第一節(jié) 國(guó)內(nèi)錫焊條產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動(dòng)態(tài)

一、錫生產(chǎn)類型

原生錫冶煉、再生錫回收：

原生錫生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能10000噸/年有5家；

再生錫生產(chǎn)企業(yè)(民營(yíng)多)1000噸/年以上18家。

二、焊條制造工序

焊條制造過(guò)程，須經(jīng)多道工序，歸納起來(lái)主要有以下七大工序：

1、焊芯的加工（去銹、拉拔、核直切斷）；

2、焊條藥皮原材料的制備（粉碎、篩粉）；

3、水玻璃的制備與調(diào)配；

4、焊條涂料的配制；

5、焊條的壓涂成形；

6、焊條烘干及包裝；

7、焊條成品的檢驗(yàn)。

三、鋼絲的拉拔工藝

1、用剝殼機(jī)的彎曲導(dǎo)輪及鋼絲輪刷剝離盤條氧化皮；

2、用點(diǎn)焊機(jī)焊接好條頭；

3、在拔絲機(jī)上，按下列壓縮比拉拔不同規(guī)格的焊芯絲：?jiǎn)挝唬簃m，直徑允許誤差為±0.02mm。

注：模心尺寸可按實(shí)際情況變動(dòng)。

4、拉絲模具： 模坯尺寸φ23×H20mm，材質(zhì)YG8；

5、拉拔用潤(rùn)滑劑可采用常熟市汪橋化工廠的無(wú)酸洗拉絲潤(rùn)滑劑；

6、注意拉絲表面質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲表面粘附潤(rùn)滑劑增多時(shí)，需及時(shí)更換拉絲模等。

7、使用軋尖機(jī)時(shí)，要逆方向向軋尖機(jī)軋輥內(nèi)送條，絕不允許順?lè)较蚴褂?，以防止出危險(xiǎn)。

四、絲校直及其切斷工藝

鋼絲的校直

鋼絲的校直是利用金屬多次反復(fù)連續(xù)的塑性變形而達(dá)到校直的目的。校直是在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速在6000r/min以上）的校直筒完成的。

在高速旋轉(zhuǎn)的校直筒中，校直筒旋轉(zhuǎn)軸線上交錯(cuò)排列著數(shù)個(gè)（一般為3～7個(gè)）用耐磨金屬（常用鑄鐵或硬質(zhì)合金）制成的校直塊，通過(guò)對(duì)校直塊的位置調(diào)整，使鋼絲矯枉過(guò)正，在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，隨著焊絲的前進(jìn)，鋼絲經(jīng)受多次反復(fù)的塑性變形而使鋼絲校直。

第二節(jié) 國(guó)外錫焊條產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動(dòng)態(tài)

一、美國(guó)

1986年，美國(guó)有關(guān)方面提出在給水管上禁用含鉛釬料；

1990年，美國(guó)提出電子產(chǎn)品中禁用含鉛釬料。

二、日本

日本無(wú)鉛焊料的產(chǎn)業(yè)化走在世界的前列。

1、2000年6月松下公司啟動(dòng)了“全制品無(wú)鉛化計(jì)劃”。2003年3月全部實(shí)施。

2、索尼公司全制品無(wú)鉛化完成時(shí)間定為2005年3月。

3、2003年6月日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省正式發(fā)表最高“無(wú)鉛焊料”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第三節(jié) 2009-2010年國(guó)內(nèi)外錫焊條 技術(shù)工藝 研發(fā)成果回顧

研發(fā)進(jìn)展：

1、專利加快了我們焊料 行業(yè) 進(jìn)步的步伐；專利促進(jìn)了我們焊料 行業(yè) 的發(fā)展。

2、2005年 行業(yè) 協(xié)會(huì)提出了兩個(gè)申請(qǐng)專利：SnAgCuCe、SnAgNiCe使用公開(kāi)化。

3、2005年后提出專利申請(qǐng)的企業(yè)越來(lái)越多。

第四節(jié) 2009-2012年錫焊條國(guó)內(nèi)外 技術(shù)工藝 研發(fā)趨勢(shì) 分析

1、抗氧化焊料

抗氧化焊料是一種新型焊料，是在普通錫鉛焊料中加入微量的抗氧化元素熔煉而成，它具有獨(dú)特的抗氧化性，潤(rùn)濕性強(qiáng)，且有良好的物理機(jī)械和耐腐蝕性能，是當(dāng)前電子工業(yè)生產(chǎn)流水線上的理想焊料，廣泛應(yīng)用于熱浸焊以及波峰焊。

