第一節(jié) 2010年我國電氣自動化 行業(yè) 發(fā)展基本情況
一、我國電氣自動化 行業(yè) 發(fā)展現狀 分析
我國電氣自動化產品生產廠家眾多,近4000 多家,但是大部分生產規(guī)模偏小,企業(yè)數量上主要分布在浙江、廣東、上海等地,但從企業(yè)規(guī)模上來說,大企業(yè)主要分布在廣東省、浙江省,山東等,國內比較大的企業(yè)有東方電氣、ABB、西電、上海電氣、正泰、西門子、南瑞繼保、施耐德電氣、特變、大全,這些企業(yè)被稱為中國改革開放30 年十大電氣品牌。
目前,我國電氣自動化生產表現出多方面的特點。
第一,生產和消費區(qū)域性強,集中在江蘇、山東、上海、廣東、浙江等省區(qū);小群體大規(guī)模,生產模式迅速擴大,大公司不斷出現,產業(yè)化程度迅速提高。
第二,各省區(qū)的龍頭企業(yè)快速發(fā)展,帶動了產業(yè)進步,提升了各企業(yè)的市場競爭力。
第三,電氣自動化件初級產品的生產量迅速增加,加工業(yè)和市場開發(fā)能力相對滯后,產品單一等因素導致市場競爭力加劇。
總體上講,盡管我國電氣自動化市場規(guī)模巨大,發(fā)展迅速,在 行業(yè) 發(fā)展初期, 行業(yè) 利潤水平較高。近年來, 行業(yè) 競爭的加劇, 行業(yè) 的利潤水平有所下降。由于我國企業(yè)主要進行中低端產品生產,生產經營效率不高,如果實現產業(yè)升級,我國電氣自動化 行業(yè) 利潤水平還有極大的擴展空間。
二、我國電氣自動化 行業(yè) 市場特點 分析
我國目前已經形成了中低擋電氣自動化產品以國內企業(yè)為主;高中擋電氣自動化產品以國外企業(yè)為主;大中型項目依靠國外電氣自動化產品;中小型項目選用國內電氣自動化產品的市場格局。
從地區(qū)分布上看,電氣100強分布在23 個地區(qū),上海、江蘇和浙江集中了47 家,外商企業(yè)集中的地區(qū)利潤率高。一批規(guī)模性的電工城如沈陽、保定、揚中、廈門、溫州成為中國電氣工業(yè)的集散地,特別是溫州有9家進入電氣100 強,30家進入電氣500強。
三、我國電氣自動化 行業(yè) 技術發(fā)展狀況
雖然,我國在電氣自動化方面的發(fā)展還沒有站在世界的最前沿,但隨著我國綜合國力的提高,對外交往的增加,我們已經逐漸縮小與發(fā)達國家的差距。具有代表性的是:每秒3000億次計算機研制成功;納米技術的掌握;模擬技術的應用。
目前我國如下主要的電氣自動化產品還與國外產品存在著較大的差距,這就為國內企業(yè)縮小差距,進一步提高自身產品的科技含量,研發(fā)與生產出更多更好的具有自主知識產權的自動化控制系統(tǒng)與產品,加大自主創(chuàng)新的發(fā)展力度,提供了更多、更大的空間。
1、分散控制系統(tǒng)
2、可編程序控制器
3、核電控制系統(tǒng)及儀表集成
4、高精度智能壓力/差壓變送器
5、智能執(zhí)行器
6、質量流量器
7、流程 分析 儀器及系統(tǒng)
第二節(jié) 我國電氣自動化上、下游產業(yè)發(fā)展情況
一、上游 行業(yè) 發(fā)展狀況
電氣自動化 行業(yè) 涉及的產品眾多,根據中國電氣自動化學會統(tǒng)計的數目來看,目前電氣自動化 行業(yè) 涉及到產品多達3000多個品種,大到太網設備、小到自動開關。所以電氣自動化產品的上游 行業(yè) 眾多。鋼材等金屬是電氣設備 行業(yè) 的主要原材料。
2005-2010年11月我國鋼材產量
單位:萬噸
年份 | 鋼材 | 同比增長 |
2005年 | 37771.14 | - |
2006年 | 46893.36 | 24.15% |
2007年 | 56560.87 | 20.62% |
2008年 | 58488.1 | 3.41% |
2009年 | 69405.4 | 18.67% |
2010年1-11月 | 73029 | 15.70% |
二、下游 行業(yè) 發(fā)展狀況
同樣的道理,電氣自動化產品廣泛應用于國民經濟的各個領域。工、農、商業(yè)都離不開它的發(fā)展。
由于電氣自動化領域涉及的 行業(yè) 眾多,其下游客戶的 行業(yè) 跨度很大,也正是應為下游客戶的 行業(yè) 不同,所以對電氣自動化產品的需求差別也很大。
例如,在電力領域,目前隨著生產、生活自動化程度的提高,對電力等能源供應的可靠性提出了越來越高的要求,而發(fā)電廠本身也向著電壓等級提高、生產規(guī)模擴大、自動化水平提高的方向發(fā)展。因此,電廠的實時監(jiān)視、控制、管理水平也必須不斷提高。對于火力發(fā)電廠自動化中的熱工和電氣自動化兩大部分,熱工自動化由于在新建機組和老機組改造中廣泛采用分散控制系統(tǒng)(DCS)實現對機、爐的監(jiān)控,其控制水平有了很大的提高,而電氣的監(jiān)控仍停留在常規(guī)的儀表、光字牌,采用繼電器、控制開關及其接點組成的控制邏輯用硬接線來實現。一方面,是由于發(fā)電廠電氣系統(tǒng)的微機裝置種類繁多、復雜;另一方面,電氣監(jiān)控部分因涉及到大量熱工部分的電氣量,這就在電廠的管理系統(tǒng)中產生了一種“孤島”效應。雖然電氣的繼電保護、勵磁調節(jié)、自動同期等裝置已經逐步實現了微機化,但其自動化的整體水平一直未能得到提高。主要表現為:電氣系統(tǒng)中主要的保護、安全自動裝置基本獨立運行,與DCS 系統(tǒng)間通過硬接點方式進行有限的控制和信號交換;電氣系統(tǒng)的控制,基本上采用常規(guī)控制手段。因此,盡管電氣系統(tǒng)個體裝置的自動化程度己達到一定水平,但從電氣系統(tǒng)的整體自動化看,還有待提高。
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