第一節(jié) 防粘原紙基本生產(chǎn)技術(shù)

防粘原紙有薄膜、預(yù)涂紙及特殊紙3大類，多年來，預(yù)涂紙是硅酮防粘紙的主要涂布基材，用量也很大。用于自粘標(biāo)簽紙(不干膠紙)上，主要有3種：一種是普通的硫酸鹽漿紙與聚乙烯用擠壓復(fù)合的方法復(fù)合在一起的復(fù)合紙，常用于有機溶劑涂布工藝上；第二種是表面涂布一些成膜物質(zhì)(如聚乙烯醇、醋丙共聚乳液、羧甲基纖維素、聚乙烯醇縮醛等)的涂布紙，對有機溶劑涂布及水乳涂布都適應(yīng)；第三種是陶土涂布后經(jīng)過超級壓光的涂布紙，適合于水乳涂布工藝。美國喜歡用第三種，歐洲偏向于第二種，特別是用聚乙烯醇預(yù)涂，而在日本則大量使用第一種。用于壓敏牛皮紙膠帶上，則不管是哪個國家，大多使用聚乙烯復(fù)合紙作為基材。

防粘原紙的工藝流程：

全商品木漿——高濃碎漿——高頻疏解——精磨漿——烘干——涂布——烘干——壓光——卷取——復(fù)卷分切——成品。

第二節(jié) 防粘原紙質(zhì)量控制技術(shù) 分析

隨著離型紙使用量的增加，防粘涂布設(shè)備對離型原紙的要求越來越高，滿足客戶要求的離型原紙的質(zhì)量指標(biāo)也越來越重要。唐山融豐特種紙業(yè)有限公司生產(chǎn)的離型原紙經(jīng)過涂硅后，大部分被用來生產(chǎn)婦女衛(wèi)生巾的配套材料。

1、新離型原紙的主要質(zhì)量指標(biāo)

定量41g/m2，抗張強度≥2.0kN/m，白度85％以上，

平滑度正面≥90s、反面≥30s，施膠度≥2.0mm。

2、新生產(chǎn)技術(shù)要點

2.1漿種及配比

過氧高質(zhì)量的離型原紙的生產(chǎn)以闊葉木漿為主，配以少量針葉木漿。配比以70％闊葉木漿和30％針葉木漿為宜。

2.2打漿及調(diào)料

過氧離型原紙的打漿應(yīng)保證成漿均勻、細膩，以滿足成紙的低定量和高勻度要求。唐山融豐特種紙業(yè)有限公司采用針葉漿和闊葉漿混合打漿，打漿度控制在55～60°SR，濕重保持大于1.5g。

填料滑石粉的加入量控制在10％左右為宜。

2.3紙張抄造

2.3.1良好的勻度是高質(zhì)量紙張的基礎(chǔ)，提高紙張勻度，網(wǎng)部操作是關(guān)鍵。采用低上網(wǎng)濃度，紙張勻度會有較大改善。低上網(wǎng)濃度會使白水循環(huán)量增加，動力消耗增大。所以采用低上網(wǎng)濃度時，應(yīng)在除砂系統(tǒng)之后加設(shè)高位箱。使大量白水繞過除砂系統(tǒng)，在高位箱處注入，可降低能耗。

通過調(diào)整網(wǎng)部脫水元件及其組合，控制網(wǎng)部緩慢脫水，可提高紙頁勻度。唐山融豐特種紙業(yè)有限公司使用直徑600mm的飾面輥對紙頁表面進行整飾，可明顯改善紙頁勻度，為平滑度的提高打下好的基礎(chǔ)。

2.3.2在干燥部設(shè)置大直徑烘缸，保證缸面光潔，是目前國內(nèi)離型原紙生產(chǎn)線普遍采用的方法。公司使用2.5m直徑烘缸。大烘缸的鏡面效應(yīng)可以大幅度提高紙張的平滑度，而紙頁在大烘缸上的定形干燥會使紙張獲得良好的平整性。生產(chǎn)過程中控制進缸水分為45％左右，出缸水分達成紙要求。降低壓榨輥的壓力，適當(dāng)提高托輥的加壓壓力，使紙頁進大烘缸時達到要求的水分。

2.3.3在流漿箱前加入中性施膠劑AKD，保證成紙施膠度2.0mm以上（劃線法）,這樣才能保證后面工序涂聚乙烯醇、涂硅油的順利進行。為了保證AKD施膠量準(zhǔn)確，唐山融豐特種紙業(yè)有限公司采用蠕動泵添加、施膠。

2.3.4使用好壓光機對紙頁進行最后處理，可使離型原紙的緊度提高，這樣可以降低后道工序的成本，使離型紙質(zhì)量達到更高水平。

2.3.5生產(chǎn)過程絕對不能出現(xiàn)洞眼、漿疙瘩。洞眼會使涂膠后的紙頁粘連，影響生產(chǎn)；漿疙瘩會被涂布機刮刀刮起，甚至刮破紙張形成洞眼，影響生產(chǎn)。

