第一節(jié) 廢橡膠概述

一、再生橡膠定義

再生橡膠（reclaimedrubber）是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡(jiǎn)稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過(guò)程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過(guò)程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時(shí)間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過(guò)程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個(gè)工序。

二、廢舊橡膠的種類與辨識(shí)

1、廢舊橡膠的種類

廢橡膠是固體廢棄物的一種，其來(lái)源主要是廢橡膠制品，即報(bào)廢的輪胎、人力車胎、膠管、膠帶、工業(yè)雜品等，另外，一部分來(lái)自橡膠制品廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和廢品。

廢橡膠的種類：

1）按原橡膠的來(lái)源分類按原橡膠的來(lái)源，廢橡膠可分為天然橡膠型和合成橡膠型。其中，合成橡膠型廢橡膠又可根據(jù)其成分與結(jié)構(gòu)分為丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠等。

2）按原橡膠制品用途分類按原橡膠制品用途，廢橡膠可以做如下分類。
外胎類，包括汽車輪胎、拖拉機(jī)輪胎、飛機(jī)輪胎、手推車胎、自行車胎等，主要使用天然天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等。

內(nèi)胎類，包括汽車輪胎、拖拉機(jī)輪胎、飛機(jī)輪胎、手推車胎、自行車胎等，主要使用天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠。

膠管和膠帶類，主要使用氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠、丁基橡膠等。

膠鞋類，使用的橡膠品種主要是天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠等。

工業(yè)雜品類，使用的橡膠品種主要是天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。

3）此外，廢橡膠還可以根據(jù)其他一些性質(zhì)做如下分類：

按顏色，分為黑色、白色、雜色；

按剛度，分為硬質(zhì)橡膠、軟質(zhì)橡膠；

按含量，分這純橡膠制品、高含膠橡膠制品、低含膠橡膠制品；

按老化程度，可分為輕微老化制品、中等老化制品、濃度老化制品。

2、廢橡膠的辨識(shí)

對(duì)于廢橡膠的辨識(shí)，目前多根據(jù)不同制品的常用膠種，憑經(jīng)驗(yàn)做出判斷。但由于某些制品的膠種可互換性強(qiáng)，這種判斷不免出現(xiàn)偏差。以下幾種方法可以對(duì)常見的膠種做較為準(zhǔn)確的大類鑒別。

1）熱分解試驗(yàn)

這種方法由H·P·Burchfied發(fā)明，是一種利用橡膠的熱分解生成物與含不穩(wěn)定氫原子化合物之間的顯色反應(yīng)，鑒別廢橡膠成分類型的方法。

實(shí)際操作中，主要使用兩種試劑。

試劑Ⅰ：將1.00g對(duì)二甲胺基苯甲醛和0.01g對(duì)苯二酚溶解對(duì)于100ml純甲醇溶液中，加入5ml濃鹽酸和二乙醇，調(diào)整混合液相對(duì)密度為0.851；這種試劑在褐色瓶中能保存數(shù)月。

試劑Ⅱ：將檸檬酸鈉2.00g、檸檬酸0.20g、溴甲酚綠0.03g及酸性間胺黃（又稱米塔尼爾黃）0.03g，在500ml水中溶解。

將0.5g試樣放入試管（10mm×75mm）中，再將玻璃導(dǎo)管（外徑4mm）插在試管口上，用酒精燃燒器加熱。當(dāng)蒸汽出現(xiàn)在導(dǎo)管口處時(shí)，將導(dǎo)管的另一端浸入裝有試劑Ⅱ溶液（1.5ml）的試管（15mm×75mm）中，觀察溶液的顏色是否發(fā)生變化；然后將試樣試管的制導(dǎo)管插入裝有試劑Ⅰ（1.5ml）的小試管（試劑試管）中，對(duì)試樣試管繼續(xù)加熱蒸餾，分解結(jié)束后，將試劑試管冷卻2~3min，觀察并記錄試劑中小液滴的位置和顏色變化，最后將試劑試管是的反應(yīng)液倒入另外的試管中（16mm×150mm），加入5ml甲醇，在水浴中以沸騰狀態(tài)加熱3min，記錄顏色變化。根據(jù)所得結(jié)果，對(duì)照表2進(jìn)行判斷。日本再生橡膠工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6313中規(guī)定采用這個(gè)方法鑒別廢橡膠的膠種。

