第一節(jié) 有機胺基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
催化劑技術(shù)是有機胺生產(chǎn)的關(guān)鍵核心技術(shù)，國外一直在這方面予以封鎖，即使花很大的代價也不肯轉(zhuǎn)讓，很大程度上制約了我國有機胺的發(fā)展。為了突破技術(shù)封鎖，專門人員與相關(guān)科研院所合作，經(jīng)過了多年的攻關(guān)，成功完成了催化劑制備和應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)，打破了有機胺催化劑由發(fā)達國家高價壟斷的局面。
與國外催化劑相比，我國自主研發(fā)的催化劑具有成本低、轉(zhuǎn)化率高、使用壽命長的優(yōu)點，并成功用于有機胺的生產(chǎn)當(dāng)中，取得了理想的效果。從而使我國能完全依靠自主知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)有機胺產(chǎn)品，并極大地提高了新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
第二節(jié) 有機胺新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
有機胺法煙氣脫硫技術(shù)
有機胺法煙氣脫硫技術(shù)是成都賽普瑞興公司在成熟的煙道氣回收二氧化碳技術(shù)上發(fā)展而成的、先進的SO2回收技術(shù)，經(jīng)過多年試驗 研究 ，已經(jīng)完成實驗室模擬試驗，各項工藝指標(biāo)均達到或超過國際先進脫硫工藝水平。
有機胺法煙道氣脫硫技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用效果可完全滿足下述大氣固定源污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223—2003；《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 9078-1996；《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 13271-2001。
1）有機胺法煙氣脫硫 技術(shù)工藝 流程
煙道氣首先進入水洗除塵塔，在塔內(nèi)除塵降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與脫硫溶劑逆流接觸脫除SO2，凈化后的煙道氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，送回?zé)煹阑蛘咧苯臃趴?。吸收SO2后的富液經(jīng)加壓后進溶液換熱器換熱后進入再生塔，在再生塔內(nèi)被蒸汽汽提，并經(jīng)再沸器加熱再生為熱貧液。熱貧液經(jīng)換熱后進貧液泵加壓，再經(jīng)貧液冷卻器冷卻后進入吸收塔，循環(huán)吸收SO2。
從再生塔解析出來的SO2經(jīng)冷卻、分離后純度達到99％以上，可作為硫酸、液體SO2或硫磺生產(chǎn)中所需原料。
2）有機胺法煙氣脫硫技術(shù)主要設(shè)備
水洗塔、吸收塔、再生塔、換熱器、流程泵等。
技術(shù)特點：（1）脫硫效率高，（2）實現(xiàn)二氧化硫資源回收，（3）環(huán)境友好，（4）工藝先進，（5）經(jīng)濟性好
3）適用范圍
適用于煙氣排放量大、SO2含量高的系統(tǒng)。
第三節(jié) 有機胺國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
美國的化學(xué)品公司、聯(lián)合碳化物公司，日本的三菱瓦斯化學(xué)公司，德國的巴斯夫公司，英國的帝國化學(xué)公司等都具有萬噸級的有機胺生產(chǎn)裝置。許多發(fā)展中國家如印度、南非等有機胺廠也建有年產(chǎn)5000噸的裝置。
在技術(shù)方面，國外一些發(fā)達國家如：美國、德國、意大利、日本等他們的有機胺技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但對我國一直執(zhí)行技術(shù)封鎖。
第四節(jié) 有機胺未來技術(shù)發(fā)展趨勢
目前我們從我們已經(jīng)掌握的技術(shù)來看，已經(jīng)是比較成熟的了，但仍較一些發(fā)達國家有一定的距離，而對于有機胺的未來而言，其技術(shù)的發(fā)展趨勢應(yīng)該朝著更安全，更環(huán)保，更綠色且易普及和推廣的方向發(fā)展。
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