第一節(jié) 錫焊條產(chǎn)品構(gòu)成

一、錫焊條 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)

錫條按環(huán)保分類，包括有鉛錫條和無鉛錫條。

目前常用的無鉛錫條有：錫銅無鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)，錫銀銅無鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)，0.3銀無鉛錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)，高溫型無鉛錫條(SnSb)。

常用的有鉛錫焊條主要有：63/37焊錫條(Sn63/Pb37)，60/40焊錫條(Sn60/Pb40)和高溫焊錫條(400度以上焊接)。

二、錫焊條產(chǎn)品主要市場份額

錫焊條各類產(chǎn)品市場份額圖

第二節(jié) 國內(nèi)錫焊條產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

金屬錫焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。

焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)不斷進(jìn)步。僅以新型焊接方法而言，到目前為止，已達(dá)數(shù)十種之多。

生產(chǎn)中選擇焊接方法時，不但要了解各種焊接方法的特點和選用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。

1、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動焊接技術(shù)前進(jìn)

焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百余年歷史，它幾乎已可解決當(dāng)前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要，如航空、航天及核能工業(yè)中的重要產(chǎn)品等。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，以滿足其需要。例如，微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了微型連接工藝和設(shè)備的發(fā)展。又如陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了釬焊、真空擴(kuò)散焊、噴涂以及粘結(jié)工藝的發(fā)展，使它們獲得更大的生命力，走上了一個新臺階。

2、熱源的 研究 與開發(fā)是推動焊接工藝發(fā)展的根本動力

焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等。歷史上每一種熱源的出現(xiàn)，都伴隨著新的焊接工藝出現(xiàn)。但是至今，焊接熱源的 研究 與開發(fā)并未終止。新的發(fā)展可概括為兩方面。一方面是對現(xiàn)有熱源的改善，使之更為有效、方便、經(jīng)濟(jì)適用。在這方面電子束特別是激光束焊接的發(fā)展比較顯著。另一方面則是開發(fā)更好更有效的熱源。例如近來有不少工作采用兩種熱源疊加，以求獲得更強的能量密度，如在等離子束中加激光、在電弧中加激光等。

3、節(jié)能技術(shù)是普遍關(guān)切的問題

節(jié)能技術(shù)在焊接工業(yè)中也是重要方向之一。眾所周知，焊接能源消耗甚大，以手工焊機(jī)為例，每臺約20kVA，埋弧焊機(jī)每臺約60kVA，電阻焊機(jī)每臺則可高達(dá)上千kVA。不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了這一節(jié)能目標(biāo)。在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊改變?yōu)榇渭壵鼽c焊，可以大大提高焊機(jī)可降低至200kVA，而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。近10年來逆變焊機(jī)的出現(xiàn)是另外一個成功的例子。當(dāng)然逆變焊機(jī)不僅可以節(jié)約電能，提高功率因素，更重要的是它能大幅度減小焊機(jī)體積及重量。

總之，通過以上介紹，可見焊接技術(shù)仍在不斷發(fā)展之中，我們希望通過這個簡單的介紹，使讀者知道如何；辨別當(dāng)前五花八門的新工藝的意義，并能明確如何正確地選用發(fā)展新的工藝。

第三節(jié) 國外錫焊條產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

一、美國

ALPHA電子的高質(zhì)量ALPHA焊錫絲產(chǎn)品專門用于手工焊接，元器件安裝和表面組裝技術(shù)返修焊接。適用于所有手工和機(jī)器自動焊接，元器件安裝和返修高焊接能力助焊劑殘留腐蝕性極低甚至沒有腐蝕性助焊劑芯分布均勻可焊性好，焊點強度高,有松香/樹脂和無鉛選擇,滿足主要的標(biāo)準(zhǔn);ALPHA焊錫絲提供不同的高純度合金，直徑和助焊劑含量，有免清洗，無松香/樹脂和無鉛合金可供選擇。所有合金均符合J—STD-006A標(biāo)準(zhǔn)。ALPHA豐富的焊錫絲品種旨在提供優(yōu)秀的浸潤性，形成的焊點強度高且無飛濺。極少的助焊劑殘留無腐蝕性，通過SIR測試，達(dá)到無缺陷的焊接。

二、日本

日本無鉛焊料的產(chǎn)業(yè)化走在世界的前列。2000年6月松下公司啟動了“全制品無鉛化計劃”。2003年3月全部實施。索尼公司全制品無鉛化完成時間定為2005年3月。2003年6月日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省正式發(fā)表最高“無鉛焊料”國家標(biāo)準(zhǔn)。

