鈑金機械總的發(fā)展方向是向大型、非標(biāo)和數(shù)控方向發(fā)展。

第一節(jié) 鈑材柔性制造系統(tǒng)

一、概述

柔性制造系統(tǒng)是一個由計算機集成管理和控制、高效率地制造某一類中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。它具有兩種或兩種以上的加工工藝方式；一套物料存儲運輸系統(tǒng)，可以在機床和物料存儲設(shè)備之間輸送原輔料、工件、刀具等；運行信息的輸出功能等基本特點。聯(lián)合國歐經(jīng)委對其定義為：由兩個或兩個以上的柔性加工單元構(gòu)成，有自動傳輸系統(tǒng)通往工件庫和刀具庫，并在機床之間傳送托盤、工件和工具，整個系統(tǒng)由計算機控制管理。

上世紀七、八十年代，鈑材柔性制造系統(tǒng)已在國外開始應(yīng)用。九十年代初，濟南鑄造鍛壓機械 研究 所設(shè)計開發(fā)出我國第一臺以數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控直角剪床為主機的鈑材柔性制造系統(tǒng)，并在天水長城開關(guān)廠運行至今，取得了很好的經(jīng)濟效益。在去年底德國漢諾威舉行的第18屆國際鈑金加工技術(shù)展覽會上，國外著名的鈑金加工設(shè)備制造商如德國TRUMPF、意大利SALVAGNINI、芬蘭FINN-POWER、日本AMADA等，均展出了其最先進的代表不同技術(shù)特點的鈑材柔性制造系統(tǒng)，充分表明了鈑金制造技術(shù)正朝著數(shù)字化、集成化和智能信息化的方向發(fā)展，體現(xiàn)為鈑金加工設(shè)備由單機型向數(shù)控多機復(fù)合型轉(zhuǎn)化，由多工序加工、人工輔助操作型向全過程一體化加工方式轉(zhuǎn)化，由一般的過程自動化控制向網(wǎng)絡(luò)化、智能化的自治管理的方向發(fā)展。為適應(yīng)當(dāng)前國內(nèi)鈑金加工領(lǐng)域迅速發(fā)展，促進國內(nèi)巿場對柔性制造系統(tǒng)的需求，濟南鑄造鍛壓機械 研究 所最新開發(fā)研制出C1型鈑材柔性制造系統(tǒng)，它具有沖剪復(fù)合、快速高效、緊湊完整、技術(shù)先進等特點，該設(shè)備已在今年第九屆中國國際機床展覽會上成功展出，并進一步推向巿場。

二、C1型鈑材FMS的組成與特點

C1型鈑材柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控沖剪復(fù)合機為主機，配置有自動立體倉庫、自動上料裝置、數(shù)控分選碼垛單元及其他輔助裝置，由計算機及數(shù)控系統(tǒng)對其進行單元及全線控制，實現(xiàn)對鈑料的自動加工過程。

C1型板材柔性制造系統(tǒng)

該設(shè)備具有以下功能及特點：

1、鈑料成垛出入庫，能在很短時間內(nèi)補充庫存。

2、鈑料入庫作業(yè)不影響全線運行。

3、能自動校正鈑料位置。

4、省時省料的鈑料一體化沖剪加工。

5、工件分選細致并自動整齊碼垛。

6、自動監(jiān)控完善，保證設(shè)備安全。

7、遠距離程序傳輸。

8、操作方式靈活。

9、軟件可靠，可自動或人工優(yōu)化排料。

10、全線結(jié)構(gòu)緊湊精巧，占地面積小。

該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)列表如下：

三、C1型鈑材FMS各組成部分的結(jié)構(gòu)和功能

立體倉庫由料架、鈑料分層裝置、鈑料定位裝置、存取升降機、鋼木托盤、進出料臺車等組成，自動完成待加工鈑料的存入提取、管理統(tǒng)計、分層定位等，為吸盤上料裝置作準(zhǔn)備。

料架的貨格上安放了托盤，以存放不同規(guī)格鈑料。底層為進出料臺車，它是倉庫與外部交換鈑料的載體，可沿鋪設(shè)在地面上的地軌在倉庫內(nèi)外兩個位置自動運行，向倉庫存取鈑料。其上方為吸盤上料層，將托盤及鈑料存放於此供吸盤上料裝置吸提鈑料向主機傳送。該層側(cè)面安裝了磁力分層及初定位裝置，可有效防止鈑料被吸起時的粘連和偏移。

