第一節(jié) ERW高頻焊接油井管（直徑60.3—193.7）產(chǎn)品定義
“ERW鋼管”就是高頻直縫電阻焊管，英文Electric Resistance Welding，縮寫簡(jiǎn)稱為ERW，用于輸送石油、天然氣等汽液物體，可以滿足高、低壓各種要求，目前在世界上的輸送用管領(lǐng)域占舉足輕重的地位。
ERW高頻焊接油井管（直徑60.3—193.7）是指直徑在60.3—193.7的專用于油井的ERW焊管。
第二節(jié) ERW高頻焊接油井管（直徑60.3—193.7）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、焊管指的是普通的“埋弧焊接的鋼管”，電氣工程中用“SC”表示，可以作水煤氣用管也可以作穿線管，比較厚。
2、管線管也就是電線管，比較薄，用“T”表示，只能做穿線管用。
3、ERW管是“高頻電阻焊接的鋼管”，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機(jī)械強(qiáng)度比一般焊管好。
ERW表示電阻焊，電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
第三節(jié) ERW高頻焊接油井管（直徑60.3—193.7）產(chǎn)品應(yīng)用
ERW高頻焊接油井管作為石油、天然氣勘探開發(fā)的重要耗材，在石油工業(yè)中占有重要的位置。其主要包括鉆柱構(gòu)件（鉆桿、方鉆桿、鉆鋌等）、套管及油管等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每鉆進(jìn)1m，約需ERW高頻焊接油井管62kg，其中套管48kg、油管10kg、鉆桿3kg、鉆鋌0.5kg。近年來，我國每年消耗ERW高頻焊接油井管超過200×104t。ERW高頻焊接油井管在石油工業(yè)中的地位不僅表現(xiàn)為用量大、花費(fèi)高，更重要的是其質(zhì)量和性能直接決定了我國石油工業(yè)的發(fā)展。由于ERW高頻焊接油井管服役條件惡劣，常在高溫、高壓、腐蝕環(huán)境下使用，因此開發(fā)安全可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的ERW高頻焊接油井管是提高油井、油田壽命，發(fā)展我國石油工業(yè)的必要前提。
第四節(jié) ERW高頻焊接油井管（直徑60.3—193.7）產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
1、種類
國產(chǎn)油管按SY/T6194-96石油油管及其接頭，分為不加厚的石油油管和兩端加厚的石油油管。
2、規(guī)格及外觀質(zhì)量
（1）規(guī)格按SY/T6194-96規(guī)定，通常長(zhǎng)度（不定尺）為6、6.5、7.5、8.5和9.5m。
（2）端部不加厚的鋼管及其接頭的口徑：11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in及4in。
（3）兩端加厚的鋼管及其接頭的口徑：1in、11/4in、11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in、4in。
（4）外觀質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管的內(nèi)外表面不得有折疊，軋折、裂縫、離層、發(fā)紋、結(jié)疤和深的直道缺陷存在。鋼管表面的上述缺陷可用銼、砂輪或其他方法清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。缺陷不得焊補(bǔ)或用其他方法填補(bǔ)。
3、化學(xué)成分檢驗(yàn)
（1）鋼管及其接頭的鋼號(hào)應(yīng)相同，用DZ35、DZ40、DZ50或DZ55號(hào)鋼制造。硫和磷的含量均不得超過0.045%，砷的含量不得超過0.15%。按GB222-84規(guī)定取樣；按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行化學(xué) 分析 。
（2）美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISPEC5CT1988年第1版規(guī)定化學(xué) 分析 測(cè)定應(yīng)按ASTME350最新版本進(jìn)行。
4、物理性能檢驗(yàn)
（1）按GB228-87的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)根據(jù)鋼種和鋼管口徑不同，均有明確要求。油管的螺紋驗(yàn)規(guī)，根據(jù)鋼管的口徑有嚴(yán)格的要求。
（2）美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISPEC5CT1988年第1版規(guī)定油管作拉伸試驗(yàn)；壓扁試驗(yàn)；靜水壓試驗(yàn)；硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)；晶粒度測(cè)定（按ASTME-112最新版本）；橫向沖擊試驗(yàn)（按ASTMA370、ASTME23的最新版本規(guī)定進(jìn)行）；硬度試驗(yàn)（按ASTME18《金屬材料的洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法》。
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