第一節(jié) 中國電梯用鋼絲繩項目產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境

一、宏觀經(jīng)濟環(huán)境 分析

初步核算，2010全年中國國內(nèi)生產(chǎn)總值397983億元，比上年增長10.3%。其中，第一產(chǎn)業(yè)增加值40497億元，增長4.3%；第二產(chǎn)業(yè)增加值186481億元，增長12.2%；第三產(chǎn)業(yè)增加值171005億元，增長9.5%。第一產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重為10.2%，第二產(chǎn)業(yè)增加值比重為46.8%，第三產(chǎn)業(yè)增加值比重為43.0%。

2006-2010年國內(nèi)生產(chǎn)總值及其增長速度

居民消費價格一季度同比上漲2.2%，二季度上漲2.9%，三季度上漲3.5%，四季度上漲4.7%，全年平均比上年上漲3.3%，其中食品價格上漲7.2%。固定資產(chǎn)投資價格上漲3.6%。工業(yè)品出廠價格上漲5.5%。原材料、燃料、動力購進價格上漲9.6%。農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)價格上漲10.9%。

2010年居民消費價格漲跌幅度（月度同比）

2006-2010年居民消費價格漲跌幅度

全年城鎮(zhèn)新增就業(yè)1168萬人，比上年增加66萬人。年末城鎮(zhèn)登記失業(yè)率為4.1%，比上年末下降0.2個百分點。全年農(nóng)民工總量為24223萬人，比上年增長5.4%。其中，外出農(nóng)民工15335萬人，增長5.5%；本地農(nóng)民工8888萬人，增長5.2%。

2006-2010年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人數(shù)

年末國家外匯儲備28473億美元，比上年末增加4481億美元。年末人民幣匯率為1美元兌6.6227元人民幣，比上年末升值3.0%。

2006-2010年年末國家外匯儲備及其增長速度

全年財政收入83080億元，比上年增加14562億元，增長21.3%；其中稅收收入73202億元，增加13680億元，增長23.0%。

2006-2010年財政收入及其增長速度

二、政策法規(guī)及標準

1、政策

根據(jù)中國電梯“十二五”科技需求，未來重點發(fā)展項目將針對電梯的各項技術(shù)指標進行全面提升。特別是在提高電梯的安全性能上將會有一些舉措，比如：“十二五”電梯 研究 計劃方案中包括了關(guān)于電梯門及門區(qū)安全技術(shù)的 研究 、電梯抗震技術(shù)的 研究 、電梯預(yù)警及應(yīng)急救援系統(tǒng)的 研究 、電梯關(guān)鍵部件型式試驗參數(shù)的試驗 研究 等，這些 研究 都將提高電梯的安全指數(shù)。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，主要從未來電梯發(fā)展的趨勢出發(fā)進行 研究 ，比如：高速大容量驅(qū)動技術(shù)、智能電梯群控系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用、電梯智能維護技術(shù)、新型的懸掛系統(tǒng)的引用、磁懸浮導向技術(shù)等，通過 研究 和創(chuàng)新都有可能指導企業(yè)開拓出新的、更廣泛的市場，使未來的電梯更快捷、更穩(wěn)定、更高效。

2、標準

第二節(jié) 電梯用鋼絲繩項目技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

一、技術(shù) 發(fā)展 分析

鋼絲繩處于電梯、起重機械、索道等特種設(shè)備的咽喉部位，鋼絲繩安全在特種設(shè)備監(jiān)管理中關(guān)系重大。我國電梯用鋼絲繩產(chǎn)品向著高使用性能方向發(fā)展。相關(guān)企業(yè)密切跟蹤市場需求和國際鋼絲繩 行業(yè) 的發(fā)展態(tài)勢，加大國內(nèi)電梯用鋼絲繩產(chǎn)品的研發(fā)力度，向著高技術(shù)含量、高性能價格比、高使用壽命和復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼絲繩方向發(fā)展。在多種應(yīng)用領(lǐng)域得到廣泛使用。國內(nèi)外產(chǎn)品開展了面對面的激烈競爭。在以產(chǎn)品頂進方面取得新進展。目前，我國正以較快的步伐向世界電梯鋼絲繩強國邁進。

二、工藝流程或特點

根據(jù)功能性的不同，不同電梯對鋼絲繩的要求有所不同。下面以O(shè)TIS電梯用鋼絲繩為例來說明電梯用鋼絲繩工藝流程特點。

從結(jié)構(gòu)上看，OTIS電梯用鋼絲繩與普通的國內(nèi)標準8股電梯繩無大的區(qū)別，其股結(jié)構(gòu)同為1*19S(9+9+1)，股以西魯型一次捻制而成，股內(nèi)鋼絲呈線接觸。其最大特點是在合繩后必須進行60萬次的疲勞試驗，試驗后，直徑不大于13.65mm鋼絲繩的冠絲斷絲不大于30根，谷絲斷絲不大于15根。另外，鋼絲繩的含油率<2％，繩芯含油率控制在10％～15％。

