第一節(jié) 中國(guó)高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境

一、宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境 分析

1、發(fā)展情況

2003-2010年GDP及其增長(zhǎng)情況

單位：億元

2003-2010年我國(guó)固定資產(chǎn)投資變化

單位：億元

2003-2010年CPI變化情況

2、發(fā)展展望

展望2011年中國(guó)經(jīng)濟(jì)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)將呈現(xiàn)適度減速。從發(fā)展階段的角度來(lái)看，隨著中國(guó)人口紅利拐點(diǎn)的臨近，投資和出口的要素成本都將面臨趨勢(shì)性的上升，這種結(jié)構(gòu)性而非周期性的上升將系統(tǒng)性的壓低投資和出口的潛在實(shí)際增長(zhǎng)率。從結(jié)構(gòu)的角度來(lái)看，過(guò)去貨幣投放搭配投資，再輔以適度順差的經(jīng)濟(jì)模式在“后危機(jī)”時(shí)代已面臨太多的掣肘，而消費(fèi)的振興又不能像投資那樣一蹴而就，新模式和舊模式承接的過(guò)程中經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率將適度的減速。預(yù)計(jì)2011年GDP當(dāng)季同比增速在基數(shù)的影響下將呈現(xiàn)前低后高的走勢(shì)，全年累計(jì)增長(zhǎng)9.2%左右，增速將較2010年下滑1個(gè)百分點(diǎn)左右。GDP同比上半年筑底，下半年溫和回升。

就發(fā)展進(jìn)程的角度而言，中國(guó)正在經(jīng)歷整體通脹水平上移的過(guò)程，在未來(lái)五年內(nèi)CPI的潛在增速可能將達(dá)到5%的水平。主要原因是，從長(zhǎng)周期角度而言，當(dāng)前通脹的潛在動(dòng)力是“結(jié)構(gòu)性”的成本推動(dòng)型，低端勞動(dòng)力成本的提升將系統(tǒng)性的推高中國(guó)的通脹中樞，這一因素是“加息”不能左右的。而從小周期角度來(lái)看，貨幣供應(yīng)和增長(zhǎng)率處于下行區(qū)間，以及利率水平上調(diào)，都將抑制漲價(jià)因素中的周期性成分，這意味著短期內(nèi)通脹的拐點(diǎn)將至，只不過(guò)向下回落的空間較為有限。預(yù)計(jì)2011年CPI同比將呈現(xiàn)一個(gè)類(lèi)似“N”型的走勢(shì)，全年的2個(gè)高點(diǎn)將出現(xiàn)在1月份和6月份，整體處于下行通道；運(yùn)行區(qū)間在2.9%至4.1%之間；全年同比增長(zhǎng)為3.3%。

在“流動(dòng)性?xún)?nèi)部存量大、外部增量大”，“美元向下、人民幣向上”，“內(nèi)需不足，外需萎縮”，“經(jīng)濟(jì)周期性向下，通脹結(jié)構(gòu)性向上”等多重矛盾的背景下，“緊貨幣”、“寬財(cái)政”將是中國(guó)經(jīng)濟(jì)在糾結(jié)中尋找再平衡的政策導(dǎo)向。2011年上半年政策核心在于防通脹，下半年政策核心或?qū)⒅鼗乇Ｔ鲩L(zhǎng)。

二、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

高錳鋼鑄件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

第二節(jié) 高錳鋼鑄造件技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

一、技術(shù) 發(fā)展 分析

1、耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理

韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。

高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強(qiáng)度和韌度，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

要消除其鑄態(tài)組織的碳化物，須將鋼加熱至1040。C以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱(chēng)為水韌處理。

1）水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應(yīng)取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長(zhǎng)大，影響高錳鋼的使用性能。圖ll-25為高錳鋼在1100保溫2h后鑄件表面碳和錳元素的變化。

2）加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導(dǎo)熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時(shí)應(yīng)力較大而易開(kāi)裂，因此其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡(jiǎn)單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形或開(kāi)裂，生產(chǎn)上常采用預(yù)先在650左右保溫，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小，爐內(nèi)溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。圖ll—26為典型高錳鋼件的熱處理工藝規(guī)范。