熱分解試驗(yàn)法鑒定各種膠種的顯色反應(yīng)表

2）紙上斑點(diǎn)試驗(yàn)這種試驗(yàn)方法是，將紅熱的電爐絲壓在試樣上，使分解的煙霧與浸有試液的濾紙條接觸，根據(jù)斑點(diǎn)的顏色而鑒定廢橡膠的膠種。

各種試紙與浸漬劑的制備方法如下。

Ⅰ.乙酸銅--皂黃試紙溶解2g乙酸銅、0.25g皂黃于500ml甲醇中，將剪好的濾紙條浸潤(rùn)后，自然露干燥，放入棕色瓶中備用；取0.5g鹽酸聯(lián)苯胺溶解于甲醇與水各500ml的混合液中，加入10ml0.1%的對(duì)苯二酚水溶液，放入棕色瓶中。試驗(yàn)時(shí)將上述試紙條浸潤(rùn)此溶液。此溶液可保留1個(gè)月。

Ⅱ.硫酸汞試紙用15ml硫酸和80ml水溶解5g黃色氧化汞，加熱煮沸，冷卻稀釋至100ml。試驗(yàn)時(shí)以濾紙條浸之。

Ⅲ.對(duì)二甲胺基苯-甲醛試紙0.05g對(duì)苯二酚溶解于100ml乙醚中。以濾紙條浸此溶液，自然干燥后，放于棕色瓶中保存?zhèn)溆?。?0g氯乙酸溶于異丙醇中，并用異丙醇稀釋至100ml（注意不要使藥液接觸皮膚）。使用時(shí)用該溶液浸潤(rùn)試紙條。

Ⅳ.莤素紅-硝酸鋯試紙將0.1%的莤素紅水溶液、濃鹽酸和0.1%、硝酸鋯按1：1：1（體積）混合。試驗(yàn)時(shí)用濾紙條浸潤(rùn)此溶液。

紙上斑點(diǎn)試驗(yàn)鑒定各種膠種的顯色反應(yīng)表

3）Parkcr法這種方法由L·F·C·Parkcr發(fā)明，是一種利用發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸混合液與橡膠的反應(yīng)性鑒別膠種的方法。具體做法是，準(zhǔn)備1：1的混合溶液，將其1滴溶液到試料的新切面上，然后測(cè)定開始發(fā)生反應(yīng)時(shí)所需要的時(shí)間。是否發(fā)生反應(yīng)，可以根據(jù)在液滴內(nèi)是否形成模糊不清的小氣泡來(lái)進(jìn)行判斷。

天然橡膠和氯丁橡膠在6~10s內(nèi)反應(yīng)，而丁苯橡膠和丁腈橡膠開始發(fā)生反應(yīng)所需時(shí)間較長(zhǎng)，通常需要3min或更長(zhǎng)的時(shí)間。這種方法在判斷天然橡膠-丁苯橡膠混合物中天然橡膠的比例時(shí)特別便利。

當(dāng)混合物中丁苯橡膠含量在25%以下時(shí)混合物與酸迅速瓜，但是，當(dāng)混合物中的丁苯橡膠含量為50%~90%時(shí)，反應(yīng)變得較緩慢進(jìn)行，但也在1min內(nèi)完成。這個(gè)方法無(wú)論是用于硫化的度料或未硫化的試料，都能得到同樣定性的結(jié)果。但是，對(duì)含有易產(chǎn)生按氣體的耐酸鈣作為填充劑的硫化膠來(lái)說(shuō)，要避免使用這種方法。

