第一節(jié) 塑料閥門基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

在塑料閥門產(chǎn)品的國際標準中，首先是對生產(chǎn)閥門所用原料進行要求，其原料的生產(chǎn)廠家必須具有符合塑料管道產(chǎn)品標準的蠕變破壞曲線[1]；同時對塑料閥門的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的長期性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進行了規(guī)定，給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門的設(shè)計使用壽命為25年的要求。

1、原料要求

閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》和ISO15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—PB、PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》的規(guī)定。

2、設(shè)計要求

a）如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設(shè)計的閥門應適合于流體雙向流動和隔離。

b）密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。

c）根據(jù)EN736-3，閥門內(nèi)腔最小通孔應符合以下兩點：

對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應小于閥門DN值的90％；

對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門，制造者應說明其實際最小通孔。

d）閥桿與閥體之間的密封應符合EN736-3。

e)在閥門耐磨性能方面，閥門的設(shè)計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。

f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。

g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關(guān)閉閥門。

3、制造要求

a)購進原料的性能應與原料生產(chǎn)廠家的說明書相符，并符合產(chǎn)品標準要求。

b)閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。

c）閥體應標注出生產(chǎn)者廠名或商標。

d）閥體應標注出生產(chǎn)日期或代號。

e）閥體應標注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點的代號。

4、短期性能要求

短期性能在產(chǎn)品標準中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏（閥座泄漏）現(xiàn)象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現(xiàn)象。

閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統(tǒng)的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。

試驗方法：按照ISO1167《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的規(guī)定進行。做閥座的密封實驗時閥門應處于全關(guān)狀態(tài)；做閥體的密封試驗時應使閥門處于全開位置或半開位置（例如球閥），半開時應能使流體進入閥桿密封位置。對于單向密封的閥門，只做一個方向的閥座密封試驗；而雙向密封的閥門，則兩個方向的閥座密封試驗都需要做。試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內(nèi)達到規(guī)定的壓力。

應注意，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產(chǎn)生額外的應力。如果以空氣作為試驗介質(zhì)時，必須采取針對壓縮氣體的安全措施。

5、長期性能要求

5.1閥體試驗和整體閥門長期性能試驗在產(chǎn)品標準中屬于型式檢驗項目，閥體試驗用于驗證閥體的強度，整體閥門長期性能試驗用于驗證塑料閥門設(shè)計的整體可靠性。

試驗方法：按照ISO1167《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的規(guī)定進行。閥體試驗和整體閥門長期性能試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內(nèi)達到規(guī)定壓力，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產(chǎn)生額外的應力。

5.2閥體試驗和整體閥門長期性能試驗是將閥體和閥門按ISO12092《無增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和閥門系統(tǒng)—耐內(nèi)壓—試驗方法》的要求裝配后，進行試驗。

5.3在閥體試驗和整體閥門長期性能試驗測試過程中，試樣沒有出現(xiàn)泄漏或破裂現(xiàn)象，則判定試驗合格。試樣在試驗結(jié)束前出現(xiàn)泄漏或破裂現(xiàn)象，則判定試驗不合格。如果在連接處出現(xiàn)問題，則判定試驗無效，需要重新取試樣測試。

6、系統(tǒng)應用的要求

6.1疲勞強度試驗

閥門應在下列狀態(tài)進行開與關(guān)的疲勞強度試驗：

a)試驗介質(zhì)為水，在閥門輸入端壓力為公稱壓力PN和溫度為（20±3）℃的條件下；

b)把閥門全開，使水的流速達到（1±0.2）m/s；

c)把閥門關(guān)閉，輸出端壓力為大氣壓；

d)接著把閥門全開，使水的流速達到（1±0.2）m/s；

e)循環(huán)不少于5000次。

試驗方法應符合標準規(guī)定,疲勞強度試驗后所有功能部分應保持完好，還能滿足短期性能的密封試驗要求。

6.2扭矩試驗

手動閥門應在公稱壓力和室溫條件下，按標準規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)后進行操作扭矩試驗，并給出閥門全開或全關(guān)的最大允許操作扭矩數(shù)值。此項數(shù)值受部件的加工精度與裝配的影響波動較大。