3）保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計(jì)算。圖ll—27為保溫時(shí)間對(duì)高錳鋼表面脫碳層深度的影響。

4）冷卻：冷卻過(guò)程對(duì)鑄件的性能指標(biāo)及組織狀態(tài)有很大的影響。

水韌處理時(shí)鑄件入水前的溫度在950必上，以免碳化物重新析出。為此，鑄件從出爐到A水時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s；水溫保持在30度以下．淬火后最高水溫不超過(guò)60度。水溫較高時(shí)高錳鋼的力學(xué)性能顯著下降。水韌處理時(shí)水量須達(dá)到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環(huán)水需定期增加水量．暑好使用水質(zhì)干凈的循環(huán)水或采用壓縮空氣攪動(dòng)池水。用吊籃吊淬時(shí)，可采用擺動(dòng)吊籃的方式加速鑄件的冷卻。

高錳鋼水韌處理多用臺(tái)車(chē)式．熱處理爐。鑄件人水常用自動(dòng)傾翻或吊籃吊淬方式。前者對(duì)大件及形狀復(fù)雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。

2、耐磨高錳鋼鑄件的鑄態(tài)余熱熱處理  

為縮短熱處理周期，可利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于ll00～1180。C時(shí)自鑄型中取出，經(jīng)除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到900～1000。C，然后裝入加熱到l050。1080。C的爐內(nèi)保溫3～5h后水冷。該處理工藝簡(jiǎn)化了熱處理工藝，減少了鑄件在型內(nèi)的冷N(xiāo)啪3,但ue產(chǎn)操作上有一定難度。表11—18為不同熱處理工藝的高錳鋼試樣的力學(xué)性能。

3、耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理 

耐瞎高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎(chǔ)上，通過(guò)熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，強(qiáng)化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復(fù)雜，并使生產(chǎn)成本增加。

4、水韌處理后高錳鋼的金相組織

高錳鋼經(jīng)水韌處理后，如碳化物完全消除，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產(chǎn)生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因?yàn)樗g處理時(shí)冷卻速度不夠高，在冷卻過(guò)程中析出的；第三種是過(guò)熱碳化物，是因水韌處理時(shí)加熱溫度過(guò)高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過(guò)再次熱處理予以消除，過(guò)熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除。由于共晶碳化物超標(biāo)而判定不合格的鑄件，只能報(bào)廢，不允許再次熱處理。

關(guān)于碳化物的評(píng)定，我國(guó)已制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(鑄造高錳鋼金相)。

關(guān)于耐磨中錳鋼鑄件的熱處理，可參考上述高錳鋼的處理。

5、耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理  

耐磨中鉻鋼鑄件熱處理的目的，是得到高強(qiáng)韌性和高硬度的馬氏體基體組織，以提高鋼的強(qiáng)度、韌度及耐磨性。

耐磨中鉻鋼因含有較多的鉻元素而具有較高的淬透性，通常經(jīng)950～1000奧氏體化，后在空氣中淬火。

及時(shí)回火是必要的。為了保證獲得較高的硬度并避免回火脆性，通常經(jīng)200～300的回火。

6、耐磨低合金鋼鑄件的熱處理

耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下使用的珠光體耐磨鋼則采用正火+回火的熱處理方式。

耐磨低合金鋼鑄件通常采用850～950淬火，200～300回火，以獲得高強(qiáng)韌性、高硬度的馬氏體基體，提高鋼的耐磨性。

二、工藝流程或特點(diǎn)

