第一節(jié) 高錳渣產(chǎn)品概述
高錳渣法是一種火法選礦方法，它是將不能直接用于冶煉的高鐵高磷難選錳礦石，在高爐內，或電爐內進行選擇還原，在保證鐵、磷等元素充分還原的前提下，抑制錳的還原，從而得到高錳低磷，m(Mn)/m(Fe)比值大的富錳渣。這是符合中國情的錳礦石富集的方法，因我國富錳礦很少，而高鐵高磷級選錳礦石占我國錳礦儲量的40%以上。富錳渣法在我國得到國大力發(fā)展，為鐵合金生產(chǎn)提供了優(yōu)質原料。
第二節(jié) 高錳渣產(chǎn)品特點
高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同，但工藝操作又有顯著的特點。主要有：
1、在高爐生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或少量還原，且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍。一般為1250~1350℃，比生鐵高爐低100~150℃，比錳鐵高爐低200~250℃。
2、在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐渣堿度最低。不添加熔劑，自然堿度冶煉，堿度一般小于0.4.
3、高爐冶煉富錳渣一般是高負荷，低風溫操作。礦石含鐵低，風溫低，負荷高；礦石含鐵高，風溫高，負荷低。
4、高爐冶煉富錳渣煤氣熱能和化學能利用較好。
5、富錳渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達3~5t/t，富錳渣的含錳量主要決定于礦石含錳和含鐵量，錳回收率可達85%~90%。
6、入爐原料粒度，一般錳礦5~50mm，冶金焦炭20~80mm。
7、高爐冶煉富錳渣的煤氣分布特點是，邊緣氣流要稍發(fā)展。因富錳渣冶煉渣量大，負荷重。
第三節(jié) 高錳渣產(chǎn)品應用
富錳渣的主要用途有以下幾個方面：
1、用作生產(chǎn)錳硅合金的原料，在電爐冶煉錳硅合金時，富錳渣配比一般為30%~40%，目的是調整入爐錳原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)。由于富錳渣含SiO2高，主要用于生產(chǎn)錳硅合金。
生產(chǎn)高硅錳硅合金，由于要求含錳原料中的錳含量大于40%，鐵小于1%，磷小于0.03%，幾乎是全部使用富錳渣才能冶煉出合格產(chǎn)品。
2、用于火法生產(chǎn)金屬錳的原料，采用電硅熱法生產(chǎn)金屬錳時，全部使用富錳渣(w(Mn)＞40%，w(Fe)＜1%，w(P)＜0.03%)作原料，用高硅錳合金做還原劑。
3、用于生產(chǎn)電爐錳鐵和中低碳錳鐵的配料。
4、用于冶煉高爐錳鐵的配料。(3)(4)項中主要是調入爐原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)以保證產(chǎn)品質量達到要求。
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