第一節(jié) 未來五年切削工具項(xiàng)目市場(chǎng)趨勢(shì) 分析

盡管全球經(jīng)濟(jì)會(huì)有周期性變化和動(dòng)蕩。但制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的大格局，是基于全球化背景下資源優(yōu)化配置的客觀需要，不會(huì)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)。目前，中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)出價(jià)值量大體介于日、美之間，但在實(shí)物產(chǎn)出水平，已大大超過日、美。我國(guó)已連續(xù)幾年切削工具消費(fèi)量居全球前列。

2009年我國(guó)機(jī)床擁有量已達(dá)580萬臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過發(fā)達(dá)國(guó)家，數(shù)控機(jī)床達(dá)70萬臺(tái)，數(shù)量和日、美相當(dāng)，但檔次偏低。在發(fā)達(dá)國(guó)家，采用高效刀具來制造業(yè)的高速發(fā)展，使我國(guó)切削刀具 市場(chǎng)發(fā)展 潛力巨大，總量有望超過德、美、日，為我國(guó)工具產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和發(fā)展，提供了一個(gè)充分的運(yùn)作空間。

每年的刀具消費(fèi)，均在機(jī)床消費(fèi)的54.8％左右。而我國(guó)，刀具消費(fèi)僅及機(jī)床消費(fèi)的21.3％。說明在我國(guó)刀具消費(fèi)中，廉價(jià)低效的傳統(tǒng)刀具仍占主流，機(jī)床功能遠(yuǎn)未充分發(fā)揮，制造業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的潛力很大。這既是我國(guó)工具工業(yè)的差距，也是中國(guó)工具工業(yè)的用武之地。開發(fā)中國(guó)刀具大市場(chǎng)的金鑰匙就是發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，來替代廉價(jià)、低效的傳統(tǒng)刀具。

通過上面的 分析 ，我們可以清楚地看到，中國(guó)切削工具企業(yè)面臨的最大機(jī)遇是，全球最大的切削工具市場(chǎng)，為我們的發(fā)展提供了充分的空間。但是，我們又面對(duì)著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，市場(chǎng)需要的現(xiàn)代高效刀具，我們發(fā)展很慢，無法滿足制造業(yè)的需要，不得不大量進(jìn)口。而不符合現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，卻盲目發(fā)展，總量失控，形成生產(chǎn)過剩，低價(jià)競(jìng)銷的被動(dòng)局面。所以，中國(guó)工具工業(yè)的出路只有一條，就是發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，擺脫低水平重復(fù)的發(fā)展道路。

進(jìn)入新世紀(jì)以來，中國(guó)工具工業(yè)界已經(jīng)開始了結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的進(jìn)程，但進(jìn)展速度太慢。面對(duì)新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)挑戰(zhàn)，廣大 行業(yè) 企業(yè)要有緊迫感，要加快調(diào)整步伐。把潛在的中國(guó)工具大市場(chǎng)開發(fā)出來。做到了這一點(diǎn)，中國(guó)工具市場(chǎng)規(guī)模，就會(huì)超過日、美、德。這樣做，不但使中國(guó)工具工業(yè)得到發(fā)展壯大，中國(guó)制造業(yè)將通過廣泛采用現(xiàn)代高效刀具而大大提高生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力，得到的好處遠(yuǎn)高于工具 行業(yè) ，是一個(gè)雙贏的局面。

第二節(jié) 未來五年切削工具項(xiàng)目產(chǎn)品趨勢(shì) 分析

一、切削工具項(xiàng)目產(chǎn)品技術(shù)趨勢(shì) 分析

1、在高速高效率化方面，應(yīng)以高速主軸及高速進(jìn)給技術(shù)為主，控制器方面，已積極朝向PC-Based，其架構(gòu)將更趨于開放式架構(gòu)，市場(chǎng)亦漸趨開放。因此，未來應(yīng)結(jié)合高速主軸、進(jìn)給、車銑復(fù)合、控制軟件、硬件等之高效率高速度高精度之技術(shù)趨勢(shì)進(jìn)行發(fā)展，以因應(yīng)高速工具機(jī)時(shí)代的來臨。