采用消失模工藝進(jìn)行造型，針對(duì)一次成型的鑄件必須保證其外形尺寸，原因是其不易焊接、加工硬化。造型時(shí)要留有相應(yīng)余量，充分考慮其收縮率，凝固收縮為6。對(duì)于澆道棒造型時(shí)應(yīng)充分考慮其補(bǔ)縮狀況，高錳鋼鑄件的成分均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I(xiàn)．00，S≤0．04，P≤0．09。在原料選擇上幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要重視。采用回爐料進(jìn)行鑄造時(shí)可添加燒損的錳。其他成分均可大致保持不變。而我們經(jīng)常遇到的是重新配比的問(wèn)題，有碳鋼、錳鋼、結(jié)構(gòu)鋼和其它鋼類(lèi)。從選材上要將廢鋼分類(lèi)，原則上不允許不合乎要求的鋼種進(jìn)人原料中，對(duì)有疑問(wèn)的鋼要進(jìn)行化驗(yàn)取樣，對(duì)需添加合金的必須化驗(yàn)，確保其各種元素含量不超標(biāo)。并能保證質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)標(biāo)。高錳鋼中碳主要有兩個(gè)作用，一是有利于形成單相奧氏體組織；二是固溶強(qiáng)化。含碳量增加，強(qiáng)度硬度增加，塑性及韌性降低。碳元素要均勻固溶于奧氏體中。錳是穩(wěn)定奧氏體的元素，錳量增加，高錳鋼的強(qiáng)度、塑性及沖擊韌度均提高。錳碳比在10左右得到較好的強(qiáng)韌配合，錳碳比小于1O可以提高高錳鋼的耐磨性。磷在高錳鋼里是有害元素，磷在奧氏體中溶解度低，易形成脆性磷共晶，大幅度降低其力學(xué)性能和耐磨性能，加大鋼的冷熱裂傾向。磷高取較低碳防鑄件開(kāi)裂。

選用低磷錳鐵及含碳量低的廢鋼。磷是煉鋼過(guò)程中爐料引入。一般在鋼的氧化時(shí)期良好地沸騰，鋼在澆注之前鎮(zhèn)靜一段時(shí)間(5～10rain)，改善夾雜物形狀和分布可采用稀土合金進(jìn)行處理。硅在高猛鋼里主要是脫氧。我們常用鋁脫氧，氧來(lái)自于煉鋼過(guò)程生成的氧化鐵，溫度降低時(shí)與碳反應(yīng)生成一氧化碳?xì)馀菰斐蓺饪住?/span>

在生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)施澆注工藝煉鋼時(shí)鋼液1540℃出爐，要讓鋼液充分沸騰。1450℃～1480℃澆注，澆注時(shí)候要鎮(zhèn)靜5～10rain；要讓鋼液里的顆粒漂浮起來(lái)。不能涮爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)爐子使用周期不好。高錳鋼中的錳燒損會(huì)嚴(yán)重，影響鋼的成分。由于高錳鋼液易生成MnO，從而易于和型沙的二氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致鑄件表面粘沙，為此應(yīng)在鑄型和型芯采用中性或堿性涂料，采用鎂砂粉為骨料的涂料。涂料的配比要按標(biāo)準(zhǔn)，并且注意其它相關(guān)事項(xiàng)。不宜太厚或太薄，太薄起不到阻隔熱源，太厚不宜清除。涂料的耐火溫度要達(dá)到要求。在使用真空水泵強(qiáng)排時(shí)，時(shí)間要控制好，根據(jù)鑄件的壁厚選擇時(shí)間。高錳鋼比碳鋼的冷熱傾向大，容易形成氣孔和砂眼。此外嚴(yán)格遵守出箱的時(shí)間，保溫時(shí)間不宜太長(zhǎng)；冷卻速率的影響對(duì)厚截面均導(dǎo)致晶粒粗大和力學(xué)性能下降。

高錳鋼必須進(jìn)行水韌處理，對(duì)水溫及水質(zhì)都有嚴(yán)格的要求。鑄態(tài)高錳鋼組織是以?shī)W氏體為基體，晶內(nèi)和晶界有大量的塊狀、條狀及針狀碳化物；晶界碳化物呈網(wǎng)狀，水韌處理后組織為單一奧氏體。但在工業(yè)生產(chǎn)中由于冷卻速度不夠，沿晶界析出少量的碳化物?；瘜W(xué)成分為必檢項(xiàng)目，化學(xué)成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。必檢元素為C、P、Si、Mn、S5種元素。其中C、P采用碳硫 分析 儀。選取ZGMnl3標(biāo)樣測(cè)試對(duì)比值。標(biāo)樣為各種元素含量準(zhǔn)確的樣品，取5～6個(gè)值的平均值為參考，輸入單片機(jī)中儲(chǔ)存。選取待化驗(yàn)品與標(biāo)樣進(jìn)行對(duì)比，單片機(jī)自動(dòng)對(duì)比生成對(duì)比值，對(duì)比值為0．999為合格。原理為碳硫充分燃燒產(chǎn)生二氧化碳和二氧化硫與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)檢測(cè)碳硫的含量。Si、Mn、P的含量采用分光光度計(jì)。采用溶液的化學(xué)反應(yīng)器里對(duì)光進(jìn)行 分析 和曲線(xiàn)值進(jìn)行對(duì)比，分光光度的原理是利用物質(zhì)在光的照射激發(fā)下具有選擇吸收的現(xiàn)象，并對(duì)物質(zhì)進(jìn)行定性和定量 分析 。