抗氧化焊料具有以下特點(diǎn)：1、抗氧化作用顯著，在260℃±10靜態(tài)時(shí)氧化24小時(shí)，保護(hù)鏡而不變色。表態(tài)及動(dòng)態(tài)攪拌下產(chǎn)渣量?jī)H為普通焊料的1/6，焊料氧化損失少。2、焊性、潤(rùn)濕性優(yōu)良，焊點(diǎn)圓潤(rùn)、飽滿、光亮、焊接庇點(diǎn)率底，合格率高。3、物理及機(jī)械性能符合GB3131-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2、無(wú)鉛焊料

保護(hù)自然環(huán)境，減少工業(yè)污染，已越來(lái)越受到人們的關(guān)注。SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)作為電子生產(chǎn)的一部分，也不可避免地存在著對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。找解決SMT生產(chǎn)污染問(wèn)題的方法和途徑，使SMT生產(chǎn)向綠色環(huán)保方向發(fā)展，其中無(wú)鉛焊錫就是其中一個(gè)關(guān)鍵課題。前在SMT生產(chǎn)過(guò)程中普遍采用的是Sn—Pb焊錫，其中鉛的含量在40％左右。眾所周知鉛是有毒的金屬，將會(huì)對(duì)人體和周圍環(huán)境造成相當(dāng)巨大的影響。為了消除鉛污染，采用無(wú)鉛焊錫已勢(shì)在必行。

無(wú)鉛焊錫的 研究 現(xiàn)狀－－無(wú)鉛焊錫的主要成分是錫，熔點(diǎn)是232℃，與其他金屬如銀、鉍、鋅等組成合金體系。

3、含銀焊料

含銀焊料應(yīng)用于銀導(dǎo)線，銀電極等鍍銀器件的焊接，防止銀擴(kuò)散，避免電腐蝕，具有長(zhǎng)期使用的良好性能及浸潤(rùn)性，焊點(diǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)于相等含量的錫鉛焊料。根據(jù)用戶不同需要，可生產(chǎn)不同規(guī)格的棒（條）及線材制品，棒（條）狀制品可用于浸焊、波峰焊。

第五節(jié) 錫焊條產(chǎn)品現(xiàn)行技術(shù)同類替代技術(shù)發(fā)展

錫焊條產(chǎn)品現(xiàn)行技術(shù)已經(jīng)較為成熟，技術(shù)替代性主要體現(xiàn)在同類產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)上，焊錫無(wú)鉛化已經(jīng)成為必然，但無(wú)鉛焊錫技術(shù)不是新的。多年來(lái)，許多制造商已經(jīng)在一些適當(dāng)位置應(yīng)用中使用了無(wú)鉛合金，提供較高的熔點(diǎn)或滿足特殊的材料要求。

無(wú)鉛合金的較高熔化溫度可提供一些優(yōu)勢(shì)，比如，提高抗拉強(qiáng)度和更好的溫度疲勞阻抗、使其適合于象汽車電子組件這樣的高溫應(yīng)用。

理想的無(wú)鉛焊錫合金將提供制造商良好的電氣與機(jī)械特性、良好的熔濕(wetting)能力、沒(méi)有電解腐蝕和枝晶的(dentritic)增長(zhǎng)的問(wèn)題、可接受的價(jià)格、和現(xiàn)在與將來(lái)各種形式的可獲得性。焊錫將使用傳統(tǒng)的助焊劑系統(tǒng)，不要求使用氮?dú)鈦?lái)保證有效的熔濕。

滿足波峰焊接、SMT和手工裝配要求的無(wú)鉛替代品今天都可在市場(chǎng)買到，雖然在組件無(wú)鉛合金、電路板表面涂層兼容性、助焊劑系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和工藝問(wèn)題上要求更多的 研究 。 

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