2、在高速切削方面，未來主要之發(fā)展方向，一為硬鋼材切削，二為輕金屬超高速銑削。其中第一項(xiàng)將配合模具開發(fā)的高度成長(zhǎng)需求，所以是以發(fā)展高速切削、硬切削低成本高性能技術(shù)為主，針對(duì)模具鋼、硬化鋼(硬度HRC50以上)等鋼材實(shí)施高速銑削，使表面精度達(dá)到鏡面水平；第二項(xiàng)則配合應(yīng)用在運(yùn)輸工具之零組件與3C產(chǎn)品之外殼的鎂、鋁合金進(jìn)行切削。

3、在復(fù)合化方面，在機(jī)器、零組件等性能提升同時(shí)往小型化發(fā)展，相對(duì)其零件的小形化并且復(fù)雜性增加需多制程加工，轉(zhuǎn)制程耗時(shí)且精度不易確保，將制程集中在同一臺(tái)機(jī)器加工，省時(shí)且可確保高精度，對(duì)生產(chǎn)能率會(huì)有相當(dāng)大的幫助。　　

4、在IT化技術(shù)方面，在因特網(wǎng)快速發(fā)展及應(yīng)用下，利用網(wǎng)絡(luò)將設(shè)備端與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、數(shù)據(jù)庫(kù)等管理端連結(jié)，可加速數(shù)據(jù)的擷取，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及服務(wù)質(zhì)量，如附加IT技術(shù)之FMS工廠、遠(yuǎn)距維修系統(tǒng)、機(jī)械病歷系統(tǒng)，將使工具機(jī)更智能化。

5、在綠色環(huán)?；矫?，在ISO 14000的要求下機(jī)器的發(fā)展朝向干式加工發(fā)展，不使用冷卻液及潤(rùn)滑液以防止環(huán)境污染，在保護(hù)地球資源廣受重視下，工具機(jī)業(yè)者也積極進(jìn)行將環(huán)保技術(shù)融入工具機(jī)技術(shù)中，主要發(fā)展方向包括廢棄物的處理對(duì)策、減少切削液、研削液、潤(rùn)滑油使用、振動(dòng)、噪音及電磁波的抑制對(duì)策及節(jié)省資源等。

6、高速切削將成為新工藝

當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力，成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。

因此，發(fā)展高速切削等新的切削工藝促進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展是現(xiàn)代切削技術(shù)面臨的新任務(wù)。當(dāng)代的高速切削不是切削速度的少量提高，是需要在制造技術(shù)全面進(jìn)步和進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，包括數(shù)控機(jī)床、刀具材料、涂層、刀具結(jié)構(gòu)等技術(shù)的重大進(jìn)步，才能達(dá)到的切削速度和進(jìn)給速度的成倍提高，才能使制造業(yè)整體切削加工效率有顯著的提高。把當(dāng)前的高速切削水平實(shí)用化，使我國(guó)機(jī)加工整體切削效率提高1～2倍，縮小與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，是我國(guó)從事切削加工與刀具技術(shù)的專業(yè)人員在新世紀(jì)的努力目標(biāo)和面臨的重大挑戰(zhàn)。

硬切削是高速切削技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比傳統(tǒng)的磨削加工有效率高、柔性好、工藝簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，已在一些應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較好的效果。在汽車業(yè)，用cbn刀具加工20crmo5淬硬齒輪(60hrc)內(nèi)孔，代替磨削，表面粗糙度可達(dá)0.22μm，已成為國(guó)內(nèi)外汽車 行業(yè) 推廣的新工藝。

