第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用提高了化妝品、洗滌用品包裝的檔次

模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用己經(jīng)有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間了，其模內(nèi)標(biāo)簽的制作和模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用己非常成熟，模內(nèi)標(biāo)簽是一種有別于傳統(tǒng)標(biāo)簽包裝的全新標(biāo)簽包裝形式，傳統(tǒng)標(biāo)簽包裝形式主要有熱收縮標(biāo)簽包裝、不干膠標(biāo)簽包裝及直接絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽包裝，模內(nèi)標(biāo)簽的出現(xiàn)給標(biāo)簽包裝帶來(lái)非常重大的革命。與傳統(tǒng)標(biāo)簽包裝形式相比，模內(nèi)貼標(biāo)的優(yōu)勢(shì)。

1）起到防偽作用

2）提高產(chǎn)品檔次，標(biāo)簽顏色更鮮艷，手感光滑

3）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)效率

4）模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)，損耗低，不會(huì)翹標(biāo)、破損，兼具有防水、防油、耐酸堿、耐摩擦，標(biāo)簽與制品可同時(shí)回收，簡(jiǎn)化了再生過(guò)程，兼顧了環(huán)境保護(hù)。

目前，國(guó)內(nèi)有越來(lái)越多化妝品、洗滌用品生產(chǎn)廠家選用模內(nèi)貼標(biāo)塑料瓶來(lái)包裝自己的產(chǎn)品，如武漢絲寶公司、美玉、廣州藍(lán)月亮等企業(yè)是最早使用模內(nèi)貼標(biāo)的日化企業(yè)，目前絲寶公司全部使用模內(nèi)貼標(biāo)塑料容器。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)在化妝品、洗滌用品、日用化工等 行業(yè) 的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣，越來(lái)越受消費(fèi)者的青睬。

2、綠色包裝材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策的出臺(tái)，生產(chǎn)具有降解功能的綠色環(huán)保塑料容器將成為一種發(fā)展趨勢(shì)。將生物降解技術(shù)和擠出吹塑成型技術(shù)結(jié)合起來(lái)，開(kāi)發(fā)出了可生物降解塑料容器，該產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合塑料容器制品的要求外，凸現(xiàn)出普通塑料容器所沒(méi)有的可生物降解功能，符合國(guó)家發(fā)展綠色環(huán)保包裝材料的 產(chǎn)業(yè)政策 。產(chǎn)品經(jīng)市場(chǎng)使用，反映良好，目前正在化妝品、洗滌類等產(chǎn)品的包裝瓶上推廠使用。

3、開(kāi)發(fā)包裝用抗菌塑瓶

化妝品、洗滌用品等產(chǎn)品的使用周期一般較長(zhǎng)，在反復(fù)使用過(guò)程中，容器表面往往會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌孳生，影響使用者的身體健康。開(kāi)發(fā)抗菌塑料瓶的目的就是要抑制容器表面細(xì)菌的產(chǎn)生。將無(wú)機(jī)金屬抗菌劑均勻分散在吹瓶原料中，經(jīng)過(guò)改進(jìn)吹塑工藝，生產(chǎn)出的抗菌塑料容器，具有抗菌時(shí)效長(zhǎng)、抗菌效果和抗菌光譜性好的特點(diǎn)。該產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，抗菌率在99％以上，產(chǎn)品很受市場(chǎng)歡迎，可廣泛應(yīng)用于化妝品、洗滌用品及藥品等產(chǎn)品的包裝。

4、塑料容器具有透明特性

隨著新技術(shù)新產(chǎn)品的不斷推陳出新，塑料材料及其復(fù)合材料在化妝品包裝中的應(yīng)用范圍越來(lái)越大，包裝容器尤其是塑料瓶的造型設(shè)計(jì)趨于多樣化，塑料容器取得了從前只有玻璃才有的透明特性，使得塑料制品在化妝品包裝市場(chǎng)上獨(dú)樹(shù)一幟。