1、日本Kakia（國際）株式會社

日本Kakia（國際）株式會社有限公司成立于一九九零年，專業(yè)從事錫條、錫線、錫膏、錫球、助焊劑等電子焊接制品的研制和生產(chǎn)，在軟釬焊料領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗。近年來又陸續(xù)成功研制開發(fā)出無鉛焊料系列，產(chǎn)品包括無鉛錫條、無鉛錫線、無鉛錫膏、無鉛錫球、無鉛助焊劑、無鉛BGA助焊膏等，廣泛應(yīng)用于電子、家電、通訊、儀器儀表等 行業(yè) 。

Kakia擁有大型專業(yè)焊料生產(chǎn)基地，目前年產(chǎn)銷量已突破2000噸，總產(chǎn)值近21.3億日元。Kakia產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐、美、東南亞等國家和地區(qū)，是眾多電子制造企業(yè)緊密合作的戰(zhàn)略伙伴，Kakia品牌具備極高的品牌美譽度和忠誠度。

2、Nihon Superior

Nihon Superior日秀日本總公司創(chuàng)立于1966年，逐步在電子組裝焊接領(lǐng)域中成為國際性的生產(chǎn)和供應(yīng)商。在當(dāng)今無鉛化進(jìn)程中，Nihon Superior日秀公司以其專利的無鉛環(huán)保產(chǎn)品和成熟的無鉛化應(yīng)用工藝，拓展全球市場，設(shè)立全球生產(chǎn)合作、營銷網(wǎng)絡(luò)。無鉛環(huán)保專利，SONY綠色伙伴SN100C無鉛錫棒專利產(chǎn)品流動性良好，對通孔電路板也表現(xiàn)出優(yōu)越的可焊性，形成具有光澤的焊角，作為波峰焊用的無鉛焊錫，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的電子儀器的批量生產(chǎn)中。另外，SN96CI可用于峰值235℃的焊接，是回流焊的最理想的無鉛焊錫。已被松下、索尼、日立、先峰等公司指定使用。SN96CI共晶合金無鉛錫膏產(chǎn)品，焊點光滑，具有很好的熱循環(huán)性能，廣泛應(yīng)用于表面貼裝回流焊接工藝中。

三、歐盟

管道焊接用焊料及助焊劑中鉛含量應(yīng)低于0.1wt%；2003年2月13日，歐洲議會與聯(lián)盟部長會議組織，正式批準(zhǔn)WEEE和ROHS的官方指令生效，強制要求自2006年7月1日起，在歐洲市場上銷售的電子產(chǎn)品必須為無鍋的電子產(chǎn)品；（個別類型電子產(chǎn)品暫時除外）。

第四節(jié) 我國錫焊條產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)不斷進(jìn)步。僅以新型焊接方法而言，到目前為止，已達(dá)數(shù)十種之多。

生產(chǎn)中選擇焊接方法時，不但要了解各種焊接方法的特點和選用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。

1、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動焊接技術(shù)前進(jìn)

焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百余年歷史，它幾乎已可解決當(dāng)前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要，如航空、航天及核能工業(yè)中的重要產(chǎn)品等。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，以滿足其需要。例如，微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了微型連接工藝和設(shè)備的發(fā)展。又如陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了釬焊、真空擴(kuò)散焊、噴涂以及粘結(jié)工藝的發(fā)展，使它們獲得更大的生命力，走上了一個新臺階。

2、熱源的 研究 與開發(fā)是推動焊接工藝發(fā)展的根本動力

焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等。歷史上每一種熱源的出現(xiàn)，都伴隨著新的焊接工藝出現(xiàn)。但是至今，焊接熱源的 研究 與開發(fā)并未終止。新的發(fā)展可概括為兩方面。一方面是對現(xiàn)有熱源的改善，使之更為有效、方便、經(jīng)濟(jì)適用。在這方面電子束特別是激光束焊接的發(fā)展比較顯著。另一方面則是開發(fā)更好更有效的熱源。例如近來有不少工作采用兩種熱源疊加，以求獲得更強的能量密度，如在等離子束中加激光、在電弧中加激光等。