二、切削工具項(xiàng)目產(chǎn)品價(jià)格趨勢(shì) 分析

由于切削工具的類型不同、型號(hào)眾多及產(chǎn)品各異，因此不對(duì)具體型號(hào)作具體說明，總的來說，其產(chǎn)品的價(jià)格近年來呈小幅走強(qiáng)趨勢(shì)，根據(jù)近5年的價(jià)格來看，其價(jià)格的上漲速度雖不如幾年前快，但隨著用戶對(duì)于切削工具的要求越來越高，其工藝及材質(zhì)是使其價(jià)格上漲的主要因素。從另一側(cè)面也體現(xiàn)出用戶對(duì)于其加工工藝、品牌和技術(shù)情況表現(xiàn)出了更多的關(guān)注。

第三節(jié) 未來五年切削工具項(xiàng)目產(chǎn)業(yè) 規(guī)劃 建議

一、切削工具項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)整體 規(guī)劃

盡管中國(guó)已經(jīng)成為世界加工廠，但作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)，其勞動(dòng)生產(chǎn)率與美、歐、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)相比還有很大的差距，僅為其1/20左右。刀具和切削技術(shù)落后是機(jī)械制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率低下的重要原因之一。為了把我國(guó)從制造大國(guó)變成制造強(qiáng)國(guó)，中國(guó)刀協(xié)從中國(guó)切削工作者的歷史責(zé)任的高度提出了“發(fā)展切削技術(shù)、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)”的宏偉目標(biāo)。要求會(huì)員單位通過對(duì)切削應(yīng)用技術(shù)的培訓(xùn)和先進(jìn)刀具的推廣，用2年左右的時(shí)間率先實(shí)現(xiàn)提高切削效率20%的目標(biāo)。這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需要各界的共同努力。

１、加大刀具投入

當(dāng)前切削刀具及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展日新月異，近年來在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動(dòng)下,切削加工進(jìn)入了高速切削的階段。近年來刀具材料和涂層技術(shù)有了很大的發(fā)展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴(kuò)大，作為當(dāng)前高速切削主力軍的涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年來切削速度提高了5~10倍，生產(chǎn)效率提高了50%~100%。高速切削有一個(gè)特點(diǎn)，就是當(dāng)切削速度上升到一定程度時(shí)，由于材料軟化等原因隨著切削速度的增加切削力反而下降，同時(shí)由于切屑帶走了大部分熱量甚至工件的溫升也會(huì)減小。不過受刀具材料性能限制,后一現(xiàn)象目前只在用PCD刀具加工鋁合金和軟質(zhì)材料中才能觀察到。高速切削還適用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。

現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用一般只占制造成本的3%～4%，但它對(duì)總制造成本的影響卻要大得多。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代,機(jī)械加工企業(yè)從控制加工成本出發(fā),制訂刀具消耗定額、進(jìn)行成本控制，我們也曾提到有些企業(yè)高效率的進(jìn)口設(shè)備使用低性能的焊接刀具，不能發(fā)揮設(shè)備性能反而造成更大浪費(fèi)的事實(shí)。有人計(jì)算過生產(chǎn)效率提高20%會(huì)使制造成本降低15%。現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)都算過這筆賬來了，加大刀具投入，用高速切削提高生產(chǎn)效率以降低總生產(chǎn)成本，是切削理念的一次進(jìn)步。

２、創(chuàng)新刀具結(jié)構(gòu)

先進(jìn)刀具有三大技術(shù)基礎(chǔ)：材料、涂層和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。高速切削刀具主要依賴的是刀具材料和涂層技術(shù)的進(jìn)步。高速切削可提高切削效率但不是惟一的手段。刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新也是提高切削效率的有效手段。例如Iscar公司的大走刀量銑刀每齒走刀量達(dá)到3.5mm，Seco公司的復(fù)合孔加工刀具一次走刀就能完成鉆、鏜孔和端面倒角等。曲軸加工的工藝進(jìn)步更具有說服力，曲軸車?yán)兜陌l(fā)明使曲軸加工效率提高了10倍?，F(xiàn)在又出現(xiàn)了效率更高的曲軸高速銑刀，一次走刀就可完成7個(gè)主軸頸的加工。東風(fēng)汽車公司量刃具廠已經(jīng)成功地為國(guó)內(nèi)汽車廠開發(fā)了曲軸車?yán)逗透咚巽姷恫⒊晒τ糜谏a(chǎn)。