1）透明的聚丙烯（CPP）塑料瓶

透明的聚丙烯（CPP）包裝瓶的開(kāi)發(fā)是近幾年國(guó)內(nèi)外塑料包裝的熱點(diǎn)。與其他透明塑料樹(shù)脂相比，CPP具有很好的光澤度和透明度，欣賞性強(qiáng)，頗受歡迎。

2）透明的聚PET塑料瓶

透明的聚PET塑料瓶如今已成為日化和化妝品廠家爭(zhēng)相使用的包裝容器。如納愛(ài)斯、藍(lán)月亮、開(kāi)米以及屈臣氏等一些企業(yè)和品牌的沐浴露、護(hù)膚品、洗滌用品等都率先使用了PET材料的包裝容器。PET經(jīng)過(guò)拉伸吹塑成型工藝生產(chǎn)的高強(qiáng)度、高透明的塑料瓶，常用的容量范圍可以從幾十毫升到幾升瓶；其優(yōu)點(diǎn)是透明度和光澤度好，有很好的可塑性、耐沖擊性和及尺寸穩(wěn)定性，化學(xué)性能好，阻氣性好，觸感柔軟。

3）ETG塑料瓶

PETG塑料瓶在化妝品和個(gè)人護(hù)理品包裝方面有著良好的應(yīng)用前景。它的突出優(yōu)點(diǎn)在于：表面光澤、手感舒適、具有華麗的色彩和透明色調(diào)、耐化學(xué)性、抗沖擊和韌性良好，經(jīng)過(guò)抗UV處理，透明性依舊不變。而其易于加工、可回收使用及環(huán)保等性能，更符合了現(xiàn)代生產(chǎn)商家的要求。目前消費(fèi)者對(duì)商品的外表包裝要求越來(lái)越高，這就使化妝品包裝設(shè)計(jì)顯得越來(lái)越重要。要達(dá)到美觀、質(zhì)感良好及經(jīng)久耐用，對(duì)設(shè)計(jì)者提出了很高要求，而PETG的良好加工性能使設(shè)計(jì)構(gòu)思成為了可能。

5、納米材料塑料瓶

在生產(chǎn)塑料容器的原料中添加一定比例的納米材料，可改善塑料容器的化學(xué)性能，尤其是阻隔性、耐化學(xué)品的侵蝕性及抗紫外線等性能有了較大的提高，容器的韌性也得到了加強(qiáng)，同時(shí)可降低一定的成本，產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)性。如：聚酰胺6納米塑料，它是高檔包裝膜材料；聚脂PET和PBT納米塑料，具有阻燃性能，阻隔性較純，代替價(jià)格昂貴的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹(shù)脂，符合食品包裝要求，可直接用來(lái)吹制啤酒、化妝品的包裝瓶。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

1、拉坯吹塑

拉坯吹塑是由生產(chǎn)型坯開(kāi)始，用注塑或擠坯吹塑的型坯都可以，型坯的長(zhǎng)度比成品瓶的長(zhǎng)度要短些。瓶子成型方法如下：使拉坯桿上的型坯處在準(zhǔn)確均勻的溫度，通常高于它的Tg，瓶子螺口要保持冷卻，防止變形，然后通過(guò)拉坯桿的豎向移動(dòng)，在瓶模內(nèi)拉伸型坯，這時(shí)通過(guò)拉坯桿吹氣，使瓶子膨脹成最終的形狀。

拉坯吹塑得到的雙軸向取向的空器已經(jīng)提高了耐沖擊強(qiáng)度、氣體阻隔性、亮度和表面光潔度。該方法可以使容器壁更薄，由于輕量化而降低了成本。如果該過(guò)程用擠塑型坯生產(chǎn)，稱為擠坯拉伸吹塑；如果型坯是用注塑生產(chǎn)的，稱為注坯拉伸吹塑。大多數(shù)PET瓶是采用注坯吹塑生產(chǎn)的。PEN瓶和一些PP瓶也是用注坯拉伸吹塑生產(chǎn)的，擠坯拉伸吹塑用來(lái)生產(chǎn)一些PVC瓶。