快速準(zhǔn)確地鑒定膠種的方法是儀器 分析 法?，F(xiàn)在，一般應(yīng)用的方法有兩種，即紅外線光譜 分析 法和氣體色層分離法。

無(wú)論使用哪種方法鑒別，關(guān)鍵是鑒別者應(yīng)具有豐富的橡膠方面的知識(shí)，特別是對(duì)合成橡膠的構(gòu)成、特征、配合特點(diǎn)、硫化方法以及其產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域等都應(yīng)比較熟悉，這樣才能比較準(zhǔn)確地鑒別膠種。

三、再生橡膠的等級(jí)性能指標(biāo)

各種再生橡膠的等級(jí)和化學(xué)、物理性能指標(biāo)

四、廢橡膠綜合利用的支撐技術(shù)

我國(guó)廢橡膠的綜合利用主要是生產(chǎn)再生膠和膠粉。支撐這一產(chǎn)業(yè)發(fā)展的是我國(guó)具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自主創(chuàng)新技術(shù)：動(dòng)態(tài)脫硫法再生膠生產(chǎn)技術(shù)和廢舊輪胎的常溫粉碎技術(shù)。目前，這兩項(xiàng)技術(shù)均居世界領(lǐng)先水平。技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)已經(jīng)成為 行業(yè) 發(fā)展的主流。

1、動(dòng)態(tài)脫硫——再生膠生產(chǎn)工藝的革命

1990年以前，國(guó)內(nèi)再生膠生產(chǎn)基本停留在油法、水油法等技術(shù)水平上，生產(chǎn)工藝、裝備幾十年不變。其中，油法因產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)不穩(wěn)定而逐漸被淘汰；而水油法工藝雖優(yōu)于油法，但生產(chǎn)中產(chǎn)生大量工業(yè)廢水嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的提高以及廢橡膠中合成膠比例的增加，水油法生產(chǎn)再生膠污染嚴(yán)重、能源消耗高、生產(chǎn)效率低等弊端，已經(jīng)成為阻礙廢橡膠綜合利用 行業(yè) 發(fā)展的瓶頸，國(guó)家明令規(guī)定禁止再建新廠。

在再生膠 行業(yè) 發(fā)展面臨何去何從的關(guān)鍵時(shí)刻，1990年，原化工部橡膠司和中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)對(duì)國(guó)外再生膠工藝的考察，并結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀，果斷決定在 行業(yè) 內(nèi)開展廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技術(shù)的攻關(guān)試驗(yàn)，并由當(dāng)時(shí)的合肥環(huán)球橡膠總廠、沈陽(yáng)再生膠總廠和天津再生膠廠共同承擔(dān)。1991年，該項(xiàng)目被列入化工部科技攻關(guān)項(xiàng)目；1992年，該項(xiàng)目又被列入國(guó)家科委星火計(jì)劃項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)3年多的攻關(guān)，廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技術(shù)開發(fā)成功，并于1994年通過(guò)了原化工部科技鑒定。廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技術(shù)徹底改變了我國(guó)落后的、污染嚴(yán)重的再生膠生產(chǎn)工藝，推動(dòng)了廢橡膠綜合利用 行業(yè) 的再次發(fā)展，同時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)還走出了國(guó)門。

據(jù)檢測(cè)，廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技術(shù)生產(chǎn)的再生膠，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，各項(xiàng)物化指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與水油法相比，簡(jiǎn)化了工藝，減少了投資。當(dāng)時(shí)測(cè)算，全國(guó)再生膠總產(chǎn)量為30萬(wàn)噸左右，如2/3采用該技術(shù)，每年可節(jié)電9516萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)水552萬(wàn)噸，節(jié)煤8.18萬(wàn)噸，直接節(jié)約成本4793.4萬(wàn)元。目前，我國(guó)再生膠生產(chǎn)已基本采用動(dòng)態(tài)脫硫工藝。

