第一節(jié) 超高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 分析

目前我國(guó)尚未制定超高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼含13%Mn，但近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外有一種傾向，就是發(fā)展了更高含錳量的超高錳鋼。關(guān)于含錳量的級(jí)別，目前可以區(qū)分為18%Mn和25%Mn2種。

第二節(jié) 超高錳鋼產(chǎn)品主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

一、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

目前高錳鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要有：GB/T5680-1998高錳鋼鑄件。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂型鑄造高錳鋼鑄件的技術(shù)條件，其他鑄型高錳鋼鑄件也可參照使用（以卜簡(jiǎn)稱鑄件）。

本標(biāo)準(zhǔn)用于受不同程度沖擊負(fù)荷下的耐磨損高錳鋼鑄件。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB222-84鋼的化學(xué) 分析 用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB223.1-81鋼鐵及合金中碳量的測(cè)定

GB223.2-81鋼鐵及合金中硫量的測(cè)定

GB223.3-88鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法幾安橋比林甲烷磷鑰酸重量法測(cè)定磷量

GB223.4--88鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法硝酸按氧化容量法測(cè)定錳量

GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法還原型硅鋁酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T223.11-91鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法過硫酸錢氧化容量法濺定銘量

GB223.26--89鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法硫氰酸鹽直接光度法側(cè)定鋁量

GB/T223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué) 分析 方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

GB228---87金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

GB231--84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB232-88金屬?gòu)澢囼?yàn)方法

GB5677-85鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法

GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB6414-86鑄件尺寸公差

GB9443-88鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法

GB/T11351-89鑄件重量公差

GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13925一92鑄浩高錳鋼全#f

3、牌號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼共含5種牌號(hào)：:ZGMn13-1；ZGMn13-2；ZGMn13-3；ZGMn13 4；ZGMn13-5。

4、技術(shù)要求

4.1 制造

除另有規(guī)定外，煉鋼方法和鑄造工藝由供方自行決定。

4.2 化學(xué)成分

各牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合下表規(guī)定

高錳鋼各牌號(hào)的化學(xué)成分規(guī)定

單位：%

4.3熱處理

4.3門鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

4.3. 2 鑄件應(yīng)均勻地加熱和保溫，水韌處理溫度不低于10 40'C，確保鑄件中的碳化物均勻、固溶。

4.4 經(jīng)水韌處理后試樣的力學(xué)性能〔屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）表A1的規(guī)定。

4.5 表面質(zhì)量

4.5.1 鑄件表面應(yīng)平整，澆日、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，冒口切割殘余量應(yīng)符合供需雙方認(rèn)可的規(guī)定。

4.5.2 鑄件表面粗糙度應(yīng)按GB 6060. 1選定，并在圖樣或訂貨協(xié)議中注明。

4.5. 3 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

4.6 尺寸公差、形位公差

鑄件尺寸公差應(yīng)不低于GB6 414--86中CT13級(jí)的規(guī)定。有特殊要求的，應(yīng)在圖樣或訂貨中作出規(guī)定有關(guān)形位公差，本標(biāo)準(zhǔn)在附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）列出公差數(shù)值供參照選用.

4.7焊補(bǔ)

4.7.1 鑄件缺陷允許焊補(bǔ)，焊補(bǔ)前須將缺陷部位清理干凈，焊補(bǔ)后應(yīng)不影響鑄件的使用和外觀質(zhì)量

4.7.2 鑄件經(jīng)較大范圍焊補(bǔ)后，是否再次進(jìn)行水韌處理，應(yīng)由雙方商定。

4. 7.3 重大焊補(bǔ)

4.7.3.1 重要鑄件的重要部位，為焊補(bǔ)面準(zhǔn)備的坡口深度超過壁厚的20%或25 mm（以坡口深度較小者為準(zhǔn)）時(shí)或坡口的面積超過65 cm，時(shí)，則認(rèn)為是重大焊補(bǔ)。

4.7.3.2 重大焊補(bǔ)應(yīng)有焊補(bǔ)位置和范圍等記錄，施焊條件由供方確定，需方如果對(duì)焊前準(zhǔn)備、焊條材質(zhì)、焊補(bǔ)工藝、焊后處理有要求，應(yīng)與供方協(xié)商.焊補(bǔ)后均應(yīng)按照檢驗(yàn)鑄件的同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.8 矯正

