（NH4）2PO4和CaCO3，發(fā)酵26小時(shí)，收率為94．5％。不加分離直接進(jìn)行第二步發(fā)酵，用十二烷基硫酸鈉除去菌細(xì)胞后，用棒狀桿菌（CorynebacteriumSP）立體選擇性還原為2－酮－L－古龍酸，收率為92．5％，總收率86％（以葡萄糖計(jì)）。
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