2、常溫粉碎——廢鋼絲胎處理實(shí)現(xiàn)工業(yè)化

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)多家企業(yè)在廢橡膠粉碎尤其在廢鋼絲胎常溫粉碎方面有了突破性進(jìn)展，大大推動(dòng)了再生膠及膠粉工業(yè)的發(fā)展。其中，浙江綠環(huán)橡膠粉工程公司自主開發(fā)的年處理1.5萬(wàn)噸全鋼廢子午胎粉碎生產(chǎn)線，采用3項(xiàng)自有專利技術(shù)，工藝穩(wěn)定，噪音低，無(wú)污染。常州三橡機(jī)械有限公司開發(fā)的低功率節(jié)能粉碎機(jī)系列產(chǎn)品，為廢橡膠綜合利用提供了節(jié)能創(chuàng)效的新設(shè)備。江陰臺(tái)聯(lián)超細(xì)膠粉廠是國(guó)內(nèi)第一家從事常溫精細(xì)膠粉設(shè)備研制的企業(yè)，1996年即通過(guò)了江蘇省鑒定，其XZ-300型常溫超細(xì)橡膠粉碎機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。四川雙流天利民橡膠有限公司的一次性常溫精細(xì)粉碎機(jī)，單機(jī)臺(tái)時(shí)80目膠粉產(chǎn)量達(dá)到300千克以上，耗電僅為400千瓦時(shí)，是廢斜交胎、廢丁基膠囊、廢三元乙丙膠等精細(xì)粉碎的節(jié)能機(jī)型。

3、環(huán)保治理——提高 行業(yè) 整體形象

在再生膠生產(chǎn)中，由于其脫硫過(guò)程中硫化氫惡臭和生產(chǎn)中尾氣排放不達(dá)標(biāo)，造成二次污染，嚴(yán)重影響了其作為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的形象。由江西國(guó)燕橡膠有限公司2002年研制成功的物理法再生膠工藝尾氣治理裝置，徹底改變了困擾 行業(yè) 多年的惡臭和脫硫尾氣治理問題。經(jīng)治理后的惡臭等級(jí)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1萬(wàn)倍，且無(wú)苯系物氣體排放，回收利用尾氣作為燃料，再次節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。三明環(huán)科化工橡膠有限公司研制的塔式回流工藝尾氣凈化系統(tǒng)，使含礦物焦油的再生膠實(shí)現(xiàn)無(wú)味生產(chǎn)。此外，還有昆明鳳凰橡膠有限公司與昆明理工大學(xué)合作開發(fā)的生物法尾氣凈化裝置等。
目前， 行業(yè) 內(nèi)年產(chǎn)5000噸以上的再生膠企業(yè)對(duì)脫硫尾氣基本上采用物理法、生物法及自行改造的辦法，二次污染基本得到了有效治理。

第二節(jié) 中國(guó)廢橡膠 行業(yè) 分析

一、中國(guó)廢舊橡膠 行業(yè) 現(xiàn)狀

1、中國(guó)橡膠工業(yè)層面上的大循環(huán)機(jī)制已經(jīng)形成

中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)六屆二次理事會(huì)提出《關(guān)于推進(jìn)我國(guó)橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見》以來(lái)，中國(guó)橡膠工業(yè)層面上的大循環(huán)機(jī)制也隨之形成。2005年8月在南京，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)下屬的輪胎分會(huì)、廢橡膠綜合利用分會(huì)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)聯(lián)手召開了輪胎科學(xué)發(fā)展和貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)研討會(huì)，這是良好的開端。形式上采取共享資源，輪胎、力車胎、膠管膠帶、膠鞋生產(chǎn)企業(yè)和廢橡膠利用企業(yè)，資源共享，利益共享，互相通報(bào)需求和技術(shù)信息。生產(chǎn)企業(yè)在采用原生資源時(shí)盡可能采用一定比例的再生資源，利用企業(yè)積極滿足生產(chǎn)企業(yè)的需要，提供優(yōu)質(zhì)的再生橡膠和硫化橡膠粉。