1、制繩用鋼絲的原材料

為了降低鋼絲繩對電梯拽引輪的磨損，OTIS電梯拽引繩采用的是雙強度的鋼絲繩，即外層鋼絲為1370MPa級，內(nèi)層鋼絲為1770MPa級，外層鋼絲的強度相對較低，其鋼絲的硬度也有所下降，從而使鋼絲在拽引輪上的磨損降低，有效地保護了電梯的拽引輪，延長了拽引輪的使用壽命。

為了滿足外層鋼絲的力學性能，在外層鋼絲的鋼種選用上以SWRH47A無扭控冷熱軋盤條作為原料，并通過合理的熱處理工藝，獲得最佳的索氏體化組織，滿足要求的力學性能。內(nèi)層鋼絲采用SWRH72A優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條。

2、鋼絲繩的捻制

1）股徑控制及股的捻距和捻向

(1)股徑控制

設(shè)計時理論計算的股徑為3．49mm，捻制過程控制的股徑必須達到3．42～3．40mm，以達到合繩后繩徑≤13．65mm，因此，在捻股中使用3．40mm的壓線模。測孔儀實測壓線模的孔徑為3．41mm。壓線模的壓重以彈簧式加壓，重力達294～343N，故在捻股后包括其彈性的恢復(fù)實測股徑為3．44～3．46mm，滿足了合繩中對股徑的要求，且股外層絲無明顯壓痕。

(2)股的捻向和捻距

該鋼絲繩為右交互捻。考慮到合繩后鋼絲繩的捻距匹配和鋼絲繩伸長率的控制問題，股的捻距設(shè)定為31．05mm，為股捻距上限，即9．1倍。捻股中的實測捻距為31～31．05mm。

2）捻股的過程控制和捻制應(yīng)力消除

(1)股繩應(yīng)力消除和后變形參數(shù)的確定

由于捻距增大，彈性恢復(fù)也必有相應(yīng)的增大，因此，捻制應(yīng)力消除和鋼絲拉拔后的殘余應(yīng)力消除就十分重要。在壓線?？讖胶蛪褐赜嘘P(guān)參數(shù)確定之后，后變形器的使用和參數(shù)的制定，對股繩的直線性控制、捻制應(yīng)力及鋼絲殘余應(yīng)力的消除起著十分重要的作用。后變形器采用二組彎曲式后變形器，將合股后的股繩反復(fù)彎曲，消除捻制應(yīng)力、鋼絲拉拔后的殘余應(yīng)力和控制股的直線性。矯直的長度為股繩捻距的10～12倍，因為股的外層鋼絲強度為1370MPa級，彈性恢復(fù)的程度相對較弱，因此，后變形器輥輪內(nèi)徑的取值為股徑的8～10倍(實際為8．78倍)。

(2)股繩的直線性控制

捻股后變形參數(shù)確定以后，對于股繩的直線性控制起到了至關(guān)重要的作用，股繩直線性控制不但使在捻制中股的捻制應(yīng)力相對消除，相應(yīng)減少了合繩中經(jīng)預(yù)變形器后各股的彈性恢復(fù)，保證了各股的成型率的有效控制。股繩直線性控制以收線工字輪的內(nèi)徑圈徑為檢測依據(jù)。其收線輪的內(nèi)徑為250mm。后變形器為2組，各組統(tǒng)一調(diào)整輥距，為輥內(nèi)徑的2．3～2．5倍，壓下量為實測股徑的1．41倍。

直線性控制示意圖（壓下量為股捻制實測股徑的1.41倍）

實際取樣的頭部圈徑大于收線輪內(nèi)徑的4～5倍，基本直線，證明了后變形參數(shù)的正確，股繩捻制應(yīng)力基本消除。

(3)股繩的淋油

采用在合攏點前的噴油方式，噴油的位置和范圍在自然合攏點前套模間，目的是保證內(nèi)外層絲間和鋼絲繩的表面有一層基本的潤滑脂。多余的油脂在合繩時采用勒油方法去除，使鋼絲繩在作疲勞試驗時，相應(yīng)地減少了鋼絲問的摩擦力，提高抗疲勞性能。