6.3操作允許作用力的要求

塑料閥門的手柄或圓手輪的全開與全關(guān)的作用力，不能超過下表給出的F值。

注：L手柄或手輪操作力臂長度，單位（mm）；

F操作力，單位牛頓（N）；

FS最大操作力，單位牛頓（N）。

6.4連接尺寸

a)端面-端面尺寸

法蘭連接系統(tǒng)用閥門的端面-端面尺寸應從下列標準中選取：

—PN設(shè)計的法蘭參見EN558-1；

—Class設(shè)計的法蘭參見EN558-2。

其他類型的連接端頭，應由生產(chǎn)商確定端面-端面尺寸。

b)閥門連接端尺寸

法蘭連接閥門的連接尺寸應符合以下標準：

—PN設(shè)計的法蘭參見EN1092-1；

—Class設(shè)計的法蘭參見prEN1759-1:1997。

閥門連接端的螺紋尺寸應符合ISO7-1或ISO228-1。

6.5塑料閥門與管路系統(tǒng)連接的方式有

對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接；

插口粘結(jié)連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進行粘結(jié)連接；

電熔承口連接：閥門連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接；

承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接；

承口粘結(jié)連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結(jié)承插連接；

承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接；

法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；

螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接；

活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。

一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。

7、使用壓力與溫度的關(guān)系

隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。下表給出了閥體材料的溫度等級系數(shù)fr。

使用壽命25年的等級系數(shù)fr

注：這些等級系數(shù)fr與管材、管件其他相關(guān)的折減系數(shù)不一致。

a：此等級系數(shù)應由制造者給出。

8、公稱壓力PN的計算：

PN=бs/S

式中бs—設(shè)計應力，單位MPa

S—與閥門連接管材的管系列

PN—公稱壓力，單位MPa。

第二節(jié) 塑料閥門新技術(shù)研發(fā)、應用情況

塑料的使用溫度是有限的，通常在70℃左右，適應壓力大多在0.6Mpa左右。

單純用塑料制作的閥門是難以勝任在較高溫度、較高壓力工況下工作的，必須另辟蹊徑。人們在不斷試驗和實踐中，利用塑料的可塑性加工原理，用鋼鐵作外殼，將塑料襯于殼體內(nèi)，以隔絕鋼鐵金屬與強腐蝕性介質(zhì)的直接接觸，這既解決了塑料的強度低，而不能承受較高壓力的問題，又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。襯氟閥門、襯里閥門將適用壓力由0.6Mpa提高到PN1.6Mpa，擴大了使用范圍。

襯氟閥門、襯里閥門的設(shè)計,生產(chǎn)工藝與襯氟閥門、襯里閥門基本相同（見《閥門》2007-01）。除了模壓成型和注塑成型生產(chǎn)閥門之外，滾塑成型工藝對于某些大口徑閥門生產(chǎn)是一種既實用又經(jīng)濟的好方法。

滾塑加工工藝最早起始于上個世紀40年代的歐、美等發(fā)達國家，是繼塑料加工、擠出、吹塑、注塑、拉伸等工藝后新出現(xiàn)的塑料加工工藝。它的特點：一是大型的制品，二是形狀怪異、產(chǎn)品無內(nèi)應力。滾塑工藝逐漸被人們所接受，并在歐、美等國興起、發(fā)展，我國最早引進滾塑工藝是上個世紀七十年代末、八十年代初。最早的工藝是從小孩的搪塑玩具開始，基本是一些工藝比較簡單、設(shè)備比較簡陋、產(chǎn)品比較小且單一的小作坊。隨著我國的改革開放，給滾塑的發(fā)展帶來了勃勃生機，尤其90年代以后，我國的滾塑 行業(yè) 發(fā)展加快，制品種類越來越多，應用領(lǐng)域越來越廣。滾塑技術(shù)作為一種新工藝，應用于閥門生產(chǎn)還是近幾年的事，最開始用于大型化工管道和工業(yè)彎頭，以及儲罐。上海耐腐閥門集團公司已將此工藝用于大口徑的蝶閥、球閥和截止閥的生產(chǎn)，在全國處于領(lǐng)先地位。

塑料襯氟閥門、襯里閥門在生產(chǎn)工藝較氟塑料襯氟閥門、襯里閥門容易些，適用范圍寬廣些，大部分氟塑料不能采用滾塑工藝制造閥門和儲罐。然而大部分塑料都能采用滾塑工藝襯里，滾塑工藝特別適合于大口徑閥門的襯里，不需要笨重的襯里模具和大型加熱爐設(shè)備，可直接在滾塑機內(nèi)進行滾塑加工。這樣，不僅減少了設(shè)備費和模具費，降低了生產(chǎn)成本，為襯氟閥門、襯里閥門的生產(chǎn)開辟了節(jié)能降耗的新途徑。

襯氟閥門、襯里閥門的制造在我國方興未艾，隨著新型塑料品種的不斷出現(xiàn)，塑料閥門的生產(chǎn)工藝不斷改進和完善，襯氟閥門、襯里閥門的品種規(guī)格不斷增加和品質(zhì)的不斷提高，在這個塑料世界的年代里，襯氟閥門、襯里閥門的應用前景無比廣闊。

由于襯氟閥門、襯里閥門優(yōu)異的耐腐蝕性、不沾性、保溫性、電絕緣性和生產(chǎn)成本低、安裝簡便等特點。將在我國石化工業(yè)，給排水工業(yè)中擔當重要角色。