存取升降機由平移和升降裝置兩部分組成。前者將貨格或臺車上的托盤推入或拉出，後者使平移裝置選擇不同位置的托盤，兩者共同完成托盤及鈑料的存取過程。

上料裝置主要由運行橫梁和吸盤支架兩部分組成。運行橫梁聯(lián)接於倉庫貨架并伸展至主機工作臺上方，帶動吸盤支架作水平和升降運動。吸盤支架底面分布有多只真空吸盤，能自動適應(yīng)大小幅面鋼鈑的吸提，而外側(cè)的一組吸盤還能擺動，這樣與磁力分層裝置配合，可有效地避免雙層鈑料被同時吸起。

主機為新型數(shù)控液壓沖剪復(fù)合機，它包含沖、剪兩部分，是在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控直角剪床兩種單機的基礎(chǔ)上復(fù)合而成。沖、剪主機相對獨立，基本功能也與其單機相同，而共用一套伺服送進系統(tǒng)、承料工作臺、液壓系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)。沖、剪主機的運行與轉(zhuǎn)換，由加工程序自動控制，將沖剪兩道工序緊密融合。設(shè)備運行中，鈑料由伺服送進系統(tǒng)的夾鉗夾持著，先在沖床主機中完成程序中的所有沖壓加工，然無需重新定位，直接轉(zhuǎn)入剪床主機中進行分剪，并將成品件及廢料及時由輸送機自動輸出，連續(xù)完成整個加工過程。它具有快速、高效、低成本以及軟件功能強等特點，很好地滿足了柔性制造系統(tǒng)的要求。

數(shù)控分選碼垛單元由皮帶分選輸送機、輥式輸送定位臺及數(shù)控吸料碼垛機、交換式臺車及托盤等部分組成。

皮帶分選輸送機位於主機輸送工作臺之，可翻轉(zhuǎn)抬起與落下，從而打開與關(guān)閉落料通道，實現(xiàn)分選與輸送功能，它包含廢料和小件兩個分選通道。

輥式輸送臺位於皮帶分選輸送機之，并安裝有數(shù)控定位裝置，對輸送來的工件進行定位。

數(shù)控吸料碼垛機為兩軸數(shù)控，通過伺服電機控制吸盤架的移動定位，將輥式輸送臺上的工件吸起，并按照程序指令整齊碼垛在托盤上的指定位置。對於較大工件，數(shù)控碼垛機能夠直接從主機工作臺及大鈑下料輔助臺上吸取碼垛，提高了效率。

工件碼垛托盤有兩個可交替選用，托盤由電動臺車承載，從其上取走工件很方便。

四、C1型鈑材FMS的控制系統(tǒng)和工作流程

電氣控制系統(tǒng)主要包括中央控制計算機、倉庫及上料PLC控制器、主機數(shù)控系統(tǒng)、分選PLC控制器，加工管理軟件、自動編程軟件，以及相關(guān)通訊接口和其他局部控制裝置等。從下面的圖表中可以看出，中央控制計算機作為柔性加工系統(tǒng)的控制中樞，對其他各部分進行集中管理和監(jiān)控，通過計劃管理軟件和自動編程軟件，生成相應(yīng)的程序并傳送至倉庫、上料、主機及分選單元的控制部分執(zhí)行。采用日本三菱Q02H型PLC控制器，控制倉庫及上料部分的運行；主機應(yīng)用日本FANUC18i型數(shù)控系統(tǒng)，除控制主機的五個數(shù)控軸外，還同時控制分選單元的三個伺服軸；另外，分選單元還配置有日本三菱Q02H型PLC控制器，提供更全面的控制方式和功能。以上各部分相互協(xié)作，即可實現(xiàn)全線自動運行，又可由自動倉庫及上料裝置與主機聯(lián)合組成沖剪加工單元，單獨工作。

