第一節(jié) 變壓器銅帶產(chǎn)品構(gòu)成

    一、變壓器銅帶 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)變壓器銅帶的厚度分類：主要有0.1~<0.50和0.50~2.50mm兩類。

二、變壓器銅帶產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額

2010年中國(guó)變壓器銅帶產(chǎn)出結(jié)構(gòu)圖

第二節(jié) 國(guó)內(nèi)變壓器銅帶產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

變壓器銅帶較適宜的邊部修整方法是機(jī)械切削，這也正是廣大變壓器銅帶生產(chǎn)廠商所采用的。隨著客戶對(duì)全圓邊部要求的增加，現(xiàn)代的變壓器銅帶修邊機(jī)組應(yīng)能夠修整全圓邊，當(dāng)然所有能夠修整全圓邊的設(shè)備，則也完全能夠?qū)崿F(xiàn)上述的去毛刺，斜角及圓角等邊部形狀的修整。機(jī)械切削全圓邊可以采用包絡(luò)法和成型刀具法。成型刀具法就是用一把或幾把帶有一定形狀槽VI的刀具放在運(yùn)行的帶材邊部將帶材邊部切削成相應(yīng)的形狀。包絡(luò)法是采用平直的刀具，將幾把平直的刀具的刃口按照一定的角度依次布置在帶材的邊部，帶材向前運(yùn)行，各刀依次將帶材邊部相應(yīng)部分的材料去除，形成一個(gè)全圓的邊部形狀。圖二顯示了帶材右側(cè)上表面切削全圓形邊部的刀具布置，為切除虛線部分。產(chǎn)生如第四象限的全圓形邊，采用了8把平直刀具，各刀依次錯(cuò)開(kāi)11．25度如圖布置，這樣切削后的帶材上表面邊部將是一個(gè)內(nèi)接于要求的圓的正32邊形的8個(gè)邊，近似于圓邊(若需要更精確的圓形，則相應(yīng)地增加刀具的數(shù)量即可)。如圖內(nèi)接32邊形則需要配置32把刀(左右兩側(cè)的上下表面各8把)，根據(jù)銅帶性能要求并結(jié)合設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本，筆者認(rèn)為32把刀是一個(gè)較合理的配置。至于每象限8把刀的先后次序筆者認(rèn)為第一把刀和第二把刀的角度應(yīng)在與銅帶表面約45度左右如下圖所示的刀具11和刀具22，這樣就可以將大部分需去除的材料一次性切除，避免了對(duì)這部分材料的多次重復(fù)切削，從而減小切削力和改善切削質(zhì)量。最后一把刀具應(yīng)布置在接近表面的切

削，此時(shí)去除的材料最少，切削質(zhì)量最好，切削表面光華無(wú)毛刺，并可切除上道切削中形成的二次毛刺。

 包絡(luò)法切削全圓邊

第三節(jié) 國(guó)外變壓器銅帶產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

1、熱軋技術(shù)

熱軋技術(shù)的發(fā)展如下：

1）為提高熱軋帶坯的厚度公差，選用AGC厚控閉環(huán)控制系統(tǒng)，并以溫度、輥縫及壓力監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行參數(shù)計(jì)算處理，以獲得精確的厚度公差，使長(zhǎng)帶坯縱向厚度控制在±1%以內(nèi)。

2）為防止裂邊，增強(qiáng)立輥功能，實(shí)現(xiàn)軋后寬度自動(dòng)控制。

3）為提高生產(chǎn)效率，減少軋制道次，提高終軋溫度，采用加大主電機(jī)功率的措施，以及上下輥分別傳動(dòng)的方式，通過(guò)計(jì)算機(jī)解決上下輥速度同步或不同步的調(diào)節(jié)（防帶坯上翹、下鉆）。另外，國(guó)外有些銅加工廠，為充分利用金屬的熱塑性，將此道次間的溫降，還在輥道上配有隔熱罩，效果顯著。

4）隨卷徑增大，為減少帶坯間的擦劃傷，采用張力卷取的方式。

5）國(guó)外在改造熱軋機(jī)時(shí)，由于受廠房位置限制，采用縮短輥道長(zhǎng)度，還有選用前后設(shè)置中間厚度熱卷取的工作方式。

2、熱處理技術(shù)

