第一節(jié) 超高錳鋼國內(nèi)技術(shù)應(yīng)用情況 分析

一、國內(nèi)技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在冶金、礦山等 行業(yè) 不斷出現(xiàn)大型設(shè)備，如采礦、破碎、挖掘設(shè)備等，其抗磨配件重達(dá)幾噸到幾十噸，有效厚度均在100mm以上，傳統(tǒng)高錳鋼難以滿足應(yīng)用需求。高錳鋼在低沖擊載荷或低應(yīng)力下，達(dá)不到加工硬化程度，高錳鋼的耐磨性得不到較好的發(fā)揮。因此，人們在對高錳鋼中加入微量元素方面做了大量的 研究 ，以尋求進(jìn)一步提高高錳鋼的力學(xué)性能、加工硬化能力及耐磨性。近年在傳統(tǒng)高錳鋼中增加錳含量而出現(xiàn)了超高錳鋼。目前超高錳鋼在我國的應(yīng)用仍處于初期階段，還不算成熟。

二、2008-2010年國內(nèi)技術(shù)最新應(yīng)用情況

鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司在長期的耐磨材料 研究 過程中，通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，提高高錳鋼性能的方法，目前常用的有以下幾種：

1、從高錳鋼的成分入手，采用提高M(jìn)n、Ni、Mo、C等合金元素的含量，使高錳鋼性能有較大提高，但由于這些合金元素的金屬價(jià)格持續(xù)走高，會(huì)使高錳鋼成本增加，市場競爭力下降。

2、從鑄造工藝上入手，采用消失模、擠壓鑄造等鑄造新工藝生產(chǎn)高錳鋼鑄件，有效地提高了鑄件的精度和解決冒口部位的縮松問題。

3、從改進(jìn)熱處理工藝入手，主要有余熱熱處理、水韌處理工藝的改進(jìn)等，有效的降低了能耗和使工件實(shí)用性能得到一定的改善。

4、提高高錳鋼加工硬化性能，如采用爆炸法對產(chǎn)品進(jìn)行與加工硬化，有效提高了產(chǎn)品使用的初始硬度，但這種方法的穩(wěn)定性仍不夠理想。

5、通過調(diào)整組成成分，重點(diǎn)解決高錳鋼初始硬度低、奧氏體晶粒粗大、熱處理淬透性差和淬火時(shí)的開裂難題，以提高高錳鋼的淬透性、抗蠕性和耐磨性。

第二節(jié) 超高錳鋼國外技術(shù)應(yīng)用情況 分析

一、國外技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在冶金、礦山等 行業(yè) 不斷出現(xiàn)大型設(shè)備，如采礦、破碎、挖掘設(shè)備等，其抗磨配件重達(dá)幾噸到幾十噸，有效厚度均在100mm以上，傳統(tǒng)高錳鋼難以滿足應(yīng)用需求。高錳鋼在低沖擊載荷或低應(yīng)力下，達(dá)不到加工硬化程度，高錳鋼的耐磨性得不到較好的發(fā)揮。因此，人們在對高錳鋼中加入微量元素方面做了大量的 研究 ，以尋求進(jìn)一步提高高錳鋼的力學(xué)性能、加工硬化能力及耐磨性。近年在傳統(tǒng)高錳鋼中增加錳含量而出現(xiàn)了超高錳鋼。目前超高錳鋼在我國的應(yīng)用仍處于初期階段，還不算成熟。

二、國外主要國家技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

（一）美國

美國奧氏體錳鋼鑄件化學(xué)成分（%）

北美市場是目前最大最成熟的超高錳鋼地區(qū)，其中主要集中在美國市場，像其它各 行業(yè) 一樣，美國市場永遠(yuǎn)呈需求量巨大，價(jià)格競爭激烈，客戶忠誠度偏低的市場。美國本土的超高錳鋼巨頭占據(jù)了市場主角，令后來者難以望其項(xiàng)背。當(dāng)然，近幾年，隨著亞洲超高錳鋼產(chǎn)品的進(jìn)入，價(jià)格競爭得越來越厲害，導(dǎo)致所有大的品牌都拉低價(jià)格。為了占有更多的市場份額，很多大的公司采取橫向收購以高速擴(kuò)大銷售渠道。

（二）日本

日本高錳鋼鑄件化學(xué)成分(%）

日本在超高錳鋼方面起步較早，憑借日本國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力，超高錳鋼取得了長足進(jìn)步，產(chǎn)品多用于出口東南亞、歐洲和美國。日本曾是超高錳鋼的生產(chǎn)大國之一。目前，日本在這一領(lǐng)域的地位依然重要，但由于國內(nèi)市場需求下降以及國內(nèi)勞動(dòng)成本過高，從業(yè)人數(shù)大減。目前許多超高錳鋼制造公司紛紛向勞動(dòng)力成本低的國家遷移，如中國及泰國、馬來西亞、印度尼西亞、菲律賓等，并加快向國外的出口。

（三）歐盟

來自MaxPlanck和德國鋼鐵協(xié)會(huì)的科學(xué)家發(fā)明了一種能同時(shí)滿足以上要求的未來鋼鐵。該種鋼通過調(diào)整成分，錳含量為15％~30％，抗拉強(qiáng)度為600~1100MPa，斷后伸長率高達(dá)80％。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，該種鋼在室溫下具有孿晶誘導(dǎo)塑性效應(yīng)，因而稱為TWIP鋼。在發(fā)生撞擊時(shí)，這種被稱為TWIP鋼的材料會(huì)發(fā)生變形，鋼鐵的每一個(gè)部分都會(huì)發(fā)生延長，然后將剩余的能量傳遞到周圍部分中，這些部分也會(huì)發(fā)生變形。因此，通過將能量分散到整個(gè)表面，撞擊的動(dòng)能可以更有效地被吸收，從而保證乘客安全。在以后的數(shù)年內(nèi)，這種TWIP鋼鐵將被應(yīng)用到汽車的緩沖器和側(cè)門上，這是撞擊過程中汽車上最脆弱的部分。TWIP鋼的發(fā)明，充分證明了鋼鐵仍然有很大的發(fā)展空間。

第三節(jié) 超高錳鋼國內(nèi)外技術(shù)應(yīng)用對比評(píng)價(jià)

國外對于超高錳鋼的研發(fā)具有很久的歷史，產(chǎn)品發(fā)展很快，品種較多。

外國超高錳鋼公司都具有一個(gè)完善的生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)體系，而且有長遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略。他們具有發(fā)揮公司內(nèi)部技術(shù)力量的機(jī)制，而且擁有良好的運(yùn)作體系，這些體系充分利用了其國內(nèi)大專院校，甚至國外人力資源，協(xié)作 研究 新工藝、開發(fā)新產(chǎn)品、探索新路線、進(jìn)行生產(chǎn)和科技創(chuàng)新。此外，還有政府出資和 行業(yè) 性共同 研究 的開發(fā)計(jì)劃，這些表明國外超高錳鋼企業(yè)已經(jīng)形成了一個(gè)完善的生產(chǎn)、 研究 創(chuàng)新的大型綜合體。

外國超高錳鋼公司都千方百計(jì)使生產(chǎn)合理化，力求降低成本。生產(chǎn)中抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵因素來提高競爭力。外國公司將科技創(chuàng)新、開發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品作為可持續(xù)發(fā)展和保持競爭力的一個(gè)重要因素。外國公司在科研開發(fā)方面的投入是充分的。

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