一、國內(nèi)從事可拆卸板殼式換熱器的科研、設(shè)計、制造等部門應(yīng)加強(qiáng) 行業(yè) 技術(shù)合作與交流。
1、板片材料厚度確定
根據(jù)國內(nèi)外資料推薦, 板片厚度為1～ 1.5mm 為宜。從強(qiáng)度觀點(diǎn)看, 它所能承受壓力遠(yuǎn)比設(shè)計壓力高, 并且又有很好的冷壓成形制造工藝。從設(shè)備經(jīng)濟(jì)性和耐用方面考慮選用1mm 304 不銹鋼板為好。當(dāng)然若介質(zhì)無腐蝕性, 其板片亦可選用1.5～ 2mm 碳鋼板制造, 使設(shè)備成本更為經(jīng)濟(jì)。
2、提高殼體體積的利用率
對給定殼體斷面, 可以增加板束流道總面積以達(dá)到增加板束的傳熱面。
3、簡化制造工藝, 降低設(shè)備制造成本
板殼式換熱器制造關(guān)鍵在于板束的制造。在模具規(guī)格可能的前提下, 應(yīng)盡量加長板片長度來加大換熱面積, 從而減小殼體直徑。
4、提高設(shè)備使用壽命
板殼式換熱器存在一定溫度和壓力, 其殼體一般選用16MnR , 板束選用304 材料, 故對板程, 殼程內(nèi)介質(zhì)應(yīng)嚴(yán)禁氯離子存在、避免晶間點(diǎn)腐蝕, 設(shè)備開、停車應(yīng)遵循有關(guān)操作規(guī)程, 避免誤操作而損壞板片, 延長設(shè)備使用壽命。
實踐證明, 板殼式換熱器作為一種新型高效換熱設(shè)備, 目前在我國應(yīng)拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域, 進(jìn)一步完善制造工藝, 并盡快形成有關(guān)規(guī)范, 更好為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。
二、重視市場調(diào)研、試驗 研究 與新產(chǎn)品開發(fā)，打開國際市場。
市場是檢驗企業(yè)產(chǎn)品的最好工具，因此企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售過程中，需要密切關(guān)注同類產(chǎn)品的產(chǎn)銷，以及競爭對手的動向，達(dá)到知己知彼百戰(zhàn)百勝。
可拆板殼式換熱器對生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的要求非常高，違反操作規(guī)定或裝置緊急開停工將給板殼式換熱器的正常使用帶來威脅。所以，作為用于大型煉化裝置的板殼式換熱器，其自身仍有改進(jìn)的需求，技術(shù)上也有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。
在開拓國際市場方面，企業(yè)需取得ASME認(rèn)證，截止2010年11月30日全球共有74個國家和地區(qū)的ASME持證廠商6000多家，排名前10位的有：美國3022家，中國大陸地區(qū)492家，加拿大325家，韓國299家，意大利221家，德國204家，印度149家，墨西哥119家，日本88家，英國77家。我國大陸地區(qū)的ASME持證企業(yè)分布在全國24個省、市、自治區(qū)。另外，還有8個省、市的16家廠商取得了核證書。
三、重視專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)與管理。
可拆板殼式換熱器技術(shù)先進(jìn)，尤其是在設(shè)計及開發(fā)過程中需要與客戶技術(shù)交流，改進(jìn)換熱器的結(jié)構(gòu)，因此企業(yè)應(yīng)重視技術(shù)人才的培養(yǎng)，另外由于高技術(shù)人才流動性較強(qiáng)，在核心人員的培養(yǎng)與管理方面是企業(yè)管理的重中之重。
四、加快關(guān)鍵設(shè)備專用油壓機(jī)及壓制模具的技術(shù)攻關(guān)及質(zhì)量控制。
大型板殼式換熱器所用板片，由于受現(xiàn)有壓機(jī)噸位、尺寸及模具制造成本的限制，無法實現(xiàn)一次成型。國外同類產(chǎn)品板片制造采用水爆成型，但這種成型方法技術(shù)難度大，成品率低（一般為73~84%），板片制造工藝繁瑣，成本高。我國大型板殼式換熱器板片采用油壓機(jī)模型成型作為波紋板片成型的方法，開發(fā)出整板分次連續(xù)壓制成型的技術(shù)，板片合格率為99%，制造過程中，質(zhì)量控制是關(guān)鍵，企業(yè)需密切注意。
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