根據(jù)一步或兩步成型過(guò)程可以把拉伸吹塑分類。在一步拉伸吹塑（也稱一步或一列）過(guò)程中型坯的制作、拉伸和吹塑是在同一臺(tái)機(jī)器里完成。型坯吹出之后迅速冷卻到拉伸溫度，然后立即拉伸并吹塑。在兩步（兩步或預(yù)熱吹塑）成型過(guò)程中，型坯被完全冷卻，在拉伸吹塑之前再重新加熱。一步生產(chǎn)過(guò)程的最大優(yōu)點(diǎn)是型坯和成品可以在不同時(shí)間、不同地點(diǎn)吹塑。兩步成型過(guò)程廣泛用在飲料瓶制作上。型坯可以在集中地方生產(chǎn)，吹瓶在灌裝線上進(jìn)行。由于吹塑瓶子是迅速脹大的，這就避免了排除大量空氣的要求。該系統(tǒng)也意味著瓶子制造商不需要專門技術(shù)，需要的是注坯吹塑的設(shè)備。

為了在拉伸過(guò)程中要出現(xiàn)定向排列，必須把型坯加熱到定向溫度范圍之內(nèi)，也就是低于它的結(jié)晶熔點(diǎn)但高于它的Tg。對(duì)于PET瓶，這個(gè)溫度范圍在88～116℃之間，PVC瓶在99～116℃之間，PP瓶在104～120℃，定向排列的數(shù)量受溫度和拉伸量的影響。軸比是瓶子拉伸部分的長(zhǎng)度與型坯拉伸長(zhǎng)度之比。在計(jì)算軸比時(shí)，從兩個(gè)長(zhǎng)度中減去成品長(zhǎng)度，因?yàn)樗鼪](méi)被拉伸。吹脹比是圓周比與軸比的乘積，對(duì)于最大的抗蠕變性、抗爆破性和防滲性能，吹脹比至少應(yīng)在10∶1，圓周比至少在4.8∶1。

2、塑料瓶模具

生產(chǎn)塑料瓶的吹塑模具一般是用鋁或銅鐵合金制造的。銅鐵合金有較好的熱傳遞性能，耐磨耗，但費(fèi)用較高。最常用的是鋁，因?yàn)樗鼙阋?，有良好的熱傳遞性能，只是耐磨耗差些。一般說(shuō)來(lái)，吹塑模具比注塑模具更光滑，因?yàn)樗鼈儾唤?jīng)受像注塑中那樣高的壓力。易受磨損的模具、部件常采用鋼嵌件，例如擠坯吹模中的截坯口。一套模具大約可以生產(chǎn)1200萬(wàn)個(gè)容器。

就像在注坯吹塑中一樣，為了除去夾氣，必須有排氣裝置，通常沿著模具分模線設(shè)置。通常沿著模具分模線設(shè)置。尤其是大型容器，要求輔助排氣。用HDPE、PP和沒(méi)有很好亮度的類似塑料來(lái)生產(chǎn)塑料瓶，所使用的模具常采用噴砂處理，有助于減少氣體截留。對(duì)于透明的瓶子，如用PVC、PS和PET制作的，噴砂可造成不受歡迎的外觀，必須對(duì)模具進(jìn)行高度拋光處理。

模具的冷卻腔必須設(shè)計(jì)合理，才能獲得最大的生產(chǎn)能力，因?yàn)槔鋮s時(shí)間是常被控制的因素。模具的冷卻除了靠熱傳遞以外，還可以用二氧化碳、空氣或空氣與水蒸汽的結(jié)合物，從瓶子內(nèi)部冷卻。據(jù)報(bào)道，這些方法提高生產(chǎn)效率近50％，但是許多系統(tǒng)不具有與提高速率相配套的擠塑機(jī)，因此它們不常使用。

3、模內(nèi)貼商標(biāo)

瓶子貼好商標(biāo)后離開(kāi)模具的整個(gè)過(guò)程稱作模內(nèi)貼商標(biāo)。雖然目前采用模內(nèi)貼商標(biāo)法的塑料瓶還不足總量的一半，但正在變得日益普遍起來(lái)。該過(guò)程是在模具空著的時(shí)候放入商標(biāo)，很小的吸力通過(guò)模具把商標(biāo)固定到適當(dāng)?shù)奈恢茫诖灯繒r(shí)將其熱合到瓶子上。商標(biāo)本身可以是一種熱合涂布紙，但也可以是與塑料瓶相一致的塑料，這便于回收。通常塑料商標(biāo)看起來(lái)比紙商標(biāo)顯得更好些。