上世紀(jì)八九十年代成都工具 研究 所在涂層、材料等單項(xiàng)技術(shù)都不占優(yōu)勢(shì)的情況下，憑借自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的刀具設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)，加上涂層、材料和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)的綜合運(yùn)用，在高強(qiáng)度石油管螺紋刀具上實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)外知名企業(yè)的一次成功超越。還有許多例子都說明刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新往往更能有效地提高切削效率。要提高切削效率不能只盯著用最好的(也常常是最貴的)刀具來進(jìn)行高速切削。在目前我們刀具材料和涂層技術(shù)與國(guó)外還有較大差距的情況下，注重刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新往往是提高切削效率的更有效和更可行的手段。采用包括高速切削和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新在內(nèi)的各種手段實(shí)現(xiàn)高效切削，是切削理念的又一次進(jìn)步。

３、優(yōu)化加工過程

運(yùn)用先進(jìn)刀具提高切削效率后又常常凸顯出兩類新問題：一是切削效率提高的效果被大量的非切削時(shí)間所沖淡，二是在加工設(shè)備不太先進(jìn)的情況下先進(jìn)刀具的費(fèi)用不堪重負(fù)。日本MARZAK公司稱他們的加工中心只有30%的時(shí)間在為公司創(chuàng)造效益。東方汽輪機(jī)廠進(jìn)口的瑞士加工中心，其自動(dòng)紀(jì)錄的切削時(shí)間也只有30%左右。切削技術(shù)在不斷發(fā)展，人們的認(rèn)識(shí)在不斷深化：在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，通過切削應(yīng)用技術(shù)提高切削生產(chǎn)效率的潛力還很大。

要進(jìn)一步提高切削加工效率只靠先進(jìn)刀具是不夠的。我們還應(yīng)該掌握和運(yùn)用與切削過程相關(guān)的技術(shù)，全面提高生產(chǎn)效率。進(jìn)行刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，改善刀具使用條件，合理選用刀具材料和涂層；另外，工藝方式的改革，還有管理手段和相關(guān)技術(shù)，他們同樣是提高生產(chǎn)效率的有效手段。說得更明確一點(diǎn)就是不要只盯著用最好的刀具這一條道，當(dāng)前更要重視切削應(yīng)用技術(shù)，向70%的時(shí)間要效率。

既要采用先進(jìn)刀具，同時(shí)還要通過管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)優(yōu)化整個(gè)加工過程，實(shí)現(xiàn)高效加工是最近切削理念的第三次進(jìn)步。

二、切削工具項(xiàng)目產(chǎn)業(yè) 規(guī)劃 建議

1、突出特色原則

規(guī)劃 建設(shè)要突出特色，在經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、銷售產(chǎn)品類別、和管理上突出特色，由此形成較穩(wěn)定的建設(shè)整體。同時(shí)，要重視市場(chǎng)需求量的提升，注重建設(shè)的品牌形象，增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2、協(xié)調(diào)發(fā)展原則

要協(xié)調(diào)好與其它 行業(yè) 之間、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)關(guān)系，特別是市場(chǎng)需求調(diào)查、產(chǎn)品及種類的發(fā)展之間的關(guān)系，既使市場(chǎng)的功能和層次得到提升，又促進(jìn)現(xiàn)代物流業(yè)、電子商務(wù)等 行業(yè) 發(fā)展，產(chǎn)生良性互動(dòng)互補(bǔ)的關(guān)系。

3、區(qū)域輻射原則

站在大流通、大市場(chǎng)、大區(qū)域的角度，注意與周邊地區(qū)的競(jìng)爭(zhēng)與協(xié)作，確立相關(guān)市場(chǎng)的發(fā)展方向、發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展?jié)摿?，從而盡可能擴(kuò)大市場(chǎng)的半徑和輻射范圍，增強(qiáng)切削工具市場(chǎng)的輻射力和影響力。