第三節(jié) 防粘原紙新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

目前，造紙企業(yè)面臨國內(nèi)外的激烈競爭，如何降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益、增強市場競爭力是每一個造紙企業(yè)都無法回避的問題。鑒于這種情況，在造紙企業(yè)推廣新設(shè)備、新技術(shù)，進行高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化以推進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的革新就尤其顯得重要。

防粘原紙是廣東省江門造紙廠生產(chǎn)的主要紙種之一，對該種紙的生產(chǎn)，企業(yè)采用ZDPM盤磨進行中濃打漿，在成漿打漿度、紙的纖維配比等方面進行了新的探索，在原有的工藝基礎(chǔ)上取得了創(chuàng)新性的突破，生產(chǎn)運行效果非常令人滿意。

ZDPM中濃打漿生產(chǎn)工藝

第四節(jié) 防粘原紙國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

國際上硅酮防粘紙近年來更有長足的發(fā)展。在技術(shù)上表現(xiàn)為硅酮防粘劑由縮聚交聯(lián)型的聚硅烷化臺物向加反聚臺型（具有活化乙烯基團的聚硅烷化臺物）過渡。在溶布工藝上由乳液涂布向無溶劑型涂布發(fā)展。

第五節(jié) 防粘原紙技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析

防粘紙生產(chǎn)中幾個需要注意的技術(shù)問題：

1、防粘紙涂布機的涂布方式

在防粘紙的表面上，硅酮涂布層是很薄的。也就是說，硅酮的干涂布量是很小的?？偲饋碇v，不管是什么涂布工藝（溶劑的、水乳的或無溶劑的），硅酮、交聯(lián)劑及固化劑的總涂布量（干的）不會超過2g/m2。因為干涂布量非常小，并且涂布量又要求很精確，所以，對溶劑涂布工藝來講，最好的涂布方式是凹版輥式的涂布方式。凹版輥網(wǎng)紋的目數(shù)最好在80～120目的范圍內(nèi)（具體多少，決定于防粘涂料的濃度）。對水乳涂布工藝來講，凹版輥式的涂布方式也是很好的一種形式。如果水乳硅酮涂料的濃度較大，則也可使用空氣刮刀涂布。至于無溶劑涂布工藝，則需要用專門的涂布頭來嚴(yán)格并精確涂布。

2、涂料的“料槽壽命”

涂料的料槽壽命指的是硅酮防粘劑的涂料配制好了（防粘劑、交聯(lián)劑、固化劑和其他助劑等按配方要求混合在一起形成液體預(yù)料）以后，放入涂布機的料槽內(nèi)被涂布。開車涂布后，涂料還沒有用完，它就在料槽中開始固化。其表現(xiàn)是涂料開始變稠，粘度增加，顏色變白，涂布困難。隨后，涂料就很快在涂料槽結(jié)塊結(jié)坨，就根本無法使用了。從涂料配制完成的一刻算起到涂料開始變稠發(fā)粘而不能使用為止，是為硅酮涂料的料槽壽命。因此，涂料的使用時間應(yīng)該長于涂料的料槽壽命。也就是說，硅酮涂料必須在涂料的料槽壽命到達之前使用完畢，否則將會造成很大的浪費。解決問題的辦法是，控制好固化劑的用量。因為在涂料中固化劑的用量大了，硅酮防粘層的交聯(lián)固化就快了，生產(chǎn)速度就可提高了，但料槽壽命就縮短了。如果在涂料中固化劑的用量小了，那么料槽壽命延長了，但防粘層的交聯(lián)固化就慢了，生產(chǎn)效率就要受到影響。另一個辦法是，在配制硅酮防粘涂料時，先不放入固化劑。什么時候要使用這批涂料時，什么時候再加固化劑。也就是說，固化劑要現(xiàn)用現(xiàn)加。涂料要配量少，配次多。

3、硅酮防粘涂料的固化曲線

這是一個重要問題。所謂固化曲線就是這個防粘涂料固化溫度與固化時間的關(guān)系。

總起來講，在生產(chǎn)時，固化溫度越高，固化的時間就越短。因此，我們每配制一批防粘涂料并準(zhǔn)備使用時，都應(yīng)通過試驗室把這批防粘涂料的固化曲線找出來。如果這個固化曲線不符合本廠工藝的要求，則調(diào)整配方，直到這個固化曲線能符合工藝設(shè)備條件為止。