以上工藝過(guò)程為高錳鋼的鑄造工藝過(guò)程，它涵蓋了備料、模型、澆注、水韌處理、成分化驗(yàn)以及力學(xué)金相檢驗(yàn)。過(guò)程復(fù)雜，需有專(zhuān)業(yè)技術(shù)以及配套完善的設(shè)備和高度的責(zé)任心，才能冶煉出合格的高錳鋼。

第三節(jié) 高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)發(fā)展特征

一、周期性 分析

高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、保險(xiǎn)柜、防彈車(chē)、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性?xún)r(jià)比上仍無(wú)法與高錳鋼相比。高錳鋼鑄造件的生產(chǎn)及應(yīng)用正處于快速發(fā)展時(shí)期。

二、區(qū)域性 分析

我國(guó)高錳鋼鑄造件主要分布在華東、華南以及東北地區(qū)，占全國(guó)的80%以上，省市分布主要集中在遼寧、浙江、湖北等。

三、上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展

高錳鋼有別于其他鋼材的就是錳含量在10%以上。高錳鋼鑄造件廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械裝備中。

1、錳鐵發(fā)展情況

1）中國(guó)電解錳生產(chǎn)分布

據(jù)全球鐵合金網(wǎng)了解，中國(guó)電解錳主要分布在湖南、重慶、廣西、貴州等“錳三角”地帶，此外，四川、云南、陜西、湖北等地區(qū)也有少數(shù)廠家。從產(chǎn)業(yè)分布看，全球電解金屬錳形成以中國(guó)為主、南非為輔的格局，而中國(guó)電解錳則由原來(lái)的以湖南為主轉(zhuǎn)為以重慶、貴州、廣西為主，湖南為輔的格局。

由于開(kāi)發(fā)早和發(fā)展快，現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應(yīng)緊張，再加上當(dāng)?shù)卣貜?fù)征收資源補(bǔ)償費(fèi)、出縣要收出關(guān)稅，礦石價(jià)格占到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現(xiàn)象，幾萬(wàn)噸儲(chǔ)量目前只剩一半，而且資源回收率很低，只有50%左右，開(kāi)采中采富棄貧現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石品位從18-20%下降至15-16%。但廣西的礦石供應(yīng)豐富，大新的儲(chǔ)量有一億噸，夠幾十年使用。

2）2010年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)回顧

2010年，國(guó)內(nèi)電解錳市場(chǎng)市場(chǎng)整體走勢(shì)基本有幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）縱觀2010年全年走勢(shì)，價(jià)格整體波動(dòng)區(qū)間基本保持在14200-19000元/噸，一年中最低價(jià)格出現(xiàn)在6月上旬，在14200-14300元/噸，而一年中最高價(jià)格，出現(xiàn)在11月上中旬，在18800-19000元/噸。

（2）2010年上半年，價(jià)格波動(dòng)區(qū)間較小。主要是受限于下游不銹鋼市場(chǎng)終端需求不足，國(guó)內(nèi)大部分電解錳廠家生產(chǎn)基本保持正常，而近年產(chǎn)能增長(zhǎng)太快，因此在市場(chǎng)供大于求的局面下，價(jià)格基本保持在14000-16000元/噸低位區(qū)間游走。