C1型板材FMS控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

用戶在中央控制計算機上由計劃管理軟件制訂出加工計劃，通過自動編程軟件，對工藝過程、材料利用率等進行優(yōu)化，并直接由工件圖形生成完整的沖剪一體化加工程序，控制全線自動循環(huán)運行。其一般步驟為：倉庫中托盤升降存取裝置運行，將存放有待加工鈑料的托盤由貨格中取出，放入倉庫的吸盤上料位。磁力分層裝置靠近鈑垛側(cè)面，使最表層兩張鈑料彼此分離。鈑料定位裝置動作，將最上層鈑料靠緊定位柱。上料裝置運行至上料托盤上方停止，吸盤架下行，并在吸盤吸住鋼鈑返回，同時擺動吸盤動作，防止吸提雙料。上料裝置吸提鈑料運行至主機工作臺上方停止，工作臺原點定位擋塊升起，鈑料夾鉗打開。吸盤架帶動鈑料靠緊定位擋塊，接著夾鉗移動夾緊鈑料，完成上料過程。上料裝置釋放鈑料向倉庫返回，根據(jù)程序指令選擇到位停止或進入下一次吸鈑循環(huán)。主機啟動，執(zhí)行加工程序，鈑料先被完全沖壓，然由剪床將工件及廢料分剪并由皮帶輸送機輸出，進入數(shù)控分選碼垛單元并按鈑料規(guī)格自動選擇不同的方式處理。廢料落入廢料箱，較小工件落入小件料箱，一般工件先在輥式輸送臺上定位，然由數(shù)控碼垛機吸放於下料臺車托盤上的指定位置。下料過程完成，主機復(fù)位，重新進入下一個加工循環(huán)。

希望讀者通過以上介紹，對當(dāng)前國內(nèi)鈑金加工設(shè)備有更全面的了解。相信鈑材柔性加工系統(tǒng)會日益完善并成為鈑材加工領(lǐng)域發(fā)展的方向和目標(biāo)。

第二節(jié) 切割機具

一、概述

“焊接與切割”素有鋼鐵裁縫之稱，已成為橋梁、鍋爐壓力容器及金屬結(jié)構(gòu)等 行業(yè) 的關(guān)鍵制造技術(shù)。切割是焊接的首道工序，切割斷面質(zhì)量、切割效率及材料利用率的高低都直接影響著焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本，因此切割是焊接生產(chǎn)的重要工藝。

鋼材分離的方法很多，而熱切割是用的最廣、最常見的一種工藝方法。就全世界范圍來說，氣割工藝大約起源于1905年前后，經(jīng)過漫長的手工氣割，直到20世紀40年代，才由于生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了代替手工勞動的半自動和自動氣割裝備。各工業(yè)發(fā)達國家，如德國、日本、美國、英國和前蘇聯(lián)等又不斷發(fā)展和完善了各式各樣的氣割設(shè)備（包括光電跟蹤切割機和數(shù)控切割機），由單一的火焰氣割發(fā)展為具有高能的等離子弧切割、激光切割及綜合性的切割技術(shù)。被切割的材料也從碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，擴大到絕大部分非金屬材料，使切割效率、切割斷面質(zhì)量，以及尺寸精度均達到了一個新的水平。

我國的切割技術(shù)長期處于落后狀態(tài)，但近30年來卻有了飛速的發(fā)展。各有關(guān)單位包括生產(chǎn)切割裝備的企業(yè)在內(nèi)，先后研制和開發(fā)了各種半自動和全自動切割設(shè)備。國外一些知名切割機具制造企業(yè)，如德國伊薩、梅塞爾、美國捷銳、日本田中及小池酸素等公司，也先后來到中國投資建廠。各企業(yè)廣泛使用各種半自動和全自動切割機進行各種直線、曲線及成形切割，收到了較好的經(jīng)濟效益，把切割技術(shù)推向嶄新的階段。

氣體火焰切割是最早也是最普遍被采用的一種工藝方法。近年來，在燃氣中以乙炔為基礎(chǔ)，先后開發(fā)了丙烷氣、液化石油氣、天然氣、煤氣和各種新型燃氣，并根據(jù)各種氣體的不同特性研制了專用的切割機具，為燃氣能源多元化開辟了廣闊的前景。

二、 行業(yè) 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1.切割機具

切割機具按控制方法劃分，可分為手工切割、半自動切割和自動切割機三種類型。

（1）手工切割主要工具是割炬（又稱割槍），是用人的手來掌握切割速度和割嘴的高低，特別是在割縫較長和成形切割過程中，很難滿足尺寸精度和表面粗糙度的要求。雖然手工切割有其局限性，但適宜在一些使用半自動與自動切割不方便的地方，特別是在野外和高空作業(yè)中還必須采用。相對而言，手工割炬的生產(chǎn)技術(shù)含量較低，但由于市場還有很大的需求量，因此在我國很多地方都有生產(chǎn)這類產(chǎn)品的企業(yè)，具體數(shù)量無法做詳細統(tǒng)計。國內(nèi)目前具有一定生產(chǎn)規(guī)模的知名企業(yè)主要有美國捷銳（上海）公司、寧波隆興集團及上海焊割工具廠等近50家，年產(chǎn)各式割炬近200萬套，割嘴800余萬只。

