第一節(jié) 產(chǎn)品定義及發(fā)展歷程

1、定義

注塑注射成型所用的模具稱為注塑模；注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。

所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。

基于注塑材料，可將模具分為：

1）熱塑性塑料注塑模具；

2）熱固性塑料注射模具；

3）彈性體塑料注塑模具(如橡膠硅膠模具)；

4）結(jié)構(gòu)泡沫塑料注射模具；

其中注塑模具又可分為兩板模(two-plate molds)和三板模(three-plate molds)

2、發(fā)展歷史

塑料模具工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。

第二節(jié) 產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域 分析

1、塑料注塑模具的結(jié)構(gòu)和工作原理：塑料注塑模具是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為常見的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用

1）熱塑性塑料特點(diǎn)：

這類塑料在加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融狀態(tài)，成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型的形狀。再次加熱時(shí)又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型過程中只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化。平時(shí)大多數(shù)常用的塑料屬于此類型，也是塑膠制品的特點(diǎn)決定是否開注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)。

2）熱固性塑料特點(diǎn)：

這類塑料在第一次受熱時(shí)軟化，冷卻后固化成型并呈現(xiàn)出剛硬狀態(tài)。重新加熱時(shí)不再軟化，當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)會(huì)發(fā)生分解。這是因?yàn)樵谧⑺艹尚瓦^程中塑料產(chǎn)生了化學(xué)變化，線形分子變成了體形分子，樹脂 轉(zhuǎn)變?yōu)榧炔卉浕植蝗芙?，不再變化的形狀，不再具有可塑性，其質(zhì)地一般硬且脆。常用的熱固性塑料有PF、UF、MF、EP、UP等。

3）按塑料的用途分類

（1）通用塑料

此種塑料用途十分廣泛，產(chǎn)量大，約占塑料總產(chǎn)量的四分之三，價(jià)格低，大量用來制作受力不大的日用品，如電視機(jī)外殼、電話機(jī)外殼模具、家電產(chǎn)品模具等，常用的塑料有普通ABS，PP、PE、PVC、PS等。

（2）工程塑料：

通用塑料的價(jià)格低廉，但是它的力學(xué)性能，耐溫、耐蝕性能難以滿足某些工程和設(shè)備中用作結(jié)構(gòu)材料的需要，為此，工程塑料應(yīng)運(yùn)而生，它機(jī)械強(qiáng)度高，剛性大，能取代某些鋼鐵或有色金屬材料，可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械零件或工程受力件，很多使用效果還超過原來的材料。常用的工程塑料有POM、PC、PA、PTFE等。

（3）特種塑料

此種塑料具有某些獨(dú)特的功能，可用于一些特殊場(chǎng)合，如導(dǎo)磁塑料，醫(yī)藥用塑料，珠光塑料、光敏塑料等。

第三節(jié) 產(chǎn)業(yè)鏈概述

一、在產(chǎn)業(yè)鏈中的位置

注塑模具產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)

二、相關(guān) 行業(yè) 簡(jiǎn)述

1、模具制造業(yè)

“十一五”期間，國(guó)際金融危機(jī)席卷全球，經(jīng)濟(jì)一度跌入低谷并經(jīng)歷緩慢復(fù)蘇，其中新興國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快，情況要好于發(fā)達(dá)國(guó)家。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)和全球經(jīng)濟(jì)回暖的影響下，我國(guó)模具 行業(yè) 在后危機(jī)時(shí)期獲得了較好的恢復(fù)性增長(zhǎng)，2010年我國(guó)模具市場(chǎng)產(chǎn)需兩旺，增長(zhǎng)幅度又邁上了2位數(shù)，全國(guó)模具總銷售達(dá)到1120億元左右，比上年增長(zhǎng)近15%。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個(gè) 行業(yè) 的總體發(fā)展速度，并首次實(shí)現(xiàn)外貿(mào)順差。

目前全國(guó)共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點(diǎn)）約3萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員近100萬(wàn)人，2009年我國(guó)模具制造 行業(yè) 主營(yíng)收入500萬(wàn)元以上企業(yè)全國(guó)共有2797個(gè)，其中國(guó)營(yíng)企業(yè)∶民營(yíng)企業(yè)∶三資企業(yè)的比例為1.1∶62.1∶33.9，這表明我國(guó)模具企業(yè)中來自非國(guó)營(yíng)的資本已經(jīng)占了絕大部分比例。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長(zhǎng)羅百輝同時(shí)表示，在國(guó)際市場(chǎng)上，由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家努力降低工業(yè)生產(chǎn)成本對(duì)我國(guó)模具仍有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，外貿(mào)情況也比較好。

2、塑料制品制造業(yè)

