第一節(jié) 鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品構(gòu)成

一、鋁塑復(fù)合膜 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)

鋁塑復(fù)合膜典型的結(jié)構(gòu)為BOPP(BOPET)/高溫膠/鋁箔/高溫膠/CPP。

二、鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品主要市場需求份額

鋁塑復(fù)合膜需求區(qū)域分布圖

第二節(jié) 國內(nèi)鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

鋁箔不僅質(zhì)地柔軟，延展性好，便于加工，而且輕便美觀，回收容易，有利環(huán)保，是現(xiàn)代包裝中最常用的材料之一。但因鋁箔容易在包裝、使用過程中形成針孔而降低其阻隔性能，所以鋁箔常與高分子塑料聚合物、紙或其他金屬薄板等制成復(fù)合材料使用。實踐證明，鋁塑復(fù)合材料可大大提高包裝的阻隔性，提高鋁箔的力學(xué)強(qiáng)度和機(jī)械性能，尤其適合制作復(fù)合軟包裝及包裝襯里，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等商品的包裝。

鋁箔雖柔軟可折疊，但機(jī)械強(qiáng)度低，封合性差，而將鋁箔與高強(qiáng)度、可熱封的塑料薄膜進(jìn)行復(fù)合，就可得到阻隔性、力學(xué)性能及熱封性能優(yōu)良的鋁塑復(fù)合軟包裝材料，廣泛應(yīng)用于食品包裝、蒸煮袋、化學(xué)藥品及工業(yè)產(chǎn)品包裝以及軍用品包裝等。

如用做軟罐頭食品包裝材料的鋁箔袋就是中間層為鋁箔的三層或四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。內(nèi)層基材為無毒的聚烯烴類，厚度約9μm，阻隔氣體和光照；鋁箔內(nèi)層或外層常為尼龍薄膜，厚度約20μm，以提供韌性、擾機(jī)械沖擊性等；最外層通常為聚酯，厚度約12μm，有防止鋁箔折裂的功能，且有光澤、防水等性能。這種軟罐頭鋁箔袋具有良好的機(jī)械性能和密封加工性能。防潮阻氣保香性好、抗油耐腐蝕性好，且無毒、無臭、無味，衛(wèi)生安全可靠，并方便印刷，適用于自動化、機(jī)械化的作業(yè)，比金屬罐頭更輕量化，更經(jīng)濟(jì)、更節(jié)能。

鋁塑復(fù)合蒸煮袋也是一種應(yīng)用廣泛的鋁塑復(fù)合軟包裝材料。它是由鋁箔與塑膜多層復(fù)合制成的，最具有氣密性、高阻隔性、高柔軟性和一定耐熱性的包裝材料。制袋后裝入食品，經(jīng)熱壓封口、加熱殺菌處理，可大大提高食品常溫保存時間。鋁塑復(fù)合蒸煮袋的三層典型結(jié)構(gòu)有BOPET/AI/CPP，BOPP/AI/HDPE，NY／AI／LDPE等。目前，鋁塑復(fù)合蒸煮袋已廣泛應(yīng)用于醬狀、糊狀、固狀的蒸煮食品包裝和太空食品包裝。

第三節(jié) 國外鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

鋁塑復(fù)合加工工藝是在20年前歐美日等工業(yè)先進(jìn)國家軟包裝材料加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)。因為鋁系兩性金屬，塑料是高分子合成材料，兩者的結(jié)合可得到單一材料所不可能具有的性質(zhì)，開發(fā)出各種新的用途。但是兩者的互相結(jié)合，并非輕易之事，必須經(jīng)過二次加工工藝手段才能達(dá)到。下面我們將介紹兩種鋁塑復(fù)合加工工藝在軟包裝中的應(yīng)用。