3、節(jié)能技術(shù)是普遍關(guān)切的問題

節(jié)能技術(shù)在焊接工業(yè)中也是重要方向之一。眾所周知，焊接能源消耗甚大，以手工焊機(jī)為例，每臺約20kVA，埋弧焊機(jī)每臺約60kVA，電阻焊機(jī)每臺則可高達(dá)上千kVA。不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了這一節(jié)能目標(biāo)。在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊改變?yōu)榇渭壵鼽c焊，可以大大提高焊機(jī)可降低至200kVA，而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。近10年來逆變焊機(jī)的出現(xiàn)是另外一個成功的例子。當(dāng)然逆變焊機(jī)不僅可以節(jié)約電能，提高功率因素，更重要的是它能大幅度減小焊機(jī)體積及重量。

總之，通過以上介紹，可見焊接技術(shù)仍在不斷發(fā)展之中，我們希望通過這個簡單的介紹，使讀者知道如何；辨別當(dāng)前五花八門的新工藝的意義，并能明確如何正確地選用發(fā)展新的工藝。

第五節(jié) 錫焊條產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用市場關(guān)系

1、抗氧化焊料

抗氧化焊料有獨特的抗氧化性，潤濕性強，且有良好的物理機(jī)械和耐腐蝕性能，是當(dāng)前電子工業(yè)生產(chǎn)流水線上的理想焊料，廣泛應(yīng)用于熱浸焊以及波峰焊。

2、無鉛焊料

無鉛焊錫的 研究 現(xiàn)狀－－無鉛焊錫的主要成分是錫，熔點是232℃，與其他金屬如銀、鉍、鋅等組成合金體系。

3、含銀焊料

含銀焊料應(yīng)用于銀導(dǎo)線，銀電極等鍍銀器件的焊接，防止銀擴(kuò)散，避免電腐蝕，具有長期使用的良好性能及浸潤性，焊點質(zhì)量優(yōu)于相等含量的錫鉛焊料。根據(jù)用戶不同需要，可生產(chǎn)不同規(guī)格的棒（條）及線材制品，棒（條）狀制品可用于浸焊、波峰焊。

4、高溫焊料

特點較一般焊料熔點高，應(yīng)用于有特殊要求的機(jī)械制造、航空、電子及紡織等在較高溫度中工作的零件、元器件的焊接。 

5、低溫焊料

應(yīng)用于熱敏電子元器件加熱溫度不宜高的元件進(jìn)行多層次多組件的分步焊接，操作與一般焊料相同，自行消光，不含鎘。除鉍焊料外，亦可根據(jù)用戶的焊接工藝需要，配制生產(chǎn)其它品種的低溫焊料以及耐低溫焊料。

第六節(jié) 不同生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較 分析

一、鉛焊錫與無鉛焊錫的區(qū)別如下：

1、從錫外觀光澤色上看： 有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色； 無鉛焊錫則是淡黃色的。

2、從金屬合金成份來分： 有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50 等）； 無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟 ROHS 標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于 1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小 于 500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。

3、從用途上來分： 有鉛焊錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。 無鉛焊錫用于無鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。

二、無鉛焊料產(chǎn)品應(yīng)用

1、國內(nèi)無鉛焊料使用類別(三元合金)：

1）Sn (3.0-3.5)Ag (0.5-0.7)Cu；

2）Sn1.0Ag0.7Cu至Sn0.3Ag0.7Cu；

3）SnCuNiX (X表示添加元素)。

2、無鉛焊料產(chǎn)品應(yīng)用類型 

二元合金(多為國內(nèi)市場)：SnAg、SnCu、SnBi、SnZn等。

3、無鉛焊料產(chǎn)品應(yīng)用對象：

高銀(SnAgCu)多用于外資大企業(yè)；低銀(1%以下)產(chǎn)品多用合資企業(yè)、中小獨資企業(yè)；SnCuNi產(chǎn)品多用于一般企業(yè)或中小企業(yè)。

4、二元無鉛焊料應(yīng)用對象： 

國內(nèi)廣泛使用的二元合金無鉛焊料，主要是SnCu產(chǎn)品，成本低、焊接效果還能比較滿意。錫粉方面用SnBi二元合金多。

5、無鉛焊料使用效果：

1）無鉛焊料效果--無毒、溫度高、能耗高、成本高；

2）資源消耗多(Sn)、焊接可靠性尚待考證；

3）中國國內(nèi)使用SnPb、SnCu品種焊料多，內(nèi)需大(彩電)、成本低、易回收、渠道通暢。

問題：

沒有一種能被普遍使用的像Sn37Pb焊料焊接性能一樣的，有代表性的無鉛焊料產(chǎn)品。

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