第三節(jié) 塑料閥門國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著國外班代化大工業(yè)的迅速發(fā)展，閥門工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展也很迅速。人約在50年代以前，不少國家就形成了獨立的閥門專業(yè)及其 行業(yè) 體系，有了閥門 行業(yè) 組織或閥門專業(yè)學術(shù)組織。例如：兩歐、美國、英國等就有閥門 行業(yè) 協(xié)會；日本有閥門工業(yè)會和閥門 研究 會；動歐和前蘇聯(lián)有閥門。的設(shè)計 研究 院所。這些閥門 行業(yè) 和專業(yè)組織，都是為了提高生產(chǎn)技術(shù)和對外競爭的需要而組建起來的。

20多年來，隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化。

成套設(shè)備自動化水平，國外石油化工企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2-3個值班人員?？梢酝ㄟ^電視監(jiān)視全線工作情況。

以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。

隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展最快的閥門品種。

第四節(jié) 塑料閥門技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析

隨著現(xiàn)代石油化工工業(yè)的快速發(fā)展，帶動了襯里閥門的發(fā)展，早先年出現(xiàn)的襯橡膠、搪瓷閥門已不能滿足日新月異的工業(yè)需要。人們在不斷的尋求最經(jīng)濟、最合理的方法來解決這些工業(yè)需要，因此出現(xiàn)了各種材料的襯里閥門，其中襯氟塑料閥門是襯里閥門中的一朵奇葩。在近二十年的生產(chǎn)使用中，不斷發(fā)展，已成為現(xiàn)代石油化工業(yè)中應用最廣泛的閥門品種之一。作者在多年襯氟塑料閥門的研發(fā)中，以及在走訪用戶的回饋信息中，有一點粗淺體會和認識，期望能引起同行探討，達到促進襯氟塑料閥門產(chǎn)品的不斷發(fā)展進步和完善，最大限度滿足各工業(yè)部門需要。

襯氟塑料閥門歷史很短，真正大規(guī)模生產(chǎn)還是近十年的事，所以還沒有統(tǒng)一的專門的 行業(yè) 產(chǎn)品標準，一般生產(chǎn)企業(yè)都參照鋼制閥門標準來設(shè)計制造。在生產(chǎn)實踐中不斷摸索、總結(jié)，制訂企業(yè)標準，并按照企業(yè)標準來指導襯氟塑料閥門的設(shè)計、制造和試驗。眾所周知，氟塑料是性能優(yōu)越的熱塑性材料，最開始用于宇航工業(yè)，典型的聚四氟乙烯(PTFE)材料，具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性，可長期在-195℃～200℃范圍內(nèi)使用。低摩擦性和自潤滑性非常好，還具有優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，可耐各種強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕，甚至可耐“王水”，有“塑料王”之稱。由于氟塑料具有這些優(yōu)異特性，所以特別適合做耐腐蝕性強的閥門材料。

因為氟塑料的抗拉強度和硬度相對較低，不適宜單獨做閥門殼體材料，所以通常作為襯里材料采用。襯氟塑料閥門的外殼材料，一般有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、不銹鋼。灰鑄鐵由于機械強度低，容易碎裂，現(xiàn)在使用較少。

襯氟塑料閥門的設(shè)計壓力，一般公稱壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據(jù)殼體材料和氟塑料的適用溫度來確定。一般碳鋼襯氟塑料閥門的工作溫度為-29℃～180℃。

各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)條件而定，所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。

各類襯氟塑料閥門的技術(shù)條件可參照相應金屬閥門的技術(shù)條件或設(shè)計規(guī)范。如：

a.襯氟塑料閘閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12234的規(guī)定。

b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12235的規(guī)定。

c.襯氟塑料止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12236的規(guī)定。

d.襯氟塑料球閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12237的規(guī)定。

e.襯氟塑料蝶閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12238的規(guī)定。

f.襯氟塑料隔膜閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12239的規(guī)定。

g.襯氟塑料旋塞閥的技術(shù)要求參照采用GB/T12240的規(guī)定。

由于襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術(shù)要求：閥門殼體的最小壁厚按照GB/T12224標準中的規(guī)定，其壓力等級按1.6Mpa、2.5Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。

1、法蘭連接襯氟塑料閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定，對夾連接襯氟塑料閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T15188.2的規(guī)定。也可按用戶的要求確定其結(jié)構(gòu)長度。

2、襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T9113.1的規(guī)定或 行業(yè) 標準的規(guī)定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。

3、襯氟塑料閥門通道尺寸可按推薦的尺寸，還可根據(jù)用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。

4、襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應不超過360N。板手應不長于兩倍的閥門結(jié)構(gòu)長度。