鑄件產(chǎn)生的變形，允許在水韌處理后.室溫下進(jìn)行矯正。

5、試驗(yàn)方法

5.1 化學(xué) 分析

5.1.1 鑄件的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次•逐爐 分析 。

5.1.2 化學(xué) 分析 用試樣（塊）應(yīng)取盛鋼桶內(nèi)或澆注中途的鋼液制取

5.1.3 化學(xué) 分析 用試樣的取樣方法按GB 222的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4 化學(xué) 分析 的方法按GB 223.1，GB 223.2，GB 223. 3，GB 223.4，GB/T 223.5，GB/T 223.11，GB 223.26，GB/T 223.68，GB/T 223.69的規(guī)定執(zhí)行，或按其他能保證 分析 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠的方法進(jìn)行。

5.2 表面質(zhì)量檢驗(yàn)

5.21 鑄件表面粗糙度檢驗(yàn)方法按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行

5.2.2 鑄件幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測(cè)工具、量塊、樣板或劃線檢驗(yàn)。

6、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 驗(yàn)收和權(quán)力

按GB 11352-89中6.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.2 檢驗(yàn)地點(diǎn)

按GB 11352-89中6.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.3 批量的劃分

批量的劃分按以下三種，具體要求由供需雙方商定

6.3.1 按爐次分：鑄件為同一類型，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理的為一批。

6. 3.2 按數(shù)量或質(zhì)量（kg）分:同一牌號(hào)在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個(gè)爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理后，以一定數(shù)量或以一定質(zhì)量的鑄件為一批。

6.3.3 按件分:指某些鑄件技術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批。

6.4 化學(xué)成分檢驗(yàn)

6.4.1 鑄件按熔煉爐次進(jìn)行化學(xué)成分 分析 .其熔煉 分析 應(yīng)符合上表規(guī)定。

6.4.2 成品 分析 的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

高錳鋼成品 分析 的化學(xué)成分允許偏差表

砂型鑄造的鑄件，其屑狀試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。

65 金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能及彎曲檢驗(yàn)

6.5. 1 金相檢驗(yàn)按附錄A中A3的規(guī)定執(zhí)行

6.5. 2 力學(xué)性能檢驗(yàn)按附錄A中A4的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.3 彎曲檢驗(yàn)按附錄A中A5的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.4 制造廠可根據(jù)本廠具備的檢測(cè)能力，或與需方商定選擇6.5.1，6.5.2，6.5.3，其中一項(xiàng)作為產(chǎn)品驗(yàn)收的必檢項(xiàng)目。

6.6 表面質(zhì)量檢驗(yàn)

鑄件的表面質(zhì)量按4.5要求逐件檢驗(yàn)。

6.7 幾何形狀和尺寸公差

鑄件的幾何形狀和尺寸公差可按4.6的要求逐件檢驗(yàn)或按雙方商定的數(shù)量抽檢。

6.8試驗(yàn)結(jié)果的修約

力學(xué)性能和化學(xué)成分的試驗(yàn)結(jié)果，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法中的原則，加以修約，尺一寸測(cè)量結(jié)果不能修約。

6.9檢驗(yàn)補(bǔ)充要求

6.9.1 檢驗(yàn)供需雙方商定的補(bǔ)充要求。

6.9.2 補(bǔ)充要求檢測(cè)內(nèi)容包括:

a）金相檢驗(yàn)；

b）力學(xué)性能檢驗(yàn)；

c）硬度檢驗(yàn)；

d）彎曲檢驗(yàn)；

e）無(wú)損探傷檢驗(yàn)（滲透探傷、射線照相檢查）；

f）殘余元素 分析 ；

9）質(zhì)量測(cè)定等。

上述各項(xiàng)目的測(cè)試方法和合格驗(yàn)收級(jí)別見附錄A

7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1標(biāo)志和合格證

7.1.1 每個(gè)鑄件表面應(yīng)做下列標(biāo)志或其中的一部分。如:

a）廠標(biāo)；

b）批量號(hào)；

c）需方要求的其他標(biāo)志。

當(dāng)無(wú)法在鑄件上做出標(biāo)志時(shí)，標(biāo)記可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。

7.1.2 出廠鑄件應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證，合格證應(yīng)包括:

a）供方名稱；

b）鑄件名稱；

c）鑄件圖號(hào)或訂貨合同號(hào)；

d）制造日期（或編號(hào)）或生產(chǎn)批量號(hào)。

7.2 表面防護(hù)、包裝、運(yùn)輸和貯存

鑄件在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。鑄件表面防護(hù)、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合訂貨協(xié)議。

二、 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)

目前超高錳鋼尚無(wú) 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)制定。

第三節(jié) 超高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完善程度 分析

目前超高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)還很不完善，對(duì)于超高錳鋼的化學(xué)成分、熱處理、表面質(zhì)量等都還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，這樣容易使 行業(yè) 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量千差萬(wàn)別，引起市場(chǎng)混亂，國(guó)家部門應(yīng)盡快完善超高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

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