模內(nèi)貼商標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)是省去了緊接著貼商標(biāo)的操作，在包裝線上也取消了在貼商標(biāo)之前火焰處理瓶子的要求。另外，因?yàn)樯虡?biāo)幾乎與瓶壁緊密貼合，它的印刷不會(huì)有太大的塑性變形，使瓶子外觀更好。模內(nèi)貼商標(biāo)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，假如模內(nèi)貼商標(biāo)與箱內(nèi)灌裝同時(shí)進(jìn)行，瓶子可以離開(kāi)瓶子制造商，在生產(chǎn)那里進(jìn)行灌裝并封蓋，不用離開(kāi)它們的瓦楞紙板箱。

最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程比原來(lái)的吹塑過(guò)程更復(fù)雜一些，在基本設(shè)備上需要額外投資。它不太適合于小規(guī)模生產(chǎn)，或者商標(biāo)頻繁變化，即使瓶子不變化。

模內(nèi)貼商標(biāo)主要用在擠坯吹塑的HDPE瓶上，但也用在拉坯吹塑PET瓶和PP瓶上。

4、無(wú)菌吹塑

對(duì)于某些包裝應(yīng)用，最理想的是有一種無(wú)菌瓶子用于無(wú)菌包裝。在無(wú)菌包裝中，無(wú)菌產(chǎn)品在無(wú)菌條件下裝入無(wú)菌容器內(nèi)，取消了灌裝后對(duì)產(chǎn)品包裝系統(tǒng)滅菌的要求。擠塑的熱量對(duì)塑料進(jìn)行了有效的殺菌，但常規(guī)的瓶子制造過(guò)程把容器又暴露于空氣中與微生物接觸，因此這種滅菌是無(wú)效的。無(wú)菌吹塑是在無(wú)菌條件下制造瓶子，防止了這種現(xiàn)象。

生產(chǎn)過(guò)程首先是無(wú)菌氣體吹塑，有兩種不同的類型。第一種是吹氣與夾持過(guò)程，在模具內(nèi)吹塑并封合，然后在灌裝線上切割開(kāi)口，灌裝，再次密封。第二種是在吹塑、灌裝和密封過(guò)程中，吹瓶、灌裝（常在模具內(nèi)）和密封都在同一臺(tái)機(jī)器里完成，這種過(guò)程可以在機(jī)器上多個(gè)工位操作或者全部都在同一個(gè)工位操作。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

1、多層共擠吹塑技術(shù)

包裝界一直致力于開(kāi)發(fā)一種既能有效保護(hù)內(nèi)容物質(zhì)量的功能，又能滿足豪華新穎的外觀需要的包裝產(chǎn)品。利用多層共擠吹塑技術(shù)，生產(chǎn)出的塑料容器能滿足以上兩個(gè)要求，它使不同性能、種類的塑料共擠在一起，一次成型出來(lái)，產(chǎn)品綜合了各組成材料的優(yōu)點(diǎn)，滿足高檔化妝品、洗滌用品對(duì)于阻隔性的要求。一方面，完全隔絕光、空氣，避免化妝品氧化，另一方面通過(guò)揉合不同種類塑料，在外觀上獲得奇妙的視覺(jué)效果和獨(dú)特的手感。

2、綠色包裝材料的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)

許多日化企業(yè)已開(kāi)始注重環(huán)保問(wèn)題，在包裝材料的選擇上也加入環(huán)保的考慮，考慮這些材料能否被回收利用，發(fā)展綠色包裝。

1）重視包裝材料的開(kāi)發(fā)與替代，開(kāi)發(fā)環(huán)保材料替代傳統(tǒng)材料；

2）重視包裝廢棄物的回收和再利用；

3）積極適應(yīng)全球綠色消費(fèi)時(shí)尚，并推動(dòng)商品包裝朝“綠色包裝”發(fā)展。

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