卷式退火方式。國(guó)外主要選用罩式爐及箱式爐，罩式爐為帶卷堆垛式放置（國(guó)外也有少數(shù)公司退薄刺紫銅帶時(shí)選用三卷平放的大直徑罩式爐，如美國(guó)黃銅公司），利用強(qiáng)迫循環(huán)方式加熱，該技術(shù)的優(yōu)化最早來(lái)自?shī)W地利的Ebner公司，目前他們?cè)谠摖t型的技術(shù)上也一直處于領(lǐng)先地位，近年來(lái)，在以下幾方面作了較大改進(jìn)：

1）加強(qiáng)密封，實(shí)現(xiàn)高氫退火（還有選100%的氫氣），爐罩密封由手動(dòng)改為液壓壓緊，同時(shí)配置嚴(yán)格的安全措施；

2）為增大料卷的受熱及冷卻面積，并增加內(nèi)罩強(qiáng)度，將內(nèi)罩由平式改為波紋式。

3）為保證帶材性能軍訓(xùn)，將強(qiáng)迫兩級(jí)速度（10/37KW）循環(huán)電機(jī)改為變頻無(wú)極調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速并參與料溫的自動(dòng)控制，使銅合金的低溫消除內(nèi)應(yīng)力退火得以在該爐型上實(shí)現(xiàn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)兩級(jí)管理（上位機(jī)、下位機(jī)）退火的各參數(shù)（溫度、時(shí)間、爐壓等）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)控制。

第四節(jié) 我國(guó)變壓器銅帶產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

幾年來(lái)國(guó)內(nèi)某公司開(kāi)發(fā)了“聯(lián)體式潛流水平連續(xù)紫銅帶坯的生產(chǎn)線”，生產(chǎn)厚度為14~20mm、寬度為200~610mm，卷重最大可達(dá)3t以上的帶坯，含氧量控制在10x10-4%左右。該技術(shù)最初運(yùn)用在管、棒的鑄坯生產(chǎn)中，2005年江蘇某銅業(yè)集團(tuán)已將該技術(shù)成功運(yùn)用到無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)中。

 
    第五節(jié) 變壓器銅帶產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用市場(chǎng)關(guān)系

連續(xù)擠壓技術(shù)運(yùn)用到帶坯生產(chǎn)中，該技術(shù)首先運(yùn)用到電纜、銅母線、銅型材及優(yōu)質(zhì)銅扁線等產(chǎn)品上，后又成功擴(kuò)展到窄帶坯的開(kāi)發(fā)商，并缺的實(shí)效，帶坯寬度為170mm，該技術(shù)的關(guān)鍵是控制金屬在摩擦驅(qū)動(dòng)下的材料變形過(guò)程，坯料溫度升高壓力加大，達(dá)到一定值后便從?？字袛D出，無(wú)需加熱供需，節(jié)約能源。由于一次成型，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)可生產(chǎn)超長(zhǎng)的帶坯。但帶坯寬度過(guò)窄，只適于小規(guī)模、專業(yè)化的生產(chǎn)企業(yè)。

 第六節(jié) 不同生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較 分析

軋邊是采用一定形狀的立輥將帶材邊部毛刺部分壓人帶材本體。軋邊不僅運(yùn)行成本低，且不去除材料，較切削去除法可提高成品率。但是，在應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)，雖然軋邊后帶材的毛刺被壓人本體，但在變壓器的繞制過(guò)程中，壓人的毛刺可能會(huì)脫離并伸展出來(lái)，從而引起放電現(xiàn)象使變壓器絕緣破壞。由于其可能引起的災(zāi)難性后果，變壓器銅帶的邊部修整無(wú)法采用立輥軋邊。

另一種較經(jīng)濟(jì)的修邊方法是磨削，用砂輪或砂帶修磨帶材的邊部將毛刺去除。目前仍有一些生產(chǎn)廠商讓員工對(duì)變壓器銅帶進(jìn)行手工簡(jiǎn)單修磨。但是變壓器銅帶較軟，易黏著，往往出現(xiàn)砂輪的急劇堵塞鈍化，因此砂輪磨削不適應(yīng)變壓器銅帶的邊部修整，尤其不能用于生產(chǎn)線上機(jī)械化作業(yè)。

變壓器銅帶較適宜的邊部修整方法是機(jī)械切削，這也正是廣大變壓器銅帶生產(chǎn)廠商所采用的。

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