（2）半自動切割是將專用機割炬安裝在半自動切割機上，以機械傳動來代替手工操作的機器設(shè)備。主要有直線切割機、仿型切割機及管道切割機等一些小型的切割機械。大部分半自動切割機具的基本功能及質(zhì)量達到了工業(yè)發(fā)達國家的水平，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在很大范圍內(nèi)替代了部分手工切割。現(xiàn)有專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)如上海華威、寧波金鳳、常州卓越及上海建設(shè)等30余家，年產(chǎn)各類半自動切割機約5000余臺。

（3）自動切割機是采用光電控制和數(shù)字控制技術(shù)的切割設(shè)備（如光電跟蹤切割機和數(shù)控切割機）。

光電跟蹤切割機是將圖形按比例劃在圖樣上，圖樣和鋼板分別放在跟蹤機和切割機上就能實現(xiàn)自動切割。目前，造船廠、鍋爐廠、汽車制造廠等企業(yè)均有各種國產(chǎn)或進口的光電跟蹤切割機在生產(chǎn)中應(yīng)用。

數(shù)控切割機是由人根據(jù)圖樣和數(shù)控裝置的規(guī)定，編出切割程序，由計算機根據(jù)程序的要求進行運算，使割嘴沿圖樣要求的軌跡運動進行切割。1958年，英國氧氣公司（BOC）研制出第一臺數(shù)控氣割機，使切割領(lǐng)域進入了高科技自動化階段。僅就數(shù)控火焰氣割機而言，它不僅使氣割技術(shù)實現(xiàn)了自動點火、自動調(diào)高、自動穿孔、自動切割、自動沖打標(biāo)記及自動噴粉劃線等全過程自動化控制，而且還因表面切割質(zhì)量和尺寸精度高，可以保證工件尺寸通過切割一次加工成形。

（4）機用割嘴作為自動化切割的主要消耗品，每年的市場需求量非常大。我國是割嘴生產(chǎn)大國，全國機用割嘴的生產(chǎn)總量每年約在1000萬只左右，其中近一半出口到國外。我國割嘴生產(chǎn)廠家同發(fā)達國家的生產(chǎn)廠家相比，加工設(shè)備還比較落后，生產(chǎn)形式仍以單件多工序加工為主，因此生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。而國外廠家均采用自動化程度較高專機進行產(chǎn)品加工，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量容易得到控制。

國內(nèi)目前最大的割嘴生產(chǎn)廠家為寧波金鳳焊割機械制造有限公司，年產(chǎn)各類機用割嘴達400多萬套，其中80%銷往國外。

2．切割技術(shù)的發(fā)展

（1）數(shù)控切割機我國數(shù)控切割機從20世紀70年代由分離元件起步，至今已發(fā)展成用微機控制切割機。生產(chǎn)廠家也逐年增加，目前生產(chǎn)各類切割機的廠家已近40家，世界四大著名切割機專業(yè)制造商，也先后來到中國投資建廠生產(chǎn)各類中、高檔切割機。國內(nèi)切割機 行業(yè) 經(jīng)過多年的發(fā)展，在專業(yè)技術(shù)上也有了很大的提高。目前，具備一定的研發(fā)和生產(chǎn)能力的企業(yè)有哈爾濱華崴、金鳳公司、深圳博利昌、中船611所及無錫華聯(lián)等企業(yè)，年產(chǎn)數(shù)控火焰切割機2000余臺。其產(chǎn)品性能已接近國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有少數(shù)指標(biāo)超過國外標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量在逐年提高，完全可以滿足國內(nèi)不同用戶需求，替代了部分進口產(chǎn)品，還有部分產(chǎn)品出口。但在一些特殊切割方面和專用系統(tǒng)開發(fā)方面同國外公司相比還有一定的差距。（2）氫氧切割機其原理是將潔凈水注入氫氧機，利用交流電轉(zhuǎn)換成直流電，以正負兩極導(dǎo)通電解槽兩極，電解水中氫氧分子，釋出氫氣（H2）和氧氣（O2）的混合氣體用作燃料，用于切割、焊接等火焰加工領(lǐng)域（進行厚板切割時需增備氧氣），具有低成本、無污染等特點，在鋼鐵、玻璃及半導(dǎo)體等工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用?，F(xiàn)有北京建研院、綠科大地等生產(chǎn)企業(yè)近10家，年產(chǎn)氫氧切割機1000余臺。

