第一節(jié) U型高加管產(chǎn)品構(gòu)成

U型高加管 行業(yè) 產(chǎn)品分類標準：

U形管彎管部分的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定，根據(jù)需方要求，經(jīng)供雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)下表規(guī)定以外不圓度的鋼管。

U形彎管部分的不圓度

 
    第二節(jié) 國內(nèi)U型高加管產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

為實現(xiàn)超(超)臨界火電機組用材料為SA556Gr.C2的高加管的國產(chǎn)化，江蘇大學材料科學與工程學院與江蘇銀環(huán)精密鋼管股份有限公司聯(lián)合在 分析 進口高加管材料顯微組織和性能關(guān)系的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了它的化學成分和熱處理工藝并試制出了高加管。結(jié)果表明:適當調(diào)整碳含量在0.17%～0.22%，提高錳含量到0.90%～1.00%，降低正火溫度到910～930℃，并適當提高正火冷卻速率，可使生產(chǎn)出材料的組織和性能得到保證；小批量生產(chǎn)的高加管的質(zhì)量達到了美國ASME標準。

第三節(jié) 國外U型高加管產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

 一、美國

U形高加管用于發(fā)電廠，電力 行業(yè) 的發(fā)展影響產(chǎn)品的需求，從美國電力 行業(yè) 的發(fā)展看，其U形高加管的需求增長緩慢。

2010年上半年，非水電可再生能源的發(fā)電量占美國國內(nèi)發(fā)電總量的4.1%.同期，水電的發(fā)電量占美國凈發(fā)電量的6.8%.

此外，非水電可再生能源的發(fā)電量持續(xù)增長。美國EIA的數(shù)據(jù)顯示2010年前六個月，生物質(zhì)能、地熱能、太陽能和風能的發(fā)電量比2009年同期增長13%.

風能發(fā)電量增長21.4%;太陽能光熱及太陽能光伏發(fā)電增長16.4%;木材及其他形式的生物質(zhì)能發(fā)電增長4.5%以及地熱能輸出增長0.8%.

鑒于該參院法案既包括現(xiàn)有大壩中增量的水電、流體動力、新水電，還包括除生物質(zhì)能、地熱能、太陽能和風能之外的提高能源效率項目。美國2013年目標顯然已經(jīng)超額完成超過30%,2016年目標的6%也將輕松完成。

 二、日本

根據(jù)日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)?。∕inistryofEconomy,TradeandIndustry）擬定的規(guī)格，日本擬于2030年投入運行的核反應(yīng)堆發(fā)電量將達世界頂級的180萬千瓦，較當前核設(shè)施增長30%。

這些輕水反應(yīng)堆有著更為經(jīng)濟、安全以及環(huán)保的設(shè)計，將使用液態(tài)水作為冷卻劑。具體設(shè)計將在2015財年完成，三菱重工（MitsubishiHeavyIndustriesLtd.）、東芝公司（ToshibaCorp.）、日立公司（HitachiLtd.）和其他企業(yè)將于2016財年起進行開發(fā)試驗、安全試驗和其他操作?？傮w而言，公共部門和私營部門預(yù)計將支出約550億日圓開發(fā)該反應(yīng)堆。

該核反應(yīng)堆高達180萬千瓦的發(fā)電量將遠遠高于日本當前國內(nèi)反應(yīng)堆的130萬千瓦最大發(fā)電量以及美國和其他國家擬議反應(yīng)堆計劃的150萬千瓦發(fā)電量。通過改變反應(yīng)器芯的位置并確保燃料燃燒充分，這一發(fā)電量將被最大化。因此，核廢料將減少30%，進而削減了處理和儲存成本。

該反應(yīng)堆還計劃實現(xiàn)空前的97%高產(chǎn)能利用率目標，而目前日本國內(nèi)核電廠的產(chǎn)能利用率僅為60%左右。雖然Kashiwazaki-Kariwa核電廠事件導致該比例下降，但目前的技術(shù)極限將產(chǎn)能利用率限制在90%。利用率的提高將通過改善燃料效率以及快速維護實現(xiàn)。由于美國和韓國的利用率都維持在較低的90%水平，因此，一旦實現(xiàn)目標，日本將擁有世界上最高的核反應(yīng)堆產(chǎn)能使用率。

日本目前有54個反應(yīng)堆運營，總發(fā)電量達到約4,800萬千瓦。其中多達30個反應(yīng)堆可能將被重建。如果所有30個反應(yīng)堆都進行了改造，日本的核電產(chǎn)量將達到5,400萬千瓦。如果產(chǎn)能利用率能從60%提升至97%，則其產(chǎn)能預(yù)計將至少提升80%。

核電發(fā)電量的增加意味著火力發(fā)電的減少或者緩慢增長，高加管的需求不會有大幅增長。

 
     第四節(jié) 我國U型高加管產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

銀環(huán)公司先后開發(fā)了高加U形管、T91、TP347H和TP304H、super304H、HR3C、雙向鋼、形成了國產(chǎn)化的產(chǎn)業(yè)鏈。取得了十多個發(fā)明和實用新型專利，為多個 行業(yè) 標準確定了“藍本”，被國家鋼標準化委員會認定為“國際先進水平”。其中，高、低加U形管的二個企標已申報了上升為國家標準項目。

第五節(jié) U型高加管產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用市場關(guān)系

按照國家對2020年的電力發(fā)展 規(guī)劃 (總裝機容量15億kW，其中水電3.3億17kW)，從2009到2020年的12年中，需再上火電約3.4億kW。平均每年新建火電機組3000萬kW，這一速度顯然要比近幾年的高很多。考慮到每年會因為經(jīng)濟及技術(shù)原因有一定比例的老發(fā)電機組退役并被新裝機組所代替，可考慮每年新裝火力發(fā)電機組的容量為40GW，即4000萬kW是合理的。

我國仍然是以火力發(fā)電為主，隨著我國高加管生產(chǎn)企業(yè)的增多以及生產(chǎn)能力的提高，在高加管的應(yīng)用中，國產(chǎn)比例將大幅提高。

第六節(jié) 不同生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較 分析

國內(nèi)現(xiàn)有高加管生產(chǎn)廠家，為了讓高加管表面能達到與進口管相似的外觀水平，都是采用冷軋法生產(chǎn)的。其實這是無奈之舉！用冷軋法其單位產(chǎn)量奇低，而耗電量又特高。

而上海住友精制鋼管有限公司采用國際先進水平的油拉技術(shù)后，鋼管不需要再經(jīng)過傳統(tǒng)的酸洗工序，它從根本上杜絕了因酸洗工序引起的由氫原子侵入鋼管機體而造成的氫脆、橫裂等缺陷。

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