第一節(jié) 發(fā)展問題
1、工藝水平低，鑄件質量差
１）鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約 行業(yè) 發(fā)展的瓶頸。
２）大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
３）鑄件裂紋問題嚴重。
４）澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
５）模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。
６）普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。
７）能耗和原材料消耗高
我國鑄造 行業(yè) 的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。
８）環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣
多數(shù)鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小、技術水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。生產現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術落后、粗放式生產的鑄造企業(yè)占90%以上。
９)人才短缺
鑄造技術人才嚴重短缺是制約我國鑄造技術發(fā)展的關鍵。主要表現(xiàn)在：①技術及管理人員數(shù)量偏少，分布不均，最少的工廠技術及管理僅占總職工人數(shù)的12%，最多的工廠占到323%，相差27倍之多，國企尤其是軍工企業(yè)比例高。②高級人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術管理人才基本以中專、大專和本科生為主，特別是中專、大專生數(shù)量為多， 研究 生很少。③新人才來源困難。很多高校在上世紀90年代后不再設置鑄造專業(yè)，一些大中企業(yè)的廠辦學校也有下降趨勢，新人才的來源日益困難。整個 行業(yè) 的技術水平尤其是質量意識和質量控制水平不適應市場競爭的要求。
第二節(jié) 應對策略
我國球鐵鑄件鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向球鐵鑄件鑄造強國起步的新階段。必須克服現(xiàn)實的能源、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾。因此，必須抓住機遇，利用高技術提升鑄件質量，扭轉中國鑄件在國際市場上技術含量不高、價格低廉的形象。要扶持一批具有優(yōu)勢的鑄造企業(yè)使之成為具有國際競爭力的帶動中國鑄件出口的龍頭企業(yè)。
1、加強對鑄造新工藝、新材料、新設備的 研究
加強球鐵鑄件鑄造業(yè)的基礎 研究 和應用 研究 ，應注重工藝 研究 和改進，同時又要加強材料工藝及計算機模擬等先進技術的采用以穩(wěn)定產品質量。國內過分強調發(fā)展新材料而忽視通用關鍵材料的工藝設計和質量穩(wěn)定等方面 研究 。
深入開展大型球鐵鑄件鑄鋼件的冶煉和澆注工藝 研究 。采用精煉技術、氣體保護澆注技術，AOD精煉技術和選擇合適的耐火材料提高鑄件的純凈度，提升鑄件質量。采用新型澆注系統(tǒng)和冒口設計原則，提高鑄件質量和工藝出品率。
2、開發(fā)環(huán)保型鑄造原輔材料
建立新的與高密度粘土型砂相適應的原輔材料體系。發(fā)展循環(huán)經濟，以“減量化（REDUCE）、再利用(REUSE)、再循環(huán)(RECYCLE)”為 行業(yè) 準則(3R原則)，走集約化清潔生產之路，合理使用資源，使用可再生材料和能源，確保球鐵鑄件鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
3、構建共性技術和高技術傳輸平臺
１）針對企業(yè)存在的共性問題，提高產品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，實現(xiàn)綠色鑄造。支持科研單位面向生產需求、著力解決生產實際問題，這應當成為鑄造技術 研究 的主攻方向。
２）建立高技術傳輸平臺。開發(fā)關鍵件的鑄造技術，實現(xiàn)國產化。通過與國外的 研究 機構和企業(yè)合作，引進消化高新鑄造技術，與工廠一道開發(fā)關鍵件的鑄造技術 研究 ，并轉化為新產品進入市場。
４、注重能源與環(huán)保立法
鑄造 行業(yè) 勞動條件惡劣，對環(huán)境的危害也較大。應加大政策法規(guī)對這方面的限制力度，環(huán)保勞保的準入門檻也應升高，已有的技術落后、污染嚴重的鑄造廠點應關閉。提高從事冶煉、澆注和清理作業(yè)的工人和臨時工的待遇，并為其提供保險。加強能源的科學管理，加強節(jié)能技術改造或高耗能設備的更新?lián)Q代。
５、制定人才政策，加強技能培訓
由于鑄造是個苦臟累的 行業(yè) ，待遇也低，因此學生不愿學，工人不愿干，許多跨入這個 行業(yè) 的人也想盡辦法跳槽，造成人才短缺。國家應從長遠考慮，制定吸引和穩(wěn)定人才的政策。針對目前許多高校不設鑄造專業(yè)的情況，可采取企業(yè)委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學方式培養(yǎng)人，并且要特別重視對其計算機軟件的培訓。通過建立全國性和地區(qū)性的技術培訓基地，提高技術人員和工人的鑄造水平。同時還要加強鑄造企業(yè)的領導和管理人員的培訓，使其掌握現(xiàn)代管理知識，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。
６、注重自主創(chuàng)新
加大球鐵鑄件鑄造企業(yè)的重組和結構調整，進行專業(yè)化生產，實現(xiàn)地域化聚集，壯大龍頭企業(yè)，使中小企業(yè)圍繞產業(yè)鏈集聚，實現(xiàn)基礎配套、特殊工序裝備、檢測設備、信息網絡、環(huán)保設施等資源共享；充分權衡當?shù)氐馁Y源、人力、資本和市場，把握優(yōu)勢，突出集群的特點。在企業(yè)、產品集聚的同時，實現(xiàn)信息的集聚、人才的集聚、技術的集聚，甚至競爭的集聚，產生規(guī)模效應。不應盲目地購買技術、設備和產品，必須加強自主創(chuàng)新，生產更多滿足國民經濟和國防安全的高精尖鑄件，并將材料 研究 融入其中，參與國際競爭。
第三節(jié) 市場供需預測
一、生產規(guī)模預測
2011-2015年中國球鐵鑄件產量及同比增長 單位：萬噸
二、市場需求預測
2011-2015年中國球鐵鑄件需求量及同比增長 單位：萬噸
第四節(jié) 發(fā)展趨勢預測
球墨鑄鐵件的最大用戶是汽車業(yè)和城市建設各 行業(yè) 的輸水、氣用管道。今后5～10年中國的汽車和基礎設施建設將有大發(fā)展，球墨鑄鐵件的增長勢所必然。
在鑄鐵產量縮減的情況下，球墨鑄鐵在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達國家，通常用球墨鑄鐵件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發(fā)達國家。此外，我國球墨鑄鐵件在質量和生產穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵生產較突出的問題是材質強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產能有大幅度的增長，必須大力實施能穩(wěn)定提供質量可靠的優(yōu)質球墨鑄鐵件的配套技術。
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