（3）空氣等離子弧切割是利用高速、高溫、高能量的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，利用空氣壓縮機提供的壓縮空氣作為工作氣體，排除已熔化金屬的氣流，從而達到切割金屬的目的?？梢郧懈钐间摗⒑辖痄摵筒讳P鋼及銅、鋁等有色金屬?？諝獾入x子弧切割，因其離子氣與切割氣均采用壓縮空氣而受到用戶歡迎，并在各應(yīng)用領(lǐng)域被廣泛的采用。同時，為了提高切割質(zhì)量、保證被切割零件的尺寸精度、改善勞動環(huán)境、減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)效率，又研制出一系列半自動和全自動等離子弧切割設(shè)備。

我國自上世紀60年代就將等離子切割技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)有常州泛洋、常州海特銳切、天津天宗等空氣等離子弧切割機生產(chǎn)企業(yè)50余家，年產(chǎn)手工操作空氣等離子弧切割機約20000臺、半自動（小車、仿型）空氣等離子弧切割機約10000臺；數(shù)控機用空氣等離子弧切割機基本上還是依賴進口（主要是美國海寶等公司），其國內(nèi)機的占有率不足10%。

（4）CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。CO2激光切割具有切割質(zhì)量好（切口窄、精度高、表面粗糙度低）、切割速度快（熱影響區(qū)小、變形?。┘扒鍧?、安全、無污染等優(yōu)點，目前已成為工業(yè)上板材（＜12mm的低碳鋼板、＜6mm的不銹鋼板＝切割的一種先進的加工方法，并在汽車、航空等工業(yè)生產(chǎn)中獲得應(yīng)用。

目前，我國有上海團結(jié)普瑞瑪、沈陽普瑞瑪、濟南捷邁和武漢楚天等數(shù)家公司，年生產(chǎn)二維平板切割機、三維空間曲線切割機及管子切割機等近100臺，滿足了市場的需求。

（5）水射流切割（又稱水刀）是將水增至100～400MPa的超高壓力,通過特殊設(shè)計的噴嘴,以每秒數(shù)百米的速度噴出,達到加工工件的效果。磨料水射流切割則是在水射流中混入磨料粒子，經(jīng)混合管形成磨料射流進行切割。由于磨料質(zhì)量大、硬度高，磨料水射流較水射流功能更大、切割效能更強。水射流切割無塵、無味、無火花、無變形、振動小、噪聲低?？梢郧懈罡鞣N金屬、非金屬材料，以及各種硬、脆、韌性材料，如鈦鎳合金、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等，是一種冷切割技術(shù)，也是目前世界上先進的切割工藝之一。我國有南京大地等20余家水射流切割機生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)各種規(guī)格、型號的水射流切割機接近600臺。

三、未來市場需求

根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布的《2003年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》，我國2003年鋼產(chǎn)量為2.2億噸，按照我國焊接用鋼量40%的比率計算，焊接結(jié)構(gòu)的鋼材量接近9000萬噸。而在工業(yè)發(fā)達國家，焊接用鋼量基本達到其鋼材總量的60%～70%。根據(jù)我國2020年國民經(jīng)濟發(fā)展的總體目標(biāo)要求，以及我國焊接 行業(yè) 的發(fā)展趨勢預(yù)測，我國可能在5～10年達到60%的水平。屆時，我國鋼產(chǎn)量將介于2.5～3億噸之間，這意味著焊接量將增加一培。因此，切割量也將隨之增加，對切割機具的需求也將保持增長的勢態(tài)。

第三節(jié) 激光切割機

一、產(chǎn)品技術(shù)背景

激光技術(shù)是二十世紀與原子能、半導(dǎo)體及計算機齊名的四項重大發(fā)明之一。

激光加工是現(xiàn)今激光技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域，是當(dāng)前制造業(yè)的高科技重大基礎(chǔ)裝備。激光加工作為先進制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械造等國民經(jīng)濟重要部門，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、提升工業(yè)制造技術(shù)水平、帶動傳統(tǒng)工業(yè)的改造和發(fā)展方面都發(fā)揮了重要作用。

在世界高級制造業(yè)領(lǐng)域，激光切割已成為切割領(lǐng)域的主流技術(shù)。激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中最好的切割方法，具有熱變形小、切割精度高、易于實現(xiàn)無人自動切割、噪聲小、無污染等顯著優(yōu)點，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減少材料消耗、滿足柔性工業(yè)加工需求等具有愈來愈重要的作用，被廣泛應(yīng)用在汽車、機械制造、鋼鐵冶金、航空航天、包裝、石油、輕工、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，為傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)改造和制造業(yè)的現(xiàn)代化提供了先進的技術(shù)裝備，具有廣泛的市場需求。