5、如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構(gòu)。鎖定機構(gòu)應設(shè)計為在開啟或關(guān)閉位置鎖定閥門。

6、配有手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應提供一個可見的位置指示器以指示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位置。對于旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在一直線上，當閥門在關(guān)閉位置，應橫置于管道上。

7、操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構(gòu)中壓力聚集的方法。外部的連接應于以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質(zhì)進入機構(gòu)。

8、驅(qū)動裝置可采用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設(shè)計成能防止零件的錯誤或不當?shù)难b配；傳動裝置的輸出應不超過閥門的驅(qū)動鏈的最大載荷能力。

9、閥桿應設(shè)計有防噴出機構(gòu)，以防止在閥桿填料或保護圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。

10、襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計：

a.常規(guī)閥門的設(shè)計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結(jié)構(gòu)的合理就行了，對于襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。

例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設(shè)計，在鑄造工藝性上沒有什么問題，如果是襯氟塑料截止閥設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)，襯氟塑料模壓工藝將無法實現(xiàn)。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。此襯氟塑料截止閥應設(shè)計成（a,b）的樣式。

又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規(guī)閥門的設(shè)計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質(zhì)骨架會受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設(shè)計中，通常設(shè)計成連體形，實踐證明，這樣的設(shè)計使用效果良好。

b.襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計形狀應盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動順暢，要求襯里面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm。

c.襯氟塑料閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應設(shè)計成連續(xù)焊，并且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T150的規(guī)定。

d.法蘭面的襯氟塑料應設(shè)計成襯滿密封面，并且有扣緊基體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，防止脫殼。

e.襯里層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計時采用增加厚度來彌補這一缺陷，經(jīng)過試驗、 研究 確定δ≥2mm較為合適。

f.襯里層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。

11、襯里材料必須符合相關(guān)材料標準的規(guī)定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將給襯里閥門增添更多的品種。

12、用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生的材料，嚴禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。

13、全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應適合由買方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。

14、襯氟塑料閥門的連接螺栓應選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。

當然，還有很多設(shè)計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如最近發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門襯里上的應用，并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創(chuàng)新、總結(jié)、提高。

第五節(jié) 塑料閥門未來技術(shù)發(fā)展趨勢

1、以人為本，樹立人性化的產(chǎn)品設(shè)計理念

閥門作為一種量大面廣，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防并與人們?nèi)粘９ぷ魃蠲芮邢嚓P(guān)的機械產(chǎn)品，也不能總是囿于傳統(tǒng)的設(shè)計理念和設(shè)計方法，而應當開拓新的思路，注入新的理念。產(chǎn)品設(shè)計不再停留在簡單第一階段，而是從人機工程的角度，從更加安全、可靠、節(jié)能、環(huán)保、清潔生產(chǎn)、操作舒適便捷、易于拆裝維修等諸多方面去鉆研思考，賦予閥門這一傳統(tǒng)產(chǎn)品以全新的概念和形象，形成自己的特色。

2、關(guān)注材料科學進展，將新材料新技術(shù)新工藝及時應用到閥門產(chǎn)品上

隨著技術(shù)的進步，工業(yè)生產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、劇毒、易燃易爆等高參數(shù)復雜工況日益增多，從而對閥門使用的安全性、功能的可靠性以及使用壽命等方面提出了更高更嚴格的要求，所以開發(fā)適應于高參數(shù)工況的各類閥門，自然就成為閥門制造業(yè)、工程設(shè)計部門和用戶共同關(guān)心的問題，而解決問題的主要技術(shù)障礙，經(jīng)常是材質(zhì)上的。材料科學被認為是新世紀最具發(fā)展前景的學科之一，近年出現(xiàn)了許多新型高性能材料，同時出現(xiàn)許多成型和表面處理的新工藝和新技術(shù)裝備。密切關(guān)注材料工程研發(fā)的信息、動向和成果，及時把它們應用到閥門產(chǎn)品上來，是開發(fā)高性能高參數(shù)閥門的一條重要的技術(shù)途徑。

3、將信息技術(shù)、人工智能技術(shù)融入閥門實現(xiàn)一體化，是技術(shù)創(chuàng)新的新途徑

當前的時代，信息技術(shù)飛速發(fā)展，信息化智能化正不斷改變著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們社會生活的面貌。閥門作為控制管道中流體運動的終端執(zhí)行機構(gòu)，假如能夠?qū)F(xiàn)代的計算技術(shù)、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)及遙控技術(shù)以及智能技術(shù)植入閥門產(chǎn)品中去，將會賦予閥門以全新的概念，從而產(chǎn)生完全不同于原有產(chǎn)品的全新的結(jié)構(gòu)和工作機理，實現(xiàn)閥門產(chǎn)品真正的升級換代。

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