第一節(jié) 錨鏈附件生產(chǎn)工藝介紹
1、肯特卸扣
肯特卸扣生產(chǎn)工藝
2、轉(zhuǎn)環(huán)
1）轉(zhuǎn)環(huán)鍛造工藝流程
轉(zhuǎn)環(huán)鍛造工藝流程圖
2）轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)加工藝流程
轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)加工藝流程圖
3、連接卸扣
連接卸扣生產(chǎn)工藝
第二節(jié) 國(guó)外錨鏈附件生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較
二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又 研究 出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
第三節(jié) 我國(guó)錨鏈附件生產(chǎn)工藝創(chuàng)新路徑
國(guó)外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時(shí)，企業(yè)難以生存，占2%時(shí)可勉強(qiáng)維持，占5%時(shí)才有競(jìng)爭(zhēng)力，我國(guó)錨鏈附件企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均水平并不高。
針對(duì)上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國(guó)錨鏈附件 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，瞄準(zhǔn)發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、聯(lián)合競(jìng)爭(zhēng)、共同受益。
第四節(jié) 國(guó)內(nèi)錨鏈附件生產(chǎn)設(shè)備介紹
首先是鍛壓設(shè)備技術(shù)落后：我國(guó)仍有2200多臺(tái)老式蒸（空）鍛錘（其中30%為模鍛錘）正在使用之中，而常用蒸（空）鍛錘設(shè)備的能源利用率不到5%，同時(shí)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)錘頭的蒸汽會(huì)消耗大量水資源，并且燃燒煤產(chǎn)生蒸汽時(shí)會(huì)排放出大量的CO2及其它有害氣體而污染空氣。其次是我國(guó)鍛壓設(shè)備生產(chǎn)的鍛件精度較低，零件“肥頭大耳”，造成材料資源的利用率低，浪費(fèi)比較嚴(yán)重。
第五節(jié) 國(guó)內(nèi)錨鏈附件生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用 分析
與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)在鍛壓設(shè)備的精密化、自動(dòng)化（包括全自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線）方面還存在著相當(dāng)大的差距：
發(fā)達(dá)國(guó)家鍛造設(shè)備可以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1%的轎車精密連桿，即通常只有8g左右的質(zhì)量差意味著鍛件必須控制小于0.1mm的厚度差，這在數(shù)千噸級(jí)的鍛壓設(shè)備上是非常高的要求，我國(guó)一般能達(dá)到±2%～3%。
我國(guó)鍛壓設(shè)備和鍛壓工藝過程技術(shù)向著自動(dòng)化、精密化方向發(fā)展是必然趨勢(shì)。
第六節(jié) 我國(guó)錨鏈附件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā) 分析
熱處理設(shè)備 行業(yè) 龍頭企業(yè)豐東股份針對(duì)熱處理的精密智能控制、節(jié)能環(huán)保、可控氣氛和真空熱處理技術(shù)等方面的課題，堅(jiān)持走科研成果產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路。2003年，公司與上海交大潘健生、南京航空航天大學(xué)聯(lián)合成立了江蘇省級(jí)熱處理及表面改性工程技術(shù) 研究 中心，建立了三方技術(shù)交流和合作的平臺(tái)。
豐東股份的多項(xiàng)產(chǎn)品通過了江蘇省、中國(guó)熱處理 行業(yè) 協(xié)會(huì)的科技成果鑒定，曾獲得“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”（目前國(guó)內(nèi)熱處理 行業(yè) 獲得的最高獎(jiǎng)項(xiàng)），“教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”，“熱處理科技創(chuàng)新獎(jiǎng)”，“機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”，“國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目”，“江蘇省火炬計(jì)劃項(xiàng)目”，“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”，“熱處理先進(jìn)設(shè)備”獎(jiǎng)項(xiàng)或稱號(hào)。
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