1、BOPP/AL/LDPE復(fù)合包裝膜

用于需阻隔性、避光或抽真空場合的軟包裝制品。其中BOPP薄膜作里印予處理，涂飾聚氨脂粘合劑后經(jīng)壓力輥與鋁箔（厚度0.010-0.030mm）進(jìn)行第一次干復(fù)合，其彩印圖案經(jīng)銀白色鋁箔反襯后更具光澤，鮮艷奪目。再次在鋁箔另一面涂飾粘合劑后與聚乙烯基材膜（厚度0.03-0.10mm）進(jìn)行第二次干復(fù)合，制成品再經(jīng)熟化定型，分切后可進(jìn)行T封、三邊封H封等制袋或直接用于食品、藥品、化妝品等包裝線上進(jìn)行自動、高速、連續(xù)包裝，用于與AL面相貼合的LDPE面應(yīng)經(jīng)過表面活化處理。

在上述工藝中，BOPP可以用更挺括的PET代替，而LDPE也可以用EVA、HDPE、CPP等代替，以制成冷凍食品袋或高溫蒸煮袋。鋁箔減薄直至用BOPP鍍鋁層（厚度0.001mm左右）代替時。其視覺裝飾仍在，而成本及阻隔性大大降低。

2、鋁/塑牙膏管片材

該工藝有多種路線。需塑料薄膜配合成型的典型例子是①LDPE(外層)/②LDPE(淋)/③LDPE（中層）/④EAA/⑤AL/⑥EAA/⑦M(jìn)DPE（內(nèi)層）。其中①LDPE(外層)、③LDPE（中層）、⑦M(jìn)DPE（內(nèi)層）是按特定要求配方生產(chǎn)的三種薄膜，每種均需三層—五層共擠膜，每層（擠出機(jī)）又可采用單一樹脂或混合樹脂配方。因此牙膏管片材實際上是一個13層以上的復(fù)合新材料。

①LDPE(外層)外層膜是透明三層共擠膜，其外表面的要求是少含抗摩阻劑，使膜面具有一定的摩擦系數(shù)，以利印刷、灌裝過程中的摩擦牽引力傳遞及牙膏使用中的擠壓手感。外層內(nèi)表面經(jīng)表面電暈處理后作里印彩印，與②LDPE(淋)淋膜層有較好熱粘結(jié)合性，要求該層無滑爽劑，并且其樹脂的熱熔溫度，印刷圖案油墨的耐熱色變溫度要高于淋膜樹脂熔流溫度。
 
③LDPE（中層）中層的外表面也與②LDPE(淋)淋膜層結(jié)合，要求與①LDPE(外層)內(nèi)表面相同，中層為結(jié)構(gòu)層，乳白色，向外以乳白底反襯里印圖案，向內(nèi)阻隔鋁箔刺眼光澤，有些牙膏膜也不加乳白，如高露潔牙膏館。內(nèi)層為與EAA同族的無滑爽劑樹脂組成，并不打電暈。④EAA與⑥EAA均為乙烯丙烯酸樹脂以淋膜方式將的③LDPE（中層）的內(nèi)層與⑤AL鋁箔（厚度0.02-0.04mm）及⑦M(jìn)DPE（內(nèi)層）的外層熱粘在一起，鋁箔的兩面均需酸洗潔凈有機(jī)化處理。⑦M(jìn)DPE（內(nèi)層）為低、中密度聚乙烯三層共擠膜，其主要作用為挺度，回彈性及內(nèi)層具摩阻性，不要使擠出的牙膏松手后又滑進(jìn)管內(nèi)。當(dāng)然，MDPE與牙膏中的化學(xué)物質(zhì)絕對沒有毒副作用或化學(xué)反應(yīng)，以保證衛(wèi)生性能。

牙膏管成型是的①LDPE(外層)的外層與⑦M(jìn)DPE（內(nèi)層）的內(nèi)層重疊合掌后縱向熱封，這一點在這兩層配方同一性方面也要前后呼應(yīng)。

鋁塑復(fù)合包裝膜、鋁塑復(fù)合牙膏管對高分子材料提出極性化基因的要求， 研究 方法使非極性的聚乙烯分子與特種基因單體共聚，或用物理方法活化薄膜表面，使之用干式復(fù)合或熱粘復(fù)合的辦法與鋁表面結(jié)合在一起，所得材料可用于軟包裝。

鋁塑復(fù)合加工工藝在軟包裝的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。因此，我們在加工生產(chǎn)時應(yīng)科學(xué)、合理地使用鋁塑復(fù)合技術(shù)，正確選用鋁塑復(fù)合材料。