（3）2010年下半年，價(jià)格波動(dòng)區(qū)間較大。主要是受“十一五”節(jié)能減排政策影響，貴州、廣西和湖南等地區(qū)實(shí)施限電政策，電解錳生產(chǎn)廠家相繼出現(xiàn)限產(chǎn)或者停產(chǎn)，市場(chǎng)現(xiàn)貨供應(yīng)逐漸減少，并且由于湖南花垣礦山事故，迎來(lái)重大環(huán)保整頓，因此礦石供應(yīng)較為緊張，因此電解錳價(jià)格持續(xù)攀升，從7月中旬的14500元/噸左右持續(xù)上漲至11月上旬的19000元/噸左右，甚至部分大型廠家少量現(xiàn)貨成交價(jià)格還有略高于19000元/噸的情況。雖然隨之后來(lái)“十一五”計(jì)劃的結(jié)束，廠家復(fù)產(chǎn)情況有所增多，價(jià)格也回調(diào)至17300-17500元/噸（12月初），但是隨之臨近年底，鋼廠開(kāi)始進(jìn)行年底備貨采購(gòu)，并且原材料（礦石）供應(yīng)依舊緊張，花垣地區(qū)礦山依舊未開(kāi)工，湖南地區(qū)瀘溪等地區(qū)多數(shù)電解錳廠家礦石基本都是從貴州松桃等地區(qū)采購(gòu)，而原材料價(jià)格依舊保持高位，外采礦石成本更高，因此12月中下旬價(jià)格仍基本保持在17700-18300元/噸區(qū)間運(yùn)行。

2、電力 行業(yè) 運(yùn)行情況

1）電力生產(chǎn)與供應(yīng)。2010年全國(guó)發(fā)電量41413億千瓦時(shí)，比上年增長(zhǎng)13.3%，增幅較上年提高7個(gè)百分點(diǎn)。其中，火電33253億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)11.7%；水電6622億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)18.4%；核電734億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)70.3%；風(fēng)電430億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)73.4%。全國(guó)發(fā)電設(shè)備累計(jì)平均利用小時(shí)數(shù)為4660小時(shí)，比上年增加123小時(shí)，其中火電水電分別為5031小時(shí)和3429小時(shí)，分別增加171小時(shí)和172小時(shí)。全國(guó)日最高發(fā)電量達(dá)到139.58億千瓦時(shí)，發(fā)生在8月13日。

2）電力消費(fèi)。2010年全社會(huì)用電量41923億千瓦時(shí)，其中，第一產(chǎn)業(yè)984億千瓦時(shí)，比重為2.3%；第二產(chǎn)業(yè)31318億千瓦時(shí)，比重為74.7%，比上年提高0.6個(gè)百分點(diǎn)；第三產(chǎn)業(yè)4497億千瓦時(shí)，比重為10.7%；城鄉(xiāng)居民生活5125億千瓦時(shí)，比重為12.2%。分地區(qū)看，用電量排在前五位的省份依次是廣東（4060億千瓦時(shí)）、江蘇（3856億千瓦時(shí)）、山東（3300億千瓦時(shí)）、浙江（2825億千瓦時(shí)）、河北（2692億千瓦時(shí)）。

3）電力企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況。11月末，發(fā)電 行業(yè) 資產(chǎn)負(fù)債率為72.1%，同比提高2.4個(gè)百分點(diǎn)；電力供應(yīng) 行業(yè) 資產(chǎn)負(fù)債率為60.4%。1-11月，發(fā)電 行業(yè) 主營(yíng)業(yè)務(wù)成本10081億元，同比上升23.4%；利息支出846億元，上升8.3%；利潤(rùn)總額827億元，增長(zhǎng)3.6%。電力供應(yīng) 行業(yè) 主營(yíng)業(yè)務(wù)成本21960億，上升20.8%；利息支出360億，上升1.7%；利潤(rùn)總額592億，同比增加561億。

4）電力建設(shè)情況。2010年全國(guó)電力建設(shè)完成投資7051億元，其中電源投資3634億元，占51.5%；電網(wǎng)投資3410億元，占48.4%。全年新增發(fā)電設(shè)備容量9127萬(wàn)千瓦，其中水電1661萬(wàn)千瓦，火電5872萬(wàn)千瓦，風(fēng)電1399萬(wàn)千瓦。年末全國(guó)發(fā)電設(shè)備容量96219萬(wàn)千瓦，其中火電70663萬(wàn)千瓦，占73.4%；水電21340萬(wàn)千瓦，占22.2%；風(fēng)電3107萬(wàn)千瓦；核電1082萬(wàn)千瓦。

