第一節(jié) 銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)工藝介紹

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)銅母線的工藝方法有幾種，實(shí)際生產(chǎn)中，主要有以下兩種：一是擠壓法，二是CONFORM法。

1、擠壓法和CONFORM法的解釋

1）、擠壓法：利用臥式擠壓機(jī)生產(chǎn)銅母線拉撥坯料的方法。

2）、CONFORM法利用連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)銅母線拉撥壞料的方法。

2、生產(chǎn)工藝流程

擠壓法的工藝流程

CONFORM法工藝流程

 
  
    第二節(jié) 國(guó)外銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

 連續(xù)擠壓是1972年在國(guó)際上提出的塑性加工新方法，與傳統(tǒng)擠壓方法相比，具有節(jié)能、材料利用率高、自動(dòng)化生產(chǎn)、可制造大長(zhǎng)度產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)[1]，并為復(fù)合、粉末等先進(jìn)材料的制造提供了新的手段，因此被譽(yù)為有色金屬加工技術(shù)的一次革命。英國(guó)Babcock線材設(shè)備公司和Holton機(jī)器公司分別在1975和1978年開始制造商用的連續(xù)擠壓機(jī)及其配套設(shè)備，并全球銷售。

第三節(jié) 我國(guó)銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新路徑

過去，國(guó)內(nèi)銅母線的生產(chǎn)主要采用軋制和傳統(tǒng)擠壓兩種工藝(見圖3A、B工藝)，這兩種方法的共性問題是工藝流程長(zhǎng)、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難于控制。由于缺乏新技術(shù)的引進(jìn)與創(chuàng)新，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一直沿用了數(shù)十年。2005年我國(guó)成功開發(fā)出TLJ400型電工銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)線，上引銅桿經(jīng)過一道連續(xù)擠壓工序即可進(jìn)入后續(xù)的精整拉拔工序(見圖3C工藝)。這種工藝不僅大大縮短了工藝流程，而且一改傳統(tǒng)擠壓只能用大截面的坯料生產(chǎn)小截面產(chǎn)品的局限，僅采用直徑20毫米的圓桿，可生產(chǎn)產(chǎn)品的最大寬度達(dá)170mm，最大斷面積2000mm2 ，覆蓋了全部電工銅排(銅母線)產(chǎn)品規(guī)格范圍，生產(chǎn)率可達(dá)1400 kg／hr，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了英國(guó)用Φ22mm銅桿擠壓最大寬度為125 mm的技術(shù)，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平 。

銅排傳統(tǒng)工藝與連續(xù)擠壓工藝的比較

 

    銅排經(jīng)過近幾年的發(fā)展已經(jīng)從單一的銅金屬材料發(fā)展成雙金屬材料，市場(chǎng)上可見的有銅包鋁復(fù)合銅排。能替代純銅排導(dǎo)電，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等 行業(yè) 、各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，比重輕、載電流量大，性能可靠，節(jié)省70%左右成本。

國(guó)內(nèi)的復(fù)合銅排生產(chǎn)主要引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)，檢測(cè)設(shè)備完善，以鋁為主要原料，外層包復(fù)銅的雙金屬產(chǎn)品。充分利用鋁的高質(zhì)量導(dǎo)電性能，低成本的能源與銅的高化學(xué)穩(wěn)定性，較低的接觸電阻復(fù)合為一體的新型導(dǎo)體材料。最適用于電力 行業(yè) ，如母線槽、開關(guān)柜、變壓器等，它具有載流力大，動(dòng)熱穩(wěn)定性能好，比重輕等優(yōu)點(diǎn)。是企業(yè)降低成本的純銅替代產(chǎn)品。
第四節(jié) 國(guó)內(nèi)銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)設(shè)備介紹

銅排的主要生產(chǎn)設(shè)備：紫銅無氧銅桿上引爐、連續(xù)擠壓機(jī)、連續(xù)拉拔機(jī)等。

第五節(jié) 國(guó)內(nèi)銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用 分析

用TLJ400連續(xù)擠壓機(jī)，可生產(chǎn)最大寬度170mm的銅母線產(chǎn)品，超過國(guó)際上C550擠壓機(jī)生產(chǎn)的最大寬度130mm的水平，已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

YLB-50(Ⅰ)自動(dòng)拉拔機(jī)整個(gè)機(jī)構(gòu)全部自動(dòng)化控制，指令快速捷便，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，產(chǎn)品尺寸精度高。

 第六節(jié) 我國(guó)銅排業(yè)務(wù)技術(shù)研發(fā) 分析

銅母線生產(chǎn)線采用了自動(dòng)上引、連續(xù)擠壓和自動(dòng)拉拔生產(chǎn)新技術(shù)。同傳統(tǒng)的熱軋和熱擠壓工藝相比，不需要加熱、退火和酸洗工序，縮短了工藝流程，節(jié)材（提高材料利用率約10－15％），節(jié)能（生產(chǎn)過程節(jié)能約30％以上），在生產(chǎn)的銅母線產(chǎn)品的規(guī)格方面處于國(guó)際領(lǐng)先水平。因此，新的銅母線生產(chǎn)技術(shù)屬高效、節(jié)能、環(huán)保的自動(dòng)化生產(chǎn)新技術(shù)。

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