第一節(jié) PVC基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

電石法和乙烯法PVC生產(chǎn)流程

本體法聚合工藝流程簡圖

第二節(jié) PVC新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

在聚氯乙烯加工應(yīng)用方面. 各仲新型加工助劑層出不窮, 開發(fā)出各種高性能聚氯乙烯制品和多種專用料。如耐熱.耐沖擊性能良好的工程用聚氯乙烯制品,抗靜電、抗污染、耐輻射.高阻隔性聚氯乙烯制品, 醫(yī)用內(nèi)增塑制品, 硝光聚氯乙烯制品, 阻燃、阻煙制品,耐候制品和低發(fā)泡便質(zhì)建材等, 進(jìn)一步擴(kuò)大了聚氯乙烯產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

第三節(jié) PVC國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

在單一體合成方面，國內(nèi)生產(chǎn)廠家的技術(shù)發(fā)展主要集中在降低氧氯化工藝消耗和提高單體質(zhì)量方面.在氧氯化工藝中使用純氧，減少分離塔的數(shù)目，降低設(shè)備授資和操作成本，并研制出新型稀土金屬氯化物催化劑，進(jìn)一步提高二氯乙烷轉(zhuǎn)化率，防止反應(yīng)過程中催化劑的結(jié)焦和塌陷問題，使用各種裂解促進(jìn)劑以提高反應(yīng)速度，降低反應(yīng)溫度，達(dá)到高產(chǎn)和節(jié)能的目的，另外，為了脫除氯乙烯單體中的雜質(zhì)， 研究 出脫除單體中的乙煥、氯化氫、水、丁二烯、氯化鐵和苯的新工藝，脫除單體中的阻聚物，防止設(shè)備腐蝕，也進(jìn)一步提高了樹脂質(zhì)量。一些大公司還開發(fā)了生產(chǎn)氯乙烯單體的新工藝，如新的直接氯化/氯化氫氧化工藝，乙燒直接合成氯乙烯單體工藝，二氯乙燒/純堿工藝等.生產(chǎn)成本低于平衡氧氯化法7~30%左右，具有相當(dāng)強(qiáng)的競爭能力和重要的工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值.此外激光法和媒制氯乙烯單體工藝也在開發(fā)中，值得引起關(guān)注.總之，氯乙烯單體生產(chǎn)潛力極大，技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)在于采用更先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

在聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)方面，新技術(shù)發(fā)展集中在對現(xiàn)有的聚合體系和聚合工藝條件進(jìn)行改造.生產(chǎn)出各種專用的均聚和共聚樹脂以提高聚氯乙烯產(chǎn)品的使用性能，近年來開發(fā)出耐熱樹脂，越高和超低聚合度樹脂、無皮樹脂、摻混樹脂，大口徑管材專用樹脂、高電阻系數(shù)樹脂、醫(yī)用樹脂和耐腐蝕涂料用樹脂等，其工藝改進(jìn)基本上是圍繞新樹脂品種和開發(fā)新的樹脂牌號服務(wù)的，并在 研究 連續(xù)生產(chǎn)工藝。

第四節(jié) PVC技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析

1、PVC的研發(fā)特點(diǎn)

目前，聚氯乙烯新產(chǎn)品研發(fā)呈現(xiàn)出三大熱點(diǎn)：專用料研發(fā)趨深、趨廣，合金化 研究 成果顯著，環(huán)保型產(chǎn)品受青睞。

隨著市場對塑料制品要求的提高，對PVC的性能也提出了更高的要求，許多塑料產(chǎn)品都要求使用針對該產(chǎn)品的專用原料，而國產(chǎn)PVC樹脂產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其要求，質(zhì)量與國外產(chǎn)品相差很遠(yuǎn)，在每年我國進(jìn)口的PVC中，各種專用料占50%以上。因此研制開發(fā)表面光潔、色澤均勻、外觀整潔美觀，又能耐紫外光照射、耐老化、不易變色、長時(shí)間維持高抗沖性能的優(yōu)質(zhì)PVC專用料，成為當(dāng)今PVC 研究 領(lǐng)域的熱點(diǎn)。

經(jīng)過多年的發(fā)展，在PVC專用料、合金化研發(fā)熱火朝天的同時(shí)，面對國際市場環(huán)保呼聲的日益高漲，我國PVC研發(fā)正向環(huán)保型產(chǎn)品邁進(jìn)。

2、PVC醫(yī)用塑料替代材料 研究 的熱點(diǎn)和難點(diǎn)

據(jù)悉，發(fā)達(dá)國家每年正以15%-17%的速度淘汰PVC醫(yī)用塑料材料。主要原因在于PVC塑料作為醫(yī)用塑料存在眾多的隱患問題，而對PVC醫(yī)用塑料替代材料的 研究 也一直都在開展。

經(jīng)過多年攻關(guān)，終于成功研發(fā)出用聚烯烴熱塑彈性體取代PVC用于一次性醫(yī)療輸注器械，不僅縮短了我國與發(fā)達(dá)國家在醫(yī)用塑料研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的差距，而且為醫(yī)用塑料材料安全提供了保障?？芍巯N是最理想的醫(yī)用塑料材料來取代PVC材料。

到目前為此，用于保存全血和紅細(xì)胞且對紅血球的保存周期與PVC最理想的聚烯烴材料還沒有問世，此類材料的研發(fā)將是當(dāng)前和今后一段時(shí)間國內(nèi)外醫(yī)用塑料材料 研究 的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。

第五節(jié) PVC未來技術(shù)發(fā)展趨勢

1、三步本體法聚合工藝的 研究

三步聚合法工藝：①在聚合釜完成聚合反應(yīng)，②進(jìn)行脫氣操作，③將物料送到后處理器中單獨(dú)進(jìn)行MPVC與VCM的分離(抽真空、汽提等操作)，這樣聚合釜可再次投料，進(jìn)行下一批次的聚合反應(yīng)，可縮短生產(chǎn)周期(可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間1.5h)，提高單釜生產(chǎn)強(qiáng)度30%～50%，有效地解決MPVC中殘留VCM含量偏高的問題。

三步本體法聚合工藝中需增加后處理器，雖增加投資，但可縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)能比二步法本體聚合工藝增加25%，產(chǎn)品的單位成本將大幅度降低。

2、連續(xù)本體法聚合工藝的 研究

為彌補(bǔ)兩步本體法聚合工藝中的不足(聚合釜利用率低，系統(tǒng)傳質(zhì)、傳熱不均等)，減少間歇式本體法聚合釜之間的停留時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，國外也曾進(jìn)行連續(xù)本體法聚合工藝的 研究 ，但由于其過聚合等問題未得到解決，至今未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

采用管式或釜式連續(xù)本體法聚合工藝，取消預(yù)聚合釜，且為提高傳熱、傳質(zhì)效果，采用小型聚合釜裝置投資將大幅度下降，有效產(chǎn)出率提高，產(chǎn)品成本也會大幅度下降。

目前，三步、連續(xù)本體法聚合工藝的中試裝置正在實(shí)驗(yàn)中，成功后將實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。三步、連續(xù)本體法聚合工藝技術(shù) 研究 成功，將作為本體法聚合技術(shù)發(fā)展的里程碑，在世界PVC技術(shù)發(fā)展史冊中留下濃墨重彩的一筆。



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