第一節(jié) 地板革產(chǎn)品基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
生產(chǎn)工藝：
1、印刷油墨配制工藝
將油墨配方中各組分共同攪拌均勻后，在三輥研磨機(jī)上于常溫下反復(fù)研磨，成漿粘度40Pa•S左右備用。
2、壓延工藝
玻璃纖維布經(jīng)表面處理后在四輥機(jī)上壓貼塑料層。發(fā)泡或不發(fā)泡塑料層厚度一般控制在0.5～1.5mm左右，如厚度超過0.8mm，在生產(chǎn)中應(yīng)分為2～3次壓延。四輥線速度7～10m／min，四輥溫度控制：1號輥及4號輥為150℃～155℃，2號輥及3號輥力155℃～160℃。
3、印刷
印刷有兩種方法，一種是直接在革上進(jìn)行印刷。通常是在絲網(wǎng)印刷機(jī)或凹版印刷機(jī)上進(jìn)行，印刷后的地板革應(yīng)在130℃～140℃熱風(fēng)條件下干燥20～30S。另一種是在透明面層膜上進(jìn)行印刷，通常是在凹版印刷機(jī)上進(jìn)行，印刷好的面層膜在下一道工序反貼在革上。
4、貼面層膜
經(jīng)過印刷干燥后的半成品在此工序進(jìn)行貼面層膜，面層膜為半硬質(zhì)耐磨的PVC薄膜，一般厚度在0.30mm左右。貼膜在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行，也可直接在四輥壓延機(jī)上進(jìn)行。
復(fù)合機(jī)復(fù)合溫度控制：預(yù)熱輥為80℃～100℃，加熱輥為140℃～150℃。紅外線加熱器功率為48kw，貼膜線速度以6～8m／min為宜。
5、發(fā)泡爐發(fā)泡
如生產(chǎn)發(fā)泡地板革，還需在發(fā)泡爐中進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡爐各段溫度的控制是：前段120℃～130℃，中段160℃～170℃，后段190℃～200℃。材料在爐中運(yùn)行的線速度一般在6～9m／min，發(fā)泡倍率根據(jù)要求可控制在1.5～2倍。
壓延法PVC地板革生產(chǎn)工藝流程
第二節(jié) 地板革產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
軟質(zhì)PVC卷材地板一般用壓延法生產(chǎn)。其中填料較少，增塑劑較PVC地磚多。一般采用四輥壓延機(jī)廠塑化的PVC，經(jīng)壓延后表面平整光潔，冷卻后切邊卷取即為產(chǎn)品。卷材的規(guī)格各國不一，我國也有各種規(guī)格。
軟質(zhì)PVC卷材地板材質(zhì)較軟，有一定彈性，腳感舒適，但表面耐煙頭性不及PVC地磚。
第三節(jié) 地板革產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析
地板革鋪裝效果比較好，整體感強(qiáng)，接縫少，外觀上檔次。但其鋪裝工藝要求高，普通的鋪裝人員很難將地板鋪設(shè)完美。鋪設(shè)過程中對地面的平整度要求也高，因其整體感強(qiáng)，接縫少，所以破損時，維修起來比較困難。
地板革的玻纖基材層：可防止發(fā)生縮尺和卷翹現(xiàn)象，是彈性地板革尺寸穩(wěn)定、鋪設(shè)平整的保證。因此，地板革產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)難點(diǎn)及熱點(diǎn)在于玻纖基材層的新技術(shù)開發(fā)。
第四節(jié) 地板革產(chǎn)品未來技術(shù)發(fā)展趨勢
任何一種材料在它以基本性能滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一定要求后，就面臨著改善提高性能的要求。玻璃纖維以E玻纖為主形成一個產(chǎn)業(yè)門類之后也面臨在強(qiáng)度模量；耐溫；電性能；耐腐蝕性和更利于持續(xù)發(fā)展等方面的更高要求。
1、提高強(qiáng)度和模量。
2、玻璃纖維相對于其他纖維材料，高的耐溫性和穩(wěn)定的電絕緣性是主要特點(diǎn)之一。
隨著現(xiàn)代通訊的高頻化和器材的薄小化，要求作為絕緣主體材料的玻璃纖維要降低介電常數(shù)，所以不少企業(yè)或在E玻纖基礎(chǔ)上提高低介電常數(shù)氧化物（如SiO2、B2O3等）比例或由低介電常數(shù)氧化物為主體構(gòu)成新玻纖成為，大體有以下幾種：
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