第一節(jié) 國外鹽酸乙脒產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用前景
目前鹽酸乙脒生產(chǎn)普遍采用酸催化法，該工藝路線技術(shù)條件成熟，產(chǎn)品質(zhì)量和收率均能滿意，缺點(diǎn)是需要配套冷凍和蒸汽設(shè)備，投資較大，動力成本高。氯化氫氣體的使用也對生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)展有一定的限制作用。由于氯化氫氣體是一種不便運(yùn)輸?shù)脑?，廠家的選址受到了局限。有些廠家采用氯磺酸和鹽酸發(fā)生氯化氫氣體的方法生產(chǎn)鹽酸乙脒，不僅增加了生產(chǎn)成本，也造成了廢液污染。因此，酸催化工藝非常適宜在具有副產(chǎn)氯化氫氣體的工廠使用，氯乙酸尾氣、氯化芐尾氣以及氯堿廠的氯化氫氣體均可用于鹽酸乙脒生產(chǎn)。
第二節(jié) 我國的鹽酸乙脒 技術(shù)工藝 應(yīng)用前景
用分子氧催化氧化聯(lián)二脲生產(chǎn)ADC 是氧化反 應(yīng)的一個(gè)新課題,使用分子氧代替?zhèn)鹘y(tǒng)氧化劑,既有 原料價(jià)廉易得,無毒、無害、無腐蝕,又有反應(yīng)過程不 會出現(xiàn)過氧化、生產(chǎn)工藝清潔“綠色”、顆粒粒徑均勻 細(xì)小等諸多優(yōu)點(diǎn),具有著十分廣闊的商業(yè)前景;但也 還存在一些棘手的難題,比如復(fù)合催化劑需要進(jìn)一 步的優(yōu)化選配,使其反應(yīng)壓力降低趨于低壓操作,反 應(yīng)時(shí)間達(dá)到與氯氣法的基本相同,催化劑的回收方 法需進(jìn)一步簡化和在重復(fù)使用中的流失量(循環(huán)使 用中的耗損) 的減小等,需進(jìn)一步完善后才可能最終工業(yè)化。
第三節(jié) 我國鹽酸乙脒 技術(shù)工藝 發(fā)展對 行業(yè) 項(xiàng)目投資的影響
不同的生產(chǎn)工藝對項(xiàng)目投資規(guī)模及投資后的經(jīng)濟(jì)效益都產(chǎn)生很大的影響，采用新工藝清潔生產(chǎn)具有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。
第四節(jié) 不同鹽酸乙脒 技術(shù)工藝 生產(chǎn)線投資收益性比較
不同鹽酸乙脒 技術(shù)工藝 生產(chǎn)線投資收益性比較
| 生產(chǎn)工藝 | 內(nèi)容 |
| 酸催化生產(chǎn)工藝 | 投資收益低 |
| 堿催化生產(chǎn)工藝 | 投資收益高 |
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