第一節(jié) 塑料快速接頭配件基本生產技術、工藝或流程
 

第二節(jié) 塑料快速接頭配件新技術研發(fā)、應用情況

微小制品的注射成型與傳統的注射方法比較，有以下三個方面的關鍵問題需要解決：

1、高注射速率

微注射成型零件質量和體積微小，為防止熔料凝固而導致零件欠注，必須以高的注射速率在短時間內完成注射過程。

2、快速反應能力

成型過程中注射量和注射設備移動行程非常微小，因此驅動單元必須要有相當快的反應速度。

3、精密計量

微成型制品的質量以毫克計量，對質量和行程的控制精度提出了非常高的要求。傳統注射成型的計量行程S通常控制在（1D～4D），而微成型的計量行程S<D。

4、微小制品注塑機的開發(fā)

微小制品注射成型機的開發(fā)目前主要有三條途徑：傳統注塑機器的精密化、往復螺桿式注射機微型化、微注射成型機。

5、傳統注塑機精密化

傳統塑機的精密化配置，可用于制造微小的塑料制品。例如，德國ARBURG精密注塑機，注射量重復精度可高達0.07%。但是，如果采用較大規(guī)格的精密注塑機生產微小塑料制品，會因為澆道料把所占的比重過大導致成型加工材料和能源浪費而不經濟。因此，在模具中應用熱流道技術成為傳統注塑機用于精密成型必不可少的重要組成部分。

為了生產微小塑料制品，克服上述方法中澆道料把所占的比重過大導致成型加工材料和能源浪費而不經濟的問題，一些注塑機制造商也開發(fā)了微型化的往復螺桿式注塑機。這類注塑機雖然在很大程度上解決了材料和能源浪費的問題，但還存在一些缺點：如控制精度差，螺桿的小型化存在加工和強度問題，目前最小螺桿直徑為12mm。

6、微注射成型機

為了克服上述兩種方法的不足，近年來 研究 開發(fā)微注射成型機成為一個熱點。這類機器的特點是：計量精度高，節(jié)能省料，經濟性好。

第三節(jié) 塑料快速接頭配件國外技術發(fā)展現狀

微注射成型機是注射成型設備發(fā)展的一個新方向，開創(chuàng)了微細結構零件和系統制造 研究 的新途徑，其突出優(yōu)點就是能夠實現高精度、高精細零件的大批量、低成本生產。對于螺桿式微注射成型機，其塑化、計量和注射均由一組螺桿完成，所以結構簡單，易于控制。其不足之處在于由于螺桿前端的止逆環(huán)結構，使得設備對一次注射量的控制精度較差，并且增加了材料在注射料筒中降解的幾率，影響零件成型質量的穩(wěn)定性。對于柱塞式微注射成型機，雖然其對注射量的控制精度較螺桿式高，但是其塑化量小，混料性能差，材料的塑化品質較螺桿式差，不利于成型表面質量和光學特性要求較高的零件。而螺桿柱塞混合式微注射成型機，則綜合了柱塞式和螺桿式的優(yōu)點，以螺桿作為塑化單元，柱塞作為計量和注射單元，使微注射成型的控制精度和零件的成型品質均有明顯提高，但是通常其結構較為復雜，控制和維護較柱塞式和螺桿式繁瑣。

各種不同原理的微注射成型機有著不同的性能指標，適合不同微細結構零件的需求。因此要根據具體的微細結構零件的成本、尺寸和質量等各方面因素綜合考慮選擇配置適當的微注射成型機。但是，由于微注射成型技術是新興的技術領域，許多基礎理論還不夠完善，微注射成型工藝也不夠成熟，還需要進一步探索和 研究 。同時，隨著機電一體化技術、計算機網絡技術等相關技術的不斷發(fā)展，為微注射成型機的開展提供許多新思路和新方向。

第四節(jié) 塑料快速接頭配件技術開發(fā)熱點、難點 分析

塑料快速接頭在先進成型工藝、高性能的結構設計和針對市場要的產品設計方面總體研發(fā)力量薄弱，是產品開發(fā)的熱點也是難點所在。

第五節(jié) 塑料快速接頭配件未來技術發(fā)展趨勢

1、注射成型無瑕化

現代制造業(yè)對產品“零缺陷”的高標準要求，使高分子制品注射成型“無瑕化”成為重要的發(fā)展趨勢。在高分子制品的注射成型中，通常會存在多種質量缺陷，如：焦痕、縮痕、脆裂、流紋、銀紋、黑條、飛邊等。這些缺陷通常可以通過肉眼觀察發(fā)現。人們在多年的生產實踐中也認識到了一些缺陷產生的原因，并總結出一些解決這些問題的辦法。如焦痕產生的原因可能是：型腔空氣不能及時排走或者材料降解所致。通常解決的辦法有：1）在容易產生排氣不良的地方增設排氣系統；2）加大主流道、分流道和澆口的尺寸；3）降低注塑壓力；4）降低注塑速度；5）降低螺桿轉速；6）降低料筒溫度；7）檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)。

但是，注射成型制品還有一類質量缺陷是熔體充模過程中在型腔內的非正常充填所形成的，這類缺陷在通常情況下是很難獲知的。可視化技術的應用使我們能夠實時地觀測到熔體的充模情況，進而得到最優(yōu)化的工藝參數，得出成型工藝參數對充模型式、成型缺陷的影響，從而得到最佳的制品質量。

2、注射成型高速化

生產效率的不斷提高以及薄壁精密制品的注射成型，需要很高的注射速度。因此，高分子制品注射成型的另一個重要發(fā)展趨勢是高速化。由低速到高速，近年又發(fā)展了超高速注射成型工藝和設備。超高速注塑機的主要特徵是：注射速度為一般成型機的10～20倍（800mm/s以上）；其成型特點是：成型超薄壁制品，熔接線減輕，翹曲減小。主要應用于揚聲器振動板、航空杯、IC卡、濾網膜等。

超高速注塑機對塑化注射系統的要求有：高應答性；高精度螺桿位置計量；高精度溫度控制；合理的螺桿設計等。對合模系統和模具的要求有：1）高剛性。超高速注射成型機注射壓力可高達350MPa，比普通注射機高出一倍，因此對模具和合模系統的剛度要求大幅度提高。2）排氣性。超高速注射成型中模具設計必須充分考慮排氣問題。對控制系統的要求有：1）高精度控制。為實現高速需要采用更高精度的控制技術和控制元件。2）智能化、機器人化、網絡化。智能化的模具保護功能；壓力波形追蹤控制；機器人自動取件；網絡化集群管理與遠程監(jiān)測和技術支持。

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