重點(diǎn)項(xiàng)目相繼投產(chǎn)。全年共有12臺(tái)百萬(wàn)千瓦超超臨界火電機(jī)組建成投產(chǎn)，年底全國(guó)在運(yùn)百萬(wàn)千瓦機(jī)組已經(jīng)達(dá)到33臺(tái)。云南至廣東以及向家壩至上海±800千伏特高壓直流輸電工程、±500千伏呼倫貝爾至遼寧直流輸電工程、±660千伏寧東至山東直流極Ⅰ系統(tǒng)、新疆與西北750千伏聯(lián)網(wǎng)等一批跨區(qū)跨省重點(diǎn)工程建成投運(yùn)，青藏電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程開(kāi)工建設(shè)。

5）節(jié)能減排情況。2010年全國(guó)供電煤耗335克標(biāo)煤/千瓦時(shí)，線(xiàn)損率6.5%；全年關(guān)停小火電機(jī)組1100萬(wàn)千瓦。

3、建材 行業(yè) 發(fā)展情況

2010年，在宏觀經(jīng)濟(jì)向好趨勢(shì)的帶動(dòng)下，建材工業(yè)生產(chǎn)及主要產(chǎn)品產(chǎn)量較快增長(zhǎng)，出口額超過(guò)金融危機(jī)爆發(fā)前水平，銷(xiāo)售收入增幅較大，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。

主要產(chǎn)品產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)。生產(chǎn)水泥18.7億噸，同比增長(zhǎng)15.5%，生產(chǎn)水泥熟料11.5億噸，同比增長(zhǎng)10.4%，其中，生產(chǎn)新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長(zhǎng)14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產(chǎn)量超過(guò)1億噸；生產(chǎn)平板玻璃產(chǎn)量6.3億重量箱，同比增長(zhǎng)10.9％；陶瓷磚、衛(wèi)生陶瓷、商品混凝土、磚、瓦、玻璃纖維紗等產(chǎn)品增速都達(dá)到兩位數(shù)；水泥和平板玻璃產(chǎn)能利用率分別為72%和75%。

經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)較快。2010年，建材工業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）為3.6萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)33.37%，其中，水泥制造業(yè)7475萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)25.9%；玻璃及制品業(yè)為4972.73億元，同比增長(zhǎng)35.91%。預(yù)計(jì)建材工業(yè)完成銷(xiāo)售收入3.2萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)34.4％；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額將超過(guò)2100億元，同比增長(zhǎng)28.6％。規(guī)模以上建材工業(yè)增加值增長(zhǎng)速度按可比價(jià)格計(jì)算為20％。

固定資產(chǎn)投資趨穩(wěn)。建材工業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額同比增長(zhǎng)速度已經(jīng)從年初的40％回落到年末的23％，歷經(jīng)三年的高速擴(kuò)張，建材工業(yè)的投資規(guī)模已經(jīng)趨向高水平上的穩(wěn)定。

節(jié)能降耗、淘汰落后成效顯著。建材工業(yè)萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗降到3.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤。近700條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)了余熱發(fā)電系統(tǒng)，有10家玻璃企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)。2010年淘汰水泥落后產(chǎn)能1.07億噸，淘汰玻璃落后產(chǎn)能994萬(wàn)重量箱。玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開(kāi)采、技術(shù)玻璃、水泥制品等 行業(yè) 萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗低于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值綜合能耗。

結(jié)構(gòu)調(diào)整取得新的進(jìn)展。 行業(yè) 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，低能耗高附加值產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，建材工業(yè)中低能耗 行業(yè) 增加值比重將達(dá)到42％；水泥平板玻璃生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化，新型干法水泥產(chǎn)量比重達(dá)到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，前60家水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家水泥企業(yè)年熟料生產(chǎn)能力達(dá)到45％，大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國(guó)總量73％，大中型技術(shù)玻璃企業(yè)生產(chǎn)量占技術(shù)玻璃生產(chǎn)總量72％。




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