第一節(jié) 蜂窩體SCR 脫硝催化劑生產(chǎn)工藝及設(shè)備

目前SCR催化劑的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在日本和美國，德國企業(yè)手中，呈現(xiàn)寡頭壟斷的市場競爭格局。國內(nèi)的生產(chǎn)線技術(shù)來源主要是海外企業(yè)。

1、生產(chǎn)車間

蜂窩體SCR脫硝催化劑一條標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模一般為年產(chǎn)3000立方米。生產(chǎn)車間一般分為原料配料區(qū)、混煉區(qū)、擠壓成型區(qū)、干燥區(qū)、煅燒區(qū)、包裝區(qū)、配套設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場辦公區(qū)等八個區(qū)。其中混煉區(qū)一般設(shè)置在工作平臺上，包括混煉、風(fēng)機(jī)冷卻及除塵凈化等；擠壓成型區(qū)包括過濾、預(yù)擠出、泥料陳腐（老化）、擠壓成型、濕料切割、噴碼及端面涂漿；干燥區(qū)包括一次干燥與二次干燥，一次干燥區(qū)占地面積較大，二次干燥面積稍小，根據(jù)廠房尺寸進(jìn)行現(xiàn)場合理安裝；包裝區(qū)包括產(chǎn)品檢選、成品切割及模塊化包裝；配套設(shè)施包括空壓站、模具洗滌間、去離子水系統(tǒng)間、機(jī)修間、排風(fēng)管清洗間、總控室、廠外除塵與氨水凈化及現(xiàn)場辦公室等。

根據(jù)各區(qū)設(shè)備情況及配套設(shè)施尺寸要求，一條蜂窩體SCR 脫硝催化劑標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線廠房面積一般約需3500 平方米，兩條標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線約需6000 平方米。

除生產(chǎn)車間外，還需配備原料成品庫。原料成品庫包括廢料粉碎回收間、廢水處理間、原料成品倉庫及外圍粉碎排風(fēng)與袋式除塵設(shè)施。一條標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線一般約需600 平方米面積。兩條標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線約需1000 平方米面積。

由于脫硝催化劑中含有毒成分，同時成品包裝材料與產(chǎn)品為易燃物，且該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)自燃情況。因此，對其生產(chǎn)車間設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有一定技術(shù)要求。

第二節(jié) 國外工藝技術(shù)要求

日本與歐洲技術(shù)對生產(chǎn)車間要求有一些差異。根據(jù)產(chǎn)品工藝配方不同，一般要求廠房高度不低于12 米，上部要求設(shè)有風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)。

日本的 技術(shù)工藝 要求車間上部保持分散通風(fēng)，車間生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類。

歐洲 技術(shù)工藝 對車間要求更高，要求車間密封性高，且車間頂部采用大型風(fēng)機(jī)集中抽風(fēng)，車間內(nèi)保持一定負(fù)壓。同時車間門也要求采用密封簾增強(qiáng)其密封性。車間生產(chǎn)防火等級要求更高。

第三節(jié) 生產(chǎn)工藝流程

蜂窩體SCR 脫硝催化劑生產(chǎn)工藝流程一般為：

原料混合工段（混煉攪拌機(jī)）——泥料陳腐——泥料過濾（擠壓過濾機(jī)）——預(yù)擠出真空煉泥（真空煉泥機(jī)）——泥料陳腐——擠壓成型（雙螺旋擠出成型機(jī)）——濕態(tài)切割————噴涂編碼——兩端涮漿硬化——泥料陳腐——一級干燥——二級干燥——煅燒——成品切割——質(zhì)量檢選——模塊化包裝。

以上生產(chǎn)設(shè)備中混煉機(jī)與雙螺旋擠壓成型機(jī)技術(shù)要求較高，目前主要還是依賴進(jìn)口國外的設(shè)備。由于該 行業(yè) 我國起步較晚，目前還沒有較成熟的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。一般采用德國（愛立許公司）混煉機(jī)與日本（宮崎鐵宮株式會社）雙螺旋擠壓成型機(jī)進(jìn)口設(shè)備。其他設(shè)備基本可國產(chǎn)化。附著國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的不斷提高，混煉機(jī)與雙螺旋擠壓成型機(jī)也可采用國產(chǎn)設(shè)備作為備用替換。國產(chǎn)技術(shù)相對較成熟的雙螺旋擠壓成型機(jī)生產(chǎn)廠家有湖南煒達(dá)公司與溫州中博公司；江蘇如皋三川與騰飛公司生產(chǎn)的捏合機(jī)生產(chǎn)技術(shù)也相對成熟；湖南鶴壁金泰陶機(jī)廠生產(chǎn)的過濾機(jī)與預(yù)擠出成型機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)也相對較成熟。如果是試驗(yàn)生產(chǎn)線，我們建議采用國產(chǎn)設(shè)備。規(guī)模化生產(chǎn)時，除混煤機(jī)與擠壓成型機(jī)可采用進(jìn)口設(shè)備，其他設(shè)備均可采用國產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)然生產(chǎn)規(guī)模較小時，建議所有設(shè)備都國產(chǎn)化；生產(chǎn)規(guī)模較大時建議采用部分進(jìn)口設(shè)備，采用國產(chǎn)設(shè)備作備用，這樣既可保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，也可降低投資成本。當(dāng)然，設(shè)備選擇可根據(jù)投資商的具體情況而定。

國內(nèi)目前混煉方式也可采用捏合技術(shù)，當(dāng)然需根據(jù)不同配方及生產(chǎn)工藝技術(shù)要求來確定設(shè)備選型和混煉方式。

國際上催化劑主流煅燒爐一般采用網(wǎng)帶式隧道窯，即網(wǎng)帶窯，如日本觸媒化成公司與美國康寧公司。根據(jù)不同情況，也有采用其他窯型進(jìn)行煅燒。如德車KWH 公司采用梭式窯煅燒，韓國SK公司采用輥道窯煅燒。當(dāng)然，國內(nèi)也有采用窯車式隧道窯進(jìn)行煅燒方式。

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