第一節(jié) 上游 行業(yè) 發(fā)展?fàn)顩r 分析
太陽電池用玻璃可以使用鋼化玻璃或非鋼化的壓花玻璃和浮法玻璃。
1、鋼化玻璃
2010年12月，全國鋼化玻璃產(chǎn)量為2668萬平方米，與去年同期相比，增長51.3％；1~12月，鋼化玻璃累計(jì)產(chǎn)量為22434萬平方米，與去年同期相比，增長41.4%。
2010年12月，鋼化玻璃出口企業(yè)產(chǎn)量為556.02萬平方米，與去年同期相比，增長26.7％；1~12月，累計(jì)產(chǎn)量為5200.61萬平方米，與去年同期相比，增長40.8%。
2、浮法玻璃
隨著玻璃技術(shù)的不斷提高與創(chuàng)新，浮法工藝已成為我國平板玻璃生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)。截至2010年年底，我國已建成運(yùn)營浮法玻璃生產(chǎn)線215條，新增浮法線34條，浮法玻璃產(chǎn)能7.6億重量箱。中國已成為世界上名副其實(shí)的最大的“玻璃體”。
我國浮法玻璃工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、品種增加，速度與質(zhì)量、效益協(xié)調(diào)發(fā)展，浮法玻璃生產(chǎn)線的建設(shè)周期、投資規(guī)模、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善：建設(shè)周期由過去的18～22個(gè)月縮短到10個(gè)月左右；通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、合理選配生產(chǎn)設(shè)備、加強(qiáng)施工管理等措施，確保資金合理使用，建設(shè)投資大幅下降；能耗、成本、總成品率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、窯齡等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷改善。2010年，600噸及以上熔窯比重達(dá)到60％，700噸及以上熔窯比重達(dá)到34％。浮法玻璃熔窯大型化及采取各項(xiàng)節(jié)能降耗措施使熔化熱耗下降，浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗從2005年的8160千焦耳下降到2010年的6520千焦耳。每重量箱玻璃綜合能耗從2005年的19.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2010年的14.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤，下降幅度達(dá)25.7%。每條浮法線勞動(dòng)生產(chǎn)率可達(dá)6000～8000重量箱/人，窯齡已普遍達(dá)到5～8年，甚至超過10年。浮法玻璃品種從普通厚度擴(kuò)展到超?。?.55～1.3毫米）、超厚（15～25毫米），開發(fā)了在線鍍膜玻璃（陽光膜和Low-E膜）、自潔玻璃、超白壓延玻璃、本體著色玻璃、微晶玻璃、防火玻璃、TCO導(dǎo)電膜玻璃、TFT-LCD玻璃基板等新品種。
第二節(jié) 下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況 分析
太陽能電池為太陽能光伏玻璃的下游產(chǎn)業(yè)，以下就對其進(jìn)行 分析 。
目前，中國已形成了完整的太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈。從產(chǎn)業(yè)布局上來看，國內(nèi)的長三角、環(huán)渤海、珠三角及中西部地區(qū)業(yè)已形成各具特色的區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群，并涌現(xiàn)出了無錫尚德、江西賽維、天威英利等一批知名企業(yè)。2009年中國太陽能電池產(chǎn)量為4382MW，占全球總產(chǎn)量的40%以上，已成為全球太陽能電池生產(chǎn)第一大國，2010年中國太陽能電池產(chǎn)量達(dá)到8000mw,占全球太陽能電池總產(chǎn)量的50%左右。
2006-2010年中國太陽能電池產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)
單位：mw
第三節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
雖然我國的太陽能玻璃起步不算很早，近些年的發(fā)展卻非常迅速，目前產(chǎn)能已經(jīng)躍居世界第一位，世界太陽能玻璃制造的工廠已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)移到中國。在核心技術(shù)層面，我國太陽能玻璃的技術(shù)已經(jīng)與歐美等發(fā)達(dá)國家站在同一個(gè)水平線上，但在前期的多晶硅技術(shù)方面，我國與世界還有一定的差距，這會(huì)在一定程度上影響后期的產(chǎn)品質(zhì)量和影響我國太陽能玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