2010年1-11月塑料制品業(yè)開工率繼續(xù)高漲，生產(chǎn)高速平穩(wěn)增長(zhǎng)，產(chǎn)銷銜接練好。 行業(yè) 產(chǎn)銷值方面的運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示如下：

2010年1-11月，我國(guó)塑料制品業(yè)規(guī)模以上企業(yè)達(dá)20702家，比1-10月增加了364家；1-11月全國(guó)規(guī)模以上塑料制品企業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值12719.52億元，同比增長(zhǎng)28.2%，增速較上年同期上升15.7個(gè)百分點(diǎn)；1-11月全國(guó)規(guī)模以上塑料制品企業(yè)累計(jì)完成工業(yè)銷售產(chǎn)值12465.14億元，同比增長(zhǎng)30.7%，增速較上年同期上升18.3個(gè)百分點(diǎn)，與本年1-10月增幅相比略微回升0.37個(gè)百分點(diǎn)；1-11月全國(guó)規(guī)模以上塑料制品企業(yè)累計(jì)產(chǎn)銷率為98，比上年同期上漲0.5個(gè)百分點(diǎn)。11月當(dāng)月，我國(guó)塑料制品業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值1331.91億元，同比增長(zhǎng)28.2%，增速較上年同期上升5.1個(gè)百分點(diǎn)；當(dāng)月實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售產(chǎn)值1312.6億元，同比增長(zhǎng)30.06%。當(dāng)月塑料制品業(yè)產(chǎn)銷率為98.5，比上年同期上漲1.3個(gè)百分點(diǎn)。

分子 行業(yè) 來看銷售產(chǎn)值情況：塑料薄膜制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1654.81億元，同比增長(zhǎng)27.2%，增速較上年同期回升了20.9個(gè)百分點(diǎn)；塑料薄膜制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售產(chǎn)值1623.39億元，同比增長(zhǎng)27.82%，增速較上年同期回升了21.73個(gè)百分點(diǎn)。塑料板、管、型材的制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2855.95億元，同比增長(zhǎng)33.1%，增速較上年同期回升了17.6個(gè)百分點(diǎn)；塑料板、管、型材的制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售產(chǎn)值2811.59億元，同比增長(zhǎng)33.29%，增速較上年同期回升了16.47個(gè)百分點(diǎn)。塑料絲、繩及編織品的制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1474.41億元，同比增長(zhǎng)30.6%；塑料絲、繩及編織品的制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售產(chǎn)值1442.85億元，同比增長(zhǎng)30.77%，增速較上年同期回升了10.56個(gè)百分點(diǎn)。日用塑料制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1458億元，同比增長(zhǎng)31.8%；日用塑料制造業(yè)1-11月實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售產(chǎn)值1449.28億元，同比增長(zhǎng)34.37%，增速較上年同期回升了20.1個(gè)百分點(diǎn)。

第四節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國(guó)還需要從國(guó)外進(jìn)口模具。

1、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)用功能

1）用三維實(shí)體模型取代中心層模型

傳統(tǒng)的注塑成形仿真軟件基于制品的中心層模型。用戶首先要將薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，這些面被稱為中心層。在這些中心層上生成二維平面三角網(wǎng)格，利用這些二維平面三角網(wǎng)格進(jìn)行有限元計(jì)算，并將最終的 分析 結(jié)果在中面上顯示。而注塑產(chǎn)品模型多采用三維實(shí)體模型，由于兩者模型的不一致，二次建模不可避免。但由于注塑產(chǎn)品的形狀復(fù)雜多樣、千變?nèi)f化，從三維實(shí)體中抽象出中心層面是一件十分困難的工作，提取過程非常繁瑣費(fèi)時(shí)，因此設(shè)計(jì)人員對(duì)仿真軟件有畏難情緒，這已成為注塑成形仿真軟件推廣應(yīng)用的瓶頸。

HSCAE 3D主要是接受三維實(shí)體/表面模型的STL文件格式。現(xiàn)在主流的CAD/CAM系統(tǒng)，如UG、Pro/ENGINEER、CATIA和SolidWorks等，均可輸出質(zhì)量較高的STL格式文件。這就是說，用戶可借助任何商品化的CAD/CAE系統(tǒng)生成所需制品的三維幾何模型的STL格式文件，HSCAE 3D可以自動(dòng)將該STL文件轉(zhuǎn)化為有限元網(wǎng)格模型，通過表面配對(duì)和引入新的邊界條件保證對(duì)應(yīng)表面的協(xié)調(diào)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)基于三維實(shí)體模型的 分析 ，并顯示三維 分析 結(jié)果，免去了中心層模擬技術(shù)中先抽象出中心層，再生成網(wǎng)格這一復(fù)雜步驟，突破了仿真系統(tǒng)推廣應(yīng)用的瓶頸，大大減輕了用戶建模的負(fù)擔(dān)，降低了對(duì)用戶的技術(shù)要求，對(duì)用戶的培訓(xùn)時(shí)間也由過去的數(shù)周縮短為幾小時(shí)。