二、 產(chǎn)業(yè)政策 背景

激光加工是當(dāng)前制造業(yè)的高科技重大基礎(chǔ)裝備，是激光技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域，其普及率高低直接決定了一個國家制造業(yè)在國際產(chǎn)業(yè)分工中的地位高低，是世界各國爭奪的“產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟制高點”，各國政府和工業(yè)部門都非常重視激光加工技術(shù)設(shè)備的發(fā)展。我國政府也一直將激光加工作為“先進制造技術(shù)”而列為國家重點發(fā)展項目，在國家制定中長遠期發(fā)展 規(guī)劃 時，又將激光加工列為關(guān)鍵支撐技術(shù)并大力支持，推動了激光加工技術(shù)的快速發(fā)展，為實現(xiàn)激光加工裝備的制造和升級帶來很大的商機。

三、 行業(yè) 競爭情況

國際高功率激光切割機的主要競爭對手有：瑞士百超Bystronic、德國通快Trumpf、意大利普瑞瑪PRIMA、日本的AMADA、MAZAK、三菱、NTC、韓國的韓光等。

國內(nèi) 研究 生產(chǎn)激光切割機的企業(yè)主要有上海團結(jié)普瑞瑪激光、楚天激光、華工科技、沈陽普瑞瑪、濟南鑄鍛所等。

與國內(nèi)外同行相比，大族激光公司的大功率激光切割設(shè)備具有非常明顯的價格優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢及售后服務(wù)優(yōu)勢。其產(chǎn)品價格從70多萬元到150多萬元，高檔產(chǎn)品價格200多萬元，比國外同類產(chǎn)品價格普遍低30％～50％；而與同等價格水平的產(chǎn)品相比，大族激光公司的產(chǎn)品性價比最高。

從技術(shù)層面看，目前公司產(chǎn)品的技術(shù)性能處于國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平；并可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計，提供個性化服務(wù)；完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)也為客戶提供了技術(shù)保障。

四、市場容量

在受到電子、微電子和光電子等 行業(yè) 的發(fā)展帶動下，全球激光加工 行業(yè) 發(fā)展迅速。1996年全球激光加工設(shè)備銷售額為12.24億美元，2000年為30億美元，2005年為43.18億美元，。1996年~1997年激光加工設(shè)備的銷售增長較快，兩年間增長了69％，1997年~2005年激光加工設(shè)備的銷售增長比較平穩(wěn)，年均增長率為16.6%。

國內(nèi)工業(yè)激光市場1995年前后才剛剛起步，比發(fā)達國家晚20年左右。1996年國內(nèi)激光加工設(shè)備市場銷售額僅1.29億元，2005年達到12.5億元，1996年至2005年，年均增長速度在30%以上。隨著中國經(jīng)濟的快速增長，保守估計，今后五年內(nèi)激光加工設(shè)備的年均增長率將保持在15%~30%之間，到2010年市場銷售額將達到20~35億元。

2004年，全球激光切割設(shè)備市場規(guī)模大約在16億美元左右。在國外激光加工領(lǐng)域中，激光切割已占24％的市場份額，高居首位，而在國內(nèi)市場僅占8.1％，國內(nèi)激光切割市場還有較大的擴展空間。

隨著世界制造業(yè)向中國深度轉(zhuǎn)移，以及中國制造業(yè)自身的產(chǎn)業(yè)調(diào)整和升級，新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)得到了廣泛運用，對切割技術(shù)要求更加精細，智能化精密切割將成為切割 行業(yè) 今后發(fā)展的趨勢。對激光切割機及焊接機的年需求量將超過1500臺以上，激光切割將迎來快速發(fā)展期。

五、激光切割機新銳---大族激光

大族激光2009年的產(chǎn)值超過20億元，約占世界激光加工設(shè)備總銷售量的13.2％，已經(jīng)成長為亞洲最大的激光加工設(shè)備的制造商之一。除現(xiàn)有的激光切割機床和激光焊接機床以外，大族激光將適時開發(fā)數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、剪板機等一系列鈑金加工設(shè)備。大族激光在鈑金 行業(yè) 的發(fā)展戰(zhàn)略，就是要成為鈑金加工 行業(yè) 的裝備服務(wù)部。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。