第一節(jié) 高錳渣產(chǎn)品構(gòu)成

富錳渣的牌號(hào)和化學(xué)成分

    需方對(duì)化學(xué)成分如有特殊要求，由供需雙方另行商定。

第二節(jié) 國內(nèi)高錳渣產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

富錳渣火法富集是將鐵與錳及其它有用元素實(shí)現(xiàn)有效分離，本質(zhì)上是一種選別工藝，或者說富錳渣法是火法富集選礦。富錳渣不是鐵合金產(chǎn)品，其屬性是礦石和原料性產(chǎn)品，或稱之為火法富集的人造富錳礦，或原料性的中間產(chǎn)品。目前富錳渣大量用于錳系鐵合金特別是錳硅合金冶煉，富錳渣市場主要是錳系鐵合金 行業(yè) ，消費(fèi)主體是錳硅合金生產(chǎn)企業(yè)。

上世紀(jì)90年代前，我國錳系鐵合金生產(chǎn)幾乎全部使用國產(chǎn)錳礦，1984年開始才有少量錳礦進(jìn)口，但較長時(shí)間仍以使用國產(chǎn)錳為主。在90年代的后期，華東及東北地區(qū)的大型鐵合金廠因電價(jià)和鐵路運(yùn)費(fèi)上漲，造成生產(chǎn)成本提高，以致逐漸減少錳系鐵合金的生產(chǎn)，而中南、西南地區(qū)逐步形成了錳系鐵合金的主要產(chǎn)區(qū)。因而，富錳渣市場也主要在廣西、湖南、貴州、四川和云南。

現(xiàn)今，我國富錳渣生產(chǎn)企業(yè)分布在鐵錳礦石、氧化錳礦石產(chǎn)地或焦炭資源比較豐富的區(qū)，主要集中在湖南、廣西、貴州，以及廣東連州、山西靈丘、遼寧朝陽、云南宣威及富寧、福建龍巖、四川樂山及攀枝花、江蘇淮安等地。據(jù)調(diào)查，我國現(xiàn)有專門富錳渣及附產(chǎn)富錳渣的生產(chǎn)企業(yè)100戶以上，年總生產(chǎn)能力300萬噸以上，2010年全國富錳渣產(chǎn)量約276萬噸。

我國富錳渣生產(chǎn)的主要裝備是高爐和電爐，絕大部數(shù)富錳渣企業(yè)多采用高爐生產(chǎn)富錳渣。雖說都稱之為高爐，但富錳渣高爐既不是煉鐵高爐，也不是高碳錳鐵高爐。因而在貫徹執(zhí)行國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和鐵合金 行業(yè) 宏觀調(diào)控政策時(shí)，切不可把富錳渣高爐混同或等同于煉鋼高爐和錳鐵高爐。富錳渣高爐冶煉目的主要是分離鐵錳礦石中的錳、鐵及其它有用元素，產(chǎn)出富錳渣，附產(chǎn)生鐵和含銀精粗鉛，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和綜合利用，提高資源利用效率。

由于富錳渣冶煉的工藝技術(shù)要求和我國鐵錳礦石原料的制約，中國富錳渣高爐的容積都不太大，多在20-30m3左右，目前高爐容積最大的為河南安陽300m3。大高爐生產(chǎn)富錳渣，工藝技術(shù)要求高，主要難點(diǎn)在于富錳渣的冷卻、原料的限制和安全生產(chǎn)的要求。

 第三節(jié) 國外高錳渣產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

高爐法生產(chǎn)富錳渣的工藝與一般生鐵高爐相似，是火法富集處理高鐵高磷難選貧錳礦的主要方法，也是國內(nèi)外應(yīng)用得較多的方法。

第四節(jié) 我國高錳渣產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

高爐富錳渣出產(chǎn)經(jīng)由幾十年的發(fā)展，技術(shù)也逐步成熟，綜合利用和產(chǎn)品方案的革新取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1、鉛銀回收。高爐冶煉富錳渣的產(chǎn)品有富錳渣、高錳高磷生鐵和煤氣。因?yàn)槲覈蟛块T鐵錳礦都是多金屬共生礦，含有較高的鉛銀等有色金屬。在高爐內(nèi)鉛、銀均被還原為金屬，因而回收利用不但可以緩解對(duì)高爐出產(chǎn)的不良影響，還可大大沖減富錳渣的出產(chǎn)本錢。

回收的方法是利用鉛熔點(diǎn)低，相對(duì)密度大，滲透滲出力強(qiáng)，在爐底設(shè)集鉛槽和排鉛口，集鉛槽一般在爐底2~3層磚下，成豐字型。當(dāng)爐基溫度大于350℃時(shí)，可以開鉛口排鉛，所得粗鉛含鉛98%，含銀1%，同時(shí)還含金等。

2、富錳渣和煉鋼生鐵同步冶煉

 富錳渣冶煉主要是處理高鐵高磷難選錳礦石，因此得到的副產(chǎn)品是高錳高磷鐵，其使用價(jià)值大為降低。而我國大部門鐵錳礦含磷并不高，一般在0.1%以下。通過配礦可以得到含磷0.4%~0.8%的含錳生鐵。生鐵中的錳也可以通過冶煉過程的控制來降低。