3）繩的捻制參數(shù)及繩芯要求

繩的捻向為右交互捻，即股為左向捻，繩為右向捻制。

股在繩中的捻距倍數(shù)為6．2，其捻距為13mmX6．2=80．6mm，理論設(shè)計繩徑為13．50mm，捻距為13．50mmX6．2=83．7mm。依據(jù)OTIS電梯繩的特點，對繩的伸長率有要求，且合繩時捻角決定其捻距的大小。捻距小，繩雖柔軟，但其伸長率相對增大，因此，在確定繩捻距時，不以公稱直徑13mm的6．5倍計算，而作理論計算的13．50mm，繩徑以約6．3倍決定的捻距為84．63mm。捻距的設(shè)置同時也充分考慮了合繩達到設(shè)計要求的股與股間的縫隙。

繩芯不僅在鋼絲繩中起到儲油作用，而且對支撐各股、滿足和達到繩徑的設(shè)計要求也起到重要作用，因而在OTIS鋼絲繩中，繩芯采用捻制中浸油的工藝，有效地控制了繩芯含油率在10％～15％。

繩芯直徑的控制以8．60mm的負公差，繩芯的捻向為左交互捻。因在合繩過程中繩芯不斷地被捻緊，故捻距倍數(shù)設(shè)定在3．1～3．2，并且以1000m上10個測點的平均值，使繩芯直徑公差控制在±2％內(nèi)。繩芯股的捻制以80支麻坯為基點作為繩芯直徑控制的基本要求，有效地控制了通條均勻性，確保鋼絲繩的直徑通條均勻性。

4）合繩的過程控制

(1)壓線模的使用。成品壓線模不僅對繩徑起到控制作用，而且使繩的結(jié)構(gòu)更加致密，對繩芯同各股緊密型的成型擠壓，壓線模起作用長度超出一個捻距，達120mm。模架、殼運用液壓技術(shù)，對壓線模的壓力控制在60～80N，保證壓線模和合捻的股繩進入壓線模后的穩(wěn)定性。

(2)壓線模的孔徑。因為實際計算的繩徑為13．50mm，繩芯的直徑占繩直徑的63％，既要保證繩芯對外股的支撐，又要防止對股外層絲在合繩中經(jīng)過壓線模的孔徑時產(chǎn)生刮傷。因此壓線模使用孔徑為13．60mm，測孔儀實測為13．62～13．64mm，保證合繩間各股留有充分的縫隙和留有彈性變形恢復(fù)的余地。

(3)各放線收線輪的張力控制。放線收線輪張力控制的均勻性，對各股在進入預(yù)變形器受力狀態(tài)和各股在預(yù)變形器中的充分變形，取得同合繩后繩中相等的曲率半徑起到關(guān)鍵作用。同時合繩中股張力相對一致，對鋼絲繩緊密、平整起了相應(yīng)的作用。將各股的張力、阻捻數(shù)值設(shè)置在220～250N，達到各股在預(yù)變形器中變形曲率的穩(wěn)定、充分變形和各股合繩后成型率有效控制的目的。

第三節(jié) 電梯用鋼絲繩項目產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點

一、周期性階段

電梯用鋼絲繩 行業(yè) 生命周期曲線圖

二、區(qū)域性分布

1、目前基本沒有鋼絲繩企業(yè)的省、市、自治區(qū)

北京、海南、廣西、重慶、西藏、青海、甘肅、山西、江西、云南、吉林等11個省、市、自治區(qū)目前基本沒有鋼絲繩企業(yè)。

2、有一定規(guī)模鋼絲繩企業(yè)的省份

安徽、廣東、湖北、四川、黑龍江、重慶、河南、浙江、福建等擁有一定規(guī)模的鋼絲繩企業(yè)。

3、鋼絲繩技術(shù)生產(chǎn)能力較強的省、市、自治區(qū)

鋼絲繩技術(shù)、生產(chǎn)能力較強的省、市、自治區(qū)主要分布于：寧夏、貴州、湖南、上海（主體鋼絲繩企業(yè)正計劃向外轉(zhuǎn)移）、遼寧、陜西、天津、河北、江蘇。

三、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展

多年來，我國鋼絲繩市場持續(xù)供大于求，鋼絲繩市場處于買方市場。根據(jù) 行業(yè) 競爭結(jié)構(gòu) 分析 ，電梯用鋼絲繩 行業(yè) 擁有大量公司，企業(yè)集中度較低，產(chǎn)品實物質(zhì)量差距較小，企業(yè)處于完全信息流中，整個 行業(yè) 基本處于分散競爭的競爭結(jié)構(gòu)。

在電梯用鋼絲繩產(chǎn)品每年出口數(shù)量持續(xù)穩(wěn)定增長的同時，仍然還有部分產(chǎn)品依然需要大量進口。目前，我國鋼絲繩進出口價格比值較大，從一個側(cè)面反映了國內(nèi)產(chǎn)品實物質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品有一定差距，產(chǎn)品性價比有待于進一步提高。



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