2）有限元、有限差分、控制體積方法的綜合運(yùn)用

注塑制品都是薄壁制品，制品厚度方向的尺寸遠(yuǎn)小于其他兩個(gè)方向的尺寸，溫度等物理量在厚度方向的變化又非常大，若采用單純的有限元或有限差分方法勢(shì)必造成 分析 時(shí)間過長(zhǎng)，無(wú)法滿足模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)際需要。我們?cè)诹鲃?dòng)平面采用有限元法，厚度方向采用有限差分法，分別建立與流動(dòng)平面和厚度方向尺寸相適應(yīng)的網(wǎng)格并進(jìn)行耦合求解，在保證計(jì)算精度的前提下使得計(jì)算速度滿足工程的需要，并采用控制體積法解決了成形中的移動(dòng)邊界問題。對(duì)于內(nèi)外對(duì)應(yīng)表面存在差異的制品，可劃分為兩部分體積，并各自形成控制方程，通過在交接處進(jìn)行插值對(duì)比保證這兩部分的協(xié)調(diào)。

3）數(shù)值計(jì)算與人工智能技術(shù)的結(jié)合

優(yōu)選注塑成形工藝參數(shù)一直是廣大模具設(shè)計(jì)人員關(guān)注的問題，傳統(tǒng)的CAE軟件雖然可以在計(jì)算機(jī)上仿真出指定工藝條件下的注塑成形情況，但無(wú)法自動(dòng)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。CAE軟件使用人員必須設(shè)置不同的工藝條件進(jìn)行多次CAE 分析 ，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)在各方案之間進(jìn)行比較，才能得出較滿意的工藝方案。同時(shí)，在對(duì)零件進(jìn)行CAE 分析 后，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生有關(guān)該方案的大量信息(制品、工藝條件、 分析 結(jié)果等)，其中 分析 結(jié)果往往以各種數(shù)據(jù)場(chǎng)的形式出現(xiàn)，要求用戶必須具備 分析 和理解CAE 分析 結(jié)果的能力，所以傳統(tǒng)的CAE軟件是一種被動(dòng)式的計(jì)算工具，無(wú)法提供給用戶直觀、有效的工程化結(jié)論，對(duì)軟件使用者的要求過高，影響了CAE系統(tǒng)在更大范圍內(nèi)的應(yīng)用和普及。針對(duì)以上不足，HSCAE3D軟件在原有CAE系統(tǒng)準(zhǔn)確的計(jì)算功能基礎(chǔ)上，把知識(shí)工程技術(shù)引入系統(tǒng)的開發(fā)中，利用人工智能所具有的思維和推理能力，代替用戶完成大量信息的 分析 和處理工作，直接提供具有指導(dǎo)意義的工藝結(jié)論和建議，有效解決了CAE系統(tǒng)的復(fù)雜性與用戶使用要求的簡(jiǎn)單性之間的矛盾，縮短了CAE系統(tǒng)與用戶之間的距離，將仿真軟件由傳統(tǒng)的“被動(dòng)式”計(jì)算工具提升為“主動(dòng)式”優(yōu)化系統(tǒng)。HSCAE3D系統(tǒng)主要將人工智能技術(shù)應(yīng)用于初始工藝方案設(shè)計(jì)、CAE 分析 結(jié)果的解釋和評(píng)價(jià)、 分析 方案的改進(jìn)與優(yōu)化3個(gè)方面。

2、在基于知識(shí)的仿真系統(tǒng)中主要采用的優(yōu)化方法：

1)基于實(shí)例推理的優(yōu)化。主要應(yīng)用于具有離散取值空間的成形工藝初始設(shè)計(jì)。制品形狀和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用編碼方式，而尺寸信息采用特征參數(shù)描述。在對(duì)以往成功工藝設(shè)計(jì)的收集和抽象的基礎(chǔ)上，建立以框架形式描述的實(shí)例庫(kù)索引和檢索機(jī)制。

2)基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化。對(duì)工藝設(shè)計(jì)中如注射時(shí)間、注射溫度這樣具有連續(xù)取值空間的參數(shù)，采用基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法來優(yōu)化。利用優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)并在一定的優(yōu)化策略下，得到優(yōu)化系統(tǒng)確認(rèn)的最優(yōu)參數(shù)。