第四節(jié) 未來五年切削工具項(xiàng)目產(chǎn)品前景預(yù)測(cè)

制造業(yè)的高速發(fā)展，使我國(guó)切削刀具 市場(chǎng)發(fā)展 潛力巨大，總量有望超過德、美、日，為我國(guó)工具產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和發(fā)展，提供了一個(gè)充分的運(yùn)作空間。

在現(xiàn)代高效刀具發(fā)展中，既要重視量大面廣的硬質(zhì)合金刀具，也要關(guān)注使用需求急劇增長(zhǎng)的超硬刀具和高性能高速鋼刀具。總之，現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，提高加工質(zhì)量和效率，是永恒的追求?，F(xiàn)代高效刀具就是為這種需求服務(wù)的“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的切削工具。

總的來說，切削工具 行業(yè) 是一項(xiàng)朝陽產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益在未來五年內(nèi)仍然較大，本 行業(yè) 的發(fā)展不僅能推動(dòng)其上游 行業(yè) 的發(fā)展，還能帶動(dòng)其它許多下游 行業(yè) 的發(fā)展，在今后幾年內(nèi)，切削工具產(chǎn)業(yè)的重要性會(huì)越來越明顯，不僅體現(xiàn)在大 行業(yè) 大領(lǐng)域方面，它也會(huì)涉及到我們?nèi)粘Ｉ钣镁叩馁|(zhì)量，是一項(xiàng)長(zhǎng)期向好的 行業(yè) 。

20世紀(jì)80年代，隨著那個(gè)曾經(jīng)因發(fā)明麻花鉆軋制工藝而聞名的德國(guó)Rohde Doerrenberg公司的破產(chǎn)倒閉，高速鋼刀具的生產(chǎn)逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年，我國(guó)共出口高速鋼刀具19.39億件，相當(dāng)于日本全年高速鋼刀具產(chǎn)量的25倍。

到2005年，我國(guó)共生產(chǎn)高速鋼刀具36.5億件（其中出口25.5億件），銷售收入109億元，而同年日本生產(chǎn)高速鋼刀具0.97億件，銷售收入8.813億美元。國(guó)外的高速鋼刀具生產(chǎn)廠甚至高速鋼廠，有的調(diào)整生產(chǎn)類型，有的轉(zhuǎn)移制造基地，還有的已經(jīng)將整個(gè)企業(yè)賣給了中國(guó)公司（例如2006年，肯納將其位于英國(guó)的一家基于高速鋼業(yè)務(wù)的公司剝離，出售給了一家注冊(cè)于我國(guó)廣東的公司）。

2007年度國(guó)內(nèi)切削刀具的銷售收入約為210億元人民幣。其中出口8.5億美元。按當(dāng)年平均匯率換算，約為65億元人民幣。因此，2007年國(guó)產(chǎn)刀具在國(guó)內(nèi)工具市場(chǎng)的銷售約為145億元人民幣，其中硬質(zhì)合金刀具約58億人民幣，占40%左右。同年進(jìn)口刀具7.5億美元，約為58億元人民幣，主要是硬質(zhì)合金高效刀具。因此，2007年內(nèi)我國(guó)切削工具的消費(fèi)約為200億元，其中硬質(zhì)合金刀具消費(fèi)約占54%。由上述數(shù)據(jù)可知，國(guó)產(chǎn)刀具在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率超過70%。

2008年，我國(guó)刀具消費(fèi)額為290億元人民幣（約合40億美元），其中進(jìn)口刀具達(dá)到100億元人民幣（約合14億美元），市場(chǎng)占有率超過三分之一。特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來，進(jìn)口刀具消費(fèi)額每年增長(zhǎng)30%以上，超過了國(guó)產(chǎn)刀具的平均增長(zhǎng)水平。國(guó)產(chǎn)刀具在高端市場(chǎng)受到進(jìn)口刀具的步步進(jìn)逼，其主要原因是國(guó)產(chǎn)刀具在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)國(guó)家差距很大。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場(chǎng) 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請(qǐng)來電垂詢：4008099707。特此說明。