第四節(jié) 我國鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度解析

鍍鋁膜自上世紀(jì)60年代開始應(yīng)用于包裝 行業(yè) ，80年代在北美、歐洲得到快速發(fā)展，我國自上世紀(jì)90年代初開始引入鍍鋁包裝，但是直到最近幾年才得到較快的發(fā)展。我國鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度一般。

第五節(jié) 鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)品 技術(shù)工藝 與市場應(yīng)用關(guān)系 分析

在市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的今天，國內(nèi)企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)向綜合實力的競爭。在這種綜合實力的競爭中，最重要的因素是技術(shù)。誰能掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，誰就能占據(jù)市場的主動。只有市場與技術(shù)二者有機(jī)結(jié)合，技術(shù)只有適應(yīng)市場需要才能有好的發(fā)展前景。

技術(shù)創(chuàng)新以市場為導(dǎo)向，首先是適應(yīng)先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的時代要求。要想使企業(yè)保持先進(jìn)，就要運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造更先進(jìn)的生產(chǎn)方式和更高的生產(chǎn)效率，推進(jìn)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，形成發(fā)達(dá)的制造力。

其次，技術(shù)創(chuàng)新要與加快企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整相結(jié)合，做大做強(qiáng)特色產(chǎn)品，發(fā)展一批具有重大帶動作用的先導(dǎo)性、戰(zhàn)略性的高附加值產(chǎn)品。

從某種意義上講，一個企業(yè)的成功就是一個品牌的成功，一個品牌的成功就是整個企業(yè)價值鏈整體的成功。企業(yè)只有明白自身的核心競爭力在價值鏈的哪個環(huán)節(jié)上，才能把握競爭優(yōu)勢。一個企業(yè)如果沒有自己與時俱進(jìn)的獨(dú)特技術(shù)，讓價值鏈在市場向前滾動時脫節(jié)，當(dāng)然不可能滿足不斷攀升的市場需求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢，必須讓自己求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢，必須讓自己的技術(shù)及產(chǎn)品與時俱進(jìn)。

正確恰當(dāng)?shù)靥幚砗脙烧叩霓q證關(guān)系，順應(yīng)市場的發(fā)展趨勢，是維系我國鋁塑復(fù)合膜長遠(yuǎn)健康發(fā)展的必要條件。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較

目前世界上BOPP薄膜的生產(chǎn)方法主要有管膜法和平膜法兩大類，管膜法屬雙向一步拉伸法，具有設(shè)備簡單、投資少、占地小、無邊料損失、操作簡單等優(yōu)點，但由于存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品厚度公差大等缺點，8 0年代后幾乎沒有發(fā)展， 目前僅用于生產(chǎn)雙向拉伸PP熱收縮膜等特殊品種。

平膜法又分雙向一步拉伸和雙向兩步拉伸兩種方法。雙向一步拉伸法制得的產(chǎn)品縱、橫向性能均衡，拉伸過程中幾乎不破膜，但因設(shè)備復(fù)雜、制造困難、價格昂貴、邊料損失多、難于高速化、產(chǎn)品厚度受限制等問題， 在目前還未大規(guī)模被采用。雙向兩步拉伸法設(shè)備成熟、線速度高、生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)，是目前平膜法的主流，被絕大多數(shù)企業(yè)所采用。

第七節(jié) 鋁塑復(fù)合膜生產(chǎn)工藝流程 分析

對于擠出復(fù)合來講是將兩種復(fù)合基材，通過兩個放送輥固時送人復(fù)臺輥與熔融流動的熔膜接觸，并通過復(fù)合輥產(chǎn)生的壓力使兩種基材復(fù)合在一起。但對于鋁塑復(fù)合來講必須對鋁箔進(jìn)行復(fù)合前的預(yù)處理，使鋁箔表面的油垢及污物得到充分的揮發(fā)，才能達(dá)到較理想的復(fù)合強(qiáng)度。