4、硅酮防粘紙生產(chǎn)過程中防粘層固化程度的檢查

一般來講，防粘紙成品主要要檢查兩項指標(biāo)。一是剝離力。是指壓敏膠紙帶在一定的壓力下，壓粘在防粘紙上一定時間后，用“剝離力試驗儀”測試把壓敏膠紙帶從防粘紙上再剝離下來時的力量。我們稱為防粘紙的“180°剝離力值”。二是壓敏膠紙帶通過壓粘在防粘紙上，再從防粘紙上剝離下來后，測試壓敏膠紙帶的粘結(jié)強度損失多少的百分?jǐn)?shù)（這主要是檢查防粘紙的防粘層是否有轉(zhuǎn)移及轉(zhuǎn)移的程度）。剝離力越小，說明防粘紙的防粘性能越好。壓敏膠紙帶的粘結(jié)強度損失越小，說明防粘層轉(zhuǎn)移程度越小，防粘性能也越好。

這里要提出的是防粘紙在生產(chǎn)過程中防粘層固化程度的檢查。這一點很重要。因為，如果防粘層在涂布機里固化不完全（或者是由于涂布機車速太快，或者是由于干燥溫度較低，或者是由于涂料中固化劑的用量不夠等等），會帶來許多問題。例如，由于固化不完全，形成的硅酮膜很不牢固結(jié)實，與原紙或隔離層的附著力很小，這樣，防粘紙下機卷取時，硅酮膜很容易受到損傷，或脫落、或破裂、或空洞、或與原紙背面粘附，造成涂布硅酮的紙不能使用，變成廢紙；又如，由于固化不完全，形成的硅酮膜剝離力達不到要求，防粘性能不好而不合格；又如，由于固化不完全，就必須延長防粘紙的后固化時間，所延長的時間就遠遠不止3～5天了，也許需要5～7天或更長。這樣，就要打亂生產(chǎn)次序，造成周轉(zhuǎn)失靈。

在生產(chǎn)過程中防粘層固化程度的檢查，一般有兩個方法可同時進行：一是“手指敲擊法”，即在涂布機的卷取部撕下一小張紙樣子，用中指敲擊涂在紙面上的硅酮膜。如果敲擊以后，發(fā)現(xiàn)硅酮膜上出現(xiàn)乳白色的手指印，或硅酮膜被敲破，或硅酮膜被手指帶起，則這些都說明硅酮涂料中的溶劑還沒有揮發(fā)干凈或硅酮膜剛剛開始固化，離固化完全還差得很遠。如果用手指敲擊，沒有出現(xiàn)上面所說的這些情況，那么就可采用第二種方法，即“手搓法”，用大拇指在硅酮膜層來回搓動，或用一塊毛巾對硅酮膜層進行來回搓動，如果膜層呈面條狀被搓下來了，說明硅酮膜層雖然已經(jīng)固化，但固化不充分不完全；如果什么也搓不下來，那么說明硅酮膜層已徹底固化，可以下機卷取。下機后就可取樣拿去進行剝離力的測試?？偲饋碇v，要注意生產(chǎn)過程中防粘層固化程度的檢查，雖然使用的方法比較“土”，但能解決問題。

5、采用加成反應(yīng)型硅酮防粘劑時應(yīng)注意固化劑“中毒”的問題

加成反應(yīng)型硅酮與交聯(lián)劑甲基氫基聚硅氧烷交聯(lián)時，所用的固化劑是貴金屬的絡(luò)合物，如鉑或銠的絡(luò)合物。雖然它們的固化作用較強，能促使硅酮和交聯(lián)劑很快地交聯(lián)，但是它們也相當(dāng)嬌氣，容易“中毒”。所謂“中毒”，是指這些貴金屬絡(luò)合物非常容易受鉛、銅或鐵離子污染而失去固化能力，稱為中毒。中毒以后，交聯(lián)反應(yīng)就大大降低了，甚至于交聯(lián)不了。為了避免這個問題，在使用這些貴金屬固化劑時，一定要把涂布機清洗干凈，特別是涂布機的涂料槽和涂布機內(nèi)接觸紙的各種輥子，并且對涂布機、配料設(shè)備以及周圍環(huán)境要定期擦洗。

第六節(jié) 防粘原紙未來技術(shù)發(fā)展趨勢

新型有機硅化合物的出現(xiàn)，是防粘紙加工技術(shù)發(fā)生巨大變化的根本原因：現(xiàn)在，硅酮防粘劑已從縮聚交聯(lián)型的聚硅氧烷化合物向加成交聯(lián)型發(fā)展；而加成交聯(lián)型硅酮的廣泛應(yīng)用，又促進了防粘紙的有機溶劑涂布工藝和乳液涂布工藝逐步轉(zhuǎn)向無溶劑涂布工藝；為了適應(yīng)無溶劑涂布工藝的發(fā)展，高平滑度、高緊度的硫酸鹽漿紙已成為防粘紙生產(chǎn)中的最主要的一種原紙；并且涂布機的涂布裝置和干燥固化裝置也發(fā)生了新的變化?？傊?，硅酮防粘紙的加工技術(shù)已向無污染、節(jié)能、高質(zhì)量、多品種和高速化的方向發(fā)展。



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