3、渣口噴吹空氣冶煉富錳渣

為了進(jìn)步富錳渣冶煉錳回收率，降低生鐵中錳含量。根據(jù)硅、錳、鐵、磷等元素對(duì)氧的親協(xié)力不同，采取向高爐爐缸強(qiáng)制供氧方法，從高爐渣口噴吹壓縮空氣，使高爐內(nèi)已被還原的錳、硅重新氧化返回爐渣中，從而進(jìn)步錳的富集效果，又降低生鐵中錳含量。

使用效果是錳回收率進(jìn)步1.08%~4.77%，富錳渣含錳進(jìn)步0.65%~1.29%，副產(chǎn)生鐵中錳降到5%以下。

第五節(jié) 高錳渣產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用市場關(guān)系

富錳渣火法富集是處理高鐵、高磷等難選貧錳礦石，將鐵與錳及其它有用元素實(shí)現(xiàn)有效分離的技術(shù)方法，本質(zhì)上是一種資源節(jié)約、有效綜合利用難選貧鐵錳礦資源的選別工藝，或者說富錳渣法是火法富集選礦。富錳渣不是鐵合金產(chǎn)品，其屬性是礦石和原料性產(chǎn)品，或稱之為火法富集的人造富錳礦，或原料性的中間產(chǎn)品。目前，富錳渣大量用于錳系鐵合金特別是錳硅合金冶煉，富錳渣市場主要是錳系鐵合金 行業(yè) ，消費(fèi)主體是錳硅合金生產(chǎn)企業(yè)。

第六節(jié) 不同生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較 分析

1、高爐富錳渣的冶煉工藝特點(diǎn)

高爐冶煉生產(chǎn)富錳渣在我國較普遍，其工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備與高爐生鐵、錳鐵、錳硅合金基本相同，但與其它高爐產(chǎn)品在工藝操作上有自己的特點(diǎn)：

1）在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉溫度是最低的。理論上要求爐溫控制在保證鐵、磷從相圖 研究 和生產(chǎn)實(shí)踐來看渣的熔化溫度一般在1000—1200℃，將爐溫控制在1280—1350℃之間能使錳的入渣率達(dá)到85%左右，鐵、磷入渣率在5%左右。

2）在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣的爐渣堿度是最低的。大部分為自然堿度的酸性渣冶煉，堿度一般控制在0.3以下。而生鐵爐渣堿度為1.0左右，硅錳合金渣堿度在0.6—0.8左右。

3）高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷低風(fēng)溫操作，其負(fù)荷與入爐的礦的含鐵量有關(guān)。含鐵低時(shí)風(fēng)溫低負(fù)荷高，含鐵高時(shí)風(fēng)溫高負(fù)荷低。

4）高爐冶煉富錳渣煤氣熱能利用好。頂溫一般只有200—300℃，但化學(xué)能利用相對(duì)較差，混合煤氣中CO2一般僅10%左右。

5）富錳渣冶煉為大渣量冶煉渣鐵比高的達(dá)3—4，低的也在1以上。其含錳的高低主要取決于礦石中的含錳和含鐵量，錳的回收率一般可達(dá)到85%—90%。

6）入爐原料粒度一般錳礦為5—50mm，冶金焦碳為15—100mm。

2、電爐富錳渣的生產(chǎn)

1）電爐富錳渣的工藝過程與高爐冶煉富錳渣的工藝過程基本相同，都是渣中錳的富集過程，但在冶煉操作上則有所不同。主要有：

①電爐冶煉的熱源靠電源，電爐的爐料可以搭配部分粉焦和粉礦。

②電爐的爐身矮，料柱短，煤氣量少，故煤氣通過料柱的壓力降小。

③電爐冶煉富錳渣質(zhì)量較好，渣中含錳量高，含磷和鐵較低，可以冶煉出w(SiO2)<20%，w(Mn)>48%的富錳渣(沒有焦炭的灰分參加造渣)。

④電爐富錳渣不僅可作為冶煉錳硅合金的原料，而且還可以作為冶煉金屬錳的優(yōu)質(zhì)原料。

⑤出爐后，為使渣中的鐵珠完全沉淀(降低富錳渣含鐵、磷)需要在渣坑或渣包內(nèi)鎮(zhèn)靜一定時(shí)間再放渣澆鑄。

2）電爐冶煉富錳渣的原料

電爐冶煉富錳渣的主要原料是含鐵的錳礦石、焦炭和螢石(或硅石)。為了滿足富錳渣質(zhì)量要求，普通電爐富錳渣對(duì)入爐錳礦石的化學(xué)成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3。錳礦石的入爐粒度，一般為5~50mm，含粉率小于8%，錳礦石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做還原劑用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度為3~15mm。螢石要求CaF2含量≥85%，粒度為5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度為20~80mm。

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