擠出復(fù)合工藝流程圖

第八節(jié) 國外鋁塑復(fù)合膜生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

鋁箔包裝始于20世紀(jì)初期，當(dāng)時鋁箔作為最昂貴的包裝材料，僅用于高檔包裝。1911年瑞士糖果公司開始用鋁箔包裝巧克力，逐漸代替錫箔而流行起來。1913年美國在煉鋁成功的基礎(chǔ)上亦開始生產(chǎn)鋁箔，主要用于高檔商品、救生用品和口香糖包裝。1921年美國開發(fā)成功復(fù)合鋁箔紙板，主要用作裝飾板和高級包裝折疊式紙盒。1938年可熱封式鋁箔紙問世。二戰(zhàn)期間，鋁箔作為軍品包裝材料得到快速發(fā)展。1948年開始采用成型鋁箔容器包裝食品。20世紀(jì)50年代，鋁紙、鋁塑復(fù)合材料開始發(fā)展。到70年代，隨著彩印技術(shù)的成熟，鋁箔和鋁塑復(fù)合包裝進(jìn)入快速普及的時期。

進(jìn)入21世紀(jì)，市場競爭和產(chǎn)品同質(zhì)化的趨勢，刺激了產(chǎn)品包裝的快速發(fā)展。2002年全球包裝市場的規(guī)模已超過5000億美元。

第九節(jié) 我國鋁塑復(fù)合膜生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強(qiáng)維持，占5%時才有競爭力，而我國鋁塑復(fù)合膜企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。

針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國鋁塑復(fù)合膜 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，瞄準(zhǔn)發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔(dān)風(fēng)險、聯(lián)合競爭、共同受益。

第十節(jié) 國內(nèi)鋁塑復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備簡介

2000年以來內(nèi)各地BOPP膜生產(chǎn)線一哄而上，導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，市場競爭激烈，效益滑坡。自2003年以來，中國BOPP膜銷售價格下降了23％，已經(jīng)供過于求，大部分生產(chǎn)企業(yè)利潤下滑。目前，我國引進(jìn)的雙向拉伸BOPP薄膜設(shè)備達(dá)到152條生產(chǎn)線，生產(chǎn)企業(yè)89家。其中引進(jìn)德國布魯克納公司共73條生產(chǎn)線，占總數(shù)的48％；引進(jìn)日本三菱重工45條生產(chǎn)線，占29．6％；引進(jìn)法國DMT公司16條線，占10．5％。從上述三家公司引進(jìn)的生產(chǎn)線占總數(shù)的90％。如此多的生產(chǎn)線投產(chǎn)，使競爭更加激烈，對國產(chǎn)BOPP原料的需求也逐年增加。

第十一節(jié) 國內(nèi)鋁塑復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

2003—2005年，中國新增PP薄膜生產(chǎn)能力占同期世界計劃新增總能力的50％，年均增長率為10％左右。未來兩年內(nèi)，中國BOPP薄膜生產(chǎn)能力將從現(xiàn)在的180萬噸／年提高到200萬噸／年，占世界總生產(chǎn)能力的份額將從現(xiàn)在的23％上升為29％，超過歐洲居世界第一位。

我國BOPP薄膜雖然發(fā)展很快，但在規(guī)模、品種等方面與國外相比仍有一定差距。如?？松梨诠綛OPP薄膜的年產(chǎn)量超過200萬噸，有近40個品種，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。而國產(chǎn)BOPP薄膜品種單一，規(guī)模小，成本高，因此仍有相當(dāng)數(shù)暈的BOPP薄膜產(chǎn)品從國外進(jìn)口。雖然近幾年我國BOPP廠也推出了一些新產(chǎn)品，如江蘇中達(dá)集團(tuán)推出的BOPP彩印定位防偽型煙用包裝膜、BOPP超低溫?zé)岱庑蜔熡脳l包膜、BOPP抗磨花型煙用包裝膜等，但還需加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新，逐漸縮小與國外產(chǎn)品的質(zhì)量差距。除了加強(qiáng)管理、降低成本、提高質(zhì)量外，各企業(yè)還要努力開發(fā)新產(chǎn)品，開發(fā)生產(chǎn)煙膜、消光膜、珠光膜、鍍鋁膜、抗菌膜等多功能特種膜，并致力于開拓國外市場，這對樹脂和薄膜生產(chǎn)企業(yè)都是新的挑戰(zhàn)。

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