3)基于規(guī)則推理的優(yōu)化。主要用于對(duì) 分析 結(jié)果的解釋和評(píng)價(jià)。本系統(tǒng)所建立的專家系統(tǒng)規(guī)則庫(kù)是以注塑模領(lǐng)域的專家知識(shí)為基礎(chǔ)的，涵蓋了有關(guān)短射、流動(dòng)平衡、熔體降解、溫差控制、保壓時(shí)間、許可剪切應(yīng)力、剪切速率、鎖模力等方面的知識(shí)，在對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行 分析 和提煉的基礎(chǔ)上，驅(qū)動(dòng)專家系統(tǒng)進(jìn)行推理，對(duì)成形方案進(jìn)行 分析 評(píng)價(jià)，并給出具體的優(yōu)化改進(jìn)建議。

3、制品與流道系統(tǒng)的三維流動(dòng)保壓集成 分析

流道系統(tǒng)一般采用圓柱體單元，而制品采用的是三角形單元，HSCAE3D系統(tǒng)采用半解析法解決混合單元的集成求解問題，這樣，HSCAE3D系統(tǒng)不僅能 分析 一模一腔大型復(fù)雜的制品，而且能夠 分析 一模多腔小型精密制品，大大拓寬了系統(tǒng)的使用范圍。目前HSCAE3D系統(tǒng)是世界上先進(jìn)的能夠 分析 一模多腔流動(dòng)平衡問題的三維仿真軟件。

4、塑料制品熔合紋預(yù)測(cè)的高效算法

熔合紋對(duì)制品的強(qiáng)度、外觀等有重要影響，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔合紋位置是仿真軟件的難題。HSCAE3D系統(tǒng)通過節(jié)點(diǎn)特征模型方法大大提高了熔合紋預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，其準(zhǔn)確度達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。并利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對(duì)熔合紋的影響程度作出定性評(píng)價(jià)，為用戶對(duì)成形質(zhì)量的評(píng)估提供了直接的判斷依據(jù)。

第五節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程

注塑模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？?、后模?？?；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；

鉆孔、針孔、頂針；

行位、行位壓極；

斜頂；

復(fù)頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；

省模、拋光、前模、后模骨位；

細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；

淬火、行位表面氮化；

修?？套帧?/p>

第六節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析

從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)方面來看注塑成型模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納如下幾個(gè)方面。

1、擴(kuò)大 研究 各種特殊結(jié)構(gòu)的注塑模具

為了滿足塑料制品的功能要求，需進(jìn)一步探索具有特殊性能的模具結(jié)構(gòu)。如低發(fā)泡注塑成型模具、雙色注塑成型模具、熱固性塑料溫流道注塑成型模具、熱固性塑料注壓成型模具、反應(yīng)注塑成型模具、多級(jí)注塑成型模具、多級(jí)注塑成型模具、裝配注塑成型模具等。

2、大型、超小型及高精度

由于塑料具有特殊的性能，應(yīng)用范圍十分廣泛，塑料件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、醫(yī)療、光學(xué)儀器等各工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的注塑成型模具，為了滿足這些要求，研制各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小，導(dǎo)熱性優(yōu)異的模具材料已迫在眉睫。

3、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且能提高模具的質(zhì)量及降低模具的制造成本。開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板、導(dǎo)柱、推桿等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)注塑成型模具。

4、高效率、自動(dòng)化

大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。如高效冷卻以縮短成型周期、氣體輔助注塑成型以提高注塑件質(zhì)量；熱流道澆注系統(tǒng)以提高塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)以增加產(chǎn)品等。高速自動(dòng)化的注塑成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)改善判件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本起了很大的作用。

5、全面推廣CAD/CAE/CAM

CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，實(shí)踐證明，CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具制造的發(fā)展方向。目前，全國(guó)普及CAD/CAE/CAM技術(shù)的條件已基本成熟。隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)和也日趨簡(jiǎn)化。在推廣應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)大力開展企業(yè)信息化工程，可從計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)開始向計(jì)算機(jī)集成制造乃至向虛擬制造發(fā)展，逐步深化和提高，用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件向智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化及數(shù)字化方向發(fā)展。

6、進(jìn)一步加強(qiáng)快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacfuring，RPM)技術(shù)

快速原型制造技術(shù)是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成型技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成型思想，根據(jù)零件CAD模型、快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體(模型)制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成型技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。這種方法制造模具具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。

7、超精加工和復(fù)合加工

隨著精密注塑成型模具日益增多，如醫(yī)療及光學(xué)等 行業(yè) 中的精密元件，外形尺寸為幾個(gè)毫米，而某些特征尺寸僅幾個(gè)微米(如面形精度)，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.005μm；并且還對(duì)透光率有特征要求，必須用超高精度的模具，來制造超高精度的零件。此外，超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將要進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。

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