太陽能玻璃產(chǎn)品大多采用雙層鋼化玻璃合片制作而成，以利于透光性良好。另外，配置在玻璃中間的多晶硅電池片也尤為重要，它排列粘壓在雙層玻璃中間，玻璃的采光度由硅電池片的排列間隙來控制，并還將硅片表面制成藍(lán)、綠、黑、黃等多種色彩，這種色彩硅片主要為了更有利于用在建筑幕墻上色彩美的選擇與利用。
2007年底“中國企業(yè)新紀(jì)錄發(fā)布會(huì)暨自主創(chuàng)新論壇”在北京舉行，中國建材國際工程有限公司(蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)院)設(shè)計(jì)和總承包建成投產(chǎn)的東莞南玻日產(chǎn)230噸太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線榮獲企業(yè)新紀(jì)錄第四名。
中國建材國際工程有限公司此次受到嘉獎(jiǎng)的創(chuàng)新成果于2006年10月建成投產(chǎn)，是我國目前規(guī)模最大的太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線，創(chuàng)國內(nèi)同 行業(yè) 同類生產(chǎn)線規(guī)模新紀(jì)錄。太陽能光伏玻璃亦稱太陽能玻璃，是太陽能電池不可或缺的基板材料。該項(xiàng)目是我國第一條采用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)設(shè)計(jì)的太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，國內(nèi)幾大太陽能光伏玻璃生產(chǎn)基地均由該公司設(shè)計(jì)建設(shè)。
第四節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
太陽能光伏玻璃生產(chǎn)主要流程
第五節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
人們通常在屋頂安裝一塊大面積電池板，用以采集太陽能。但是這種方法價(jià)格高昂而且效率平平?，F(xiàn)在，只要在普通玻璃窗上加一層涂層就能采集太陽能并供能，而且完全不影響采光。美國科學(xué)家在2008年的一期《科學(xué)》周刊上發(fā)表文章，詳述這一技術(shù)。他們認(rèn)為，這種技術(shù)成本低廉，不出3年就會(huì)在市場上占有一席之地。
1、工作原理
研發(fā)這項(xiàng)技術(shù)的是麻省理工學(xué)院的科學(xué)家們。他們按特殊比例混合至少兩種涂料制成一種聚能材料，以吸收各種波長的光線。在玻璃邊緣安裝太陽能電池后，將混合涂料涂在玻璃表面。涂料吸收太陽光后會(huì)把光線以不同波長傳輸?shù)桨惭b在玻璃邊緣的太陽能電池中。這種聚能材料不僅適用于玻璃，還可以用于塑料板等物質(zhì)。麻省理工學(xué)院電氣工程師、 研究 小組負(fù)責(zé)人馬克·巴爾多說：“涂層可以在大面積物體，如玻璃窗上采集陽光，然后將其傳輸?shù)酱案襁吘壍奶柲茈姵刂小?rdquo;這種涂料可以制成彩色，也可以透明無色。以透明色涂在玻璃窗上時(shí)不會(huì)影響采光。
2、并非首創(chuàng)
雖然 研究 小組成功研發(fā)了這項(xiàng)聚能技術(shù)，但是這種通過涂料采集太陽能的理念并非首創(chuàng)。20世紀(jì)70年代，已有科學(xué)家嘗試往塑料板中注入一種染料，用以采集太陽能。但是他們最終放棄，原因是采集到的光線只有很少一部分能到達(dá)塑料板邊緣的太陽能電池，大部分在傳輸過程中就已消失。麻省理工學(xué)院的工程師和光學(xué)專家們意識到，曾被用于發(fā)展激光和有機(jī)發(fā)光二極管的先進(jìn)光學(xué)技術(shù)或許可以被用來發(fā)展太陽能聚能技術(shù)。“我們成功了。這樣就解決了之前光線無法進(jìn)行長距離傳輸?shù)膯栴}，” 研究 小組成員之一約恩·馬佩爾說，“這一技術(shù)大大減少了光線在傳輸途中的損失。最終由太陽能電池轉(zhuǎn)化而來的能量可達(dá)原來的十倍。”
3、造價(jià)低廉
目前，絕大多數(shù)太陽能聚能器使用大型移動(dòng)鏡面追蹤太陽光，并產(chǎn)生高光強(qiáng)。但是大型移動(dòng)鏡面配置和維修費(fèi)用頗高，而且整個(gè)裝置體積龐大，浪費(fèi)空間。新聚能技術(shù)的問世解決了這些問題。由于這種技術(shù)生產(chǎn)流程不復(fù)雜，材料費(fèi)用也不昂貴， 研究 人員相信不出3年，它就會(huì)被廣泛使用，并在市場上占有一席之地。此外，還可以在現(xiàn)有太陽能電池板上加入這一技術(shù)，花費(fèi)不高，卻可以使效率提高近50%。這種技術(shù)成本低，在太陽能使用領(lǐng)域是革命性的進(jìn)步。
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