2、我國(guó)廢橡膠資源利用率在65%左右,廢舊輪胎已經(jīng)成為緊缺的資源

廢橡膠中主要是廢舊輪胎，還包括非輪胎類廢舊橡膠制品，以及橡膠制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角余料和廢品。2004年我國(guó)廢舊橡膠產(chǎn)生量約272.0萬(wàn)噸，輪胎類占55％，非輪胎類占41％，工廠廢料占4％。2004年，我國(guó)由廢橡膠（包括廢舊輪胎）生產(chǎn)的再生橡膠130萬(wàn)噸，硫化橡膠粉22萬(wàn)噸，總產(chǎn)值達(dá)40億元，包括其它形式的利用，我國(guó)我國(guó)廢橡膠資源利用率在65%左右，廢舊輪胎利用率（包括輪胎翻新）達(dá)到75％，與國(guó)外雖然仍有較大差距，但在我國(guó)，廢舊輪胎已經(jīng)成為緊缺的資源。

3、再生橡膠仍然是我國(guó)廢橡膠綜合利用的主導(dǎo)產(chǎn)品

再生橡膠是橡膠工業(yè)的主要原料之一，它不僅有良好的工藝性能，而且有較好的物理機(jī)械性能。再生膠產(chǎn)品的多樣化、系列化，環(huán)?；瑵M足了市場(chǎng)的需求。我國(guó)再生橡膠產(chǎn)量已居世界第一位。再生橡膠現(xiàn)在仍然是我國(guó)廢橡膠綜合利用的主導(dǎo)產(chǎn)品。

4、硫化橡膠粉應(yīng)用領(lǐng)域正在拓寬

我國(guó)硫化橡膠粉與再生橡膠產(chǎn)量之比越來(lái)越小。隨著我國(guó)輪胎子午化的擴(kuò)大，膠粉的產(chǎn)生量也隨之越來(lái)越大。我國(guó)目前膠粉的用途主要是：利用廢舊雜膠制作出的精細(xì)膠粉被大量的應(yīng)用到防水卷材的生產(chǎn)，利用廢舊輪胎制作的膠粉小批量的應(yīng)用到橡膠制品及輪胎的生產(chǎn)，同時(shí)嘗試著引進(jìn)國(guó)外的技術(shù)將廢舊輪胎膠粉應(yīng)用到公路鋪設(shè)領(lǐng)域中。南京東浩膠粉有限公司精細(xì)膠粉在路面改性瀝青的應(yīng)用技術(shù)已歷經(jīng)2-3年時(shí)間的路面試驗(yàn)考核， 研究 課題組和試驗(yàn)施工單位解決了大量的技術(shù)問題，取得了成功。

5、國(guó)廢橡膠綜合利用“三廢”排放處置技術(shù)日趨成熟

廢舊橡膠綜合利用本身就是消除“黑色污染”的環(huán)保措施。從“動(dòng)態(tài)脫硫法”生產(chǎn)再生橡膠的粉碎、脫硫、煉膠三大過(guò)程看，“三廢”排放及環(huán)境治理主要也是這三個(gè)部分，即橡膠粉碎車間的粉塵治理、脫硫車間的尾氣排放及凈化處理、煉膠車間的硫化煙氣處理。

在廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)一定要“向環(huán)保進(jìn)軍”的鼓舞下，昆明鳳凰橡膠有限公司“生物法”和江西省國(guó)燕橡膠有限公司“物理法”的再生橡膠生產(chǎn)尾氣凈化技術(shù)和裝備得到推廣。2005年7月份，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)又推出《廢橡膠綜合利用 行業(yè) 安全環(huán)保清潔生產(chǎn)自律標(biāo)準(zhǔn)》，并表彰了14家安全、環(huán)保、清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)。

6、國(guó)廢橡膠綜合利用遭遇資源緊缺的瓶頸

現(xiàn)階段廢橡膠，特別是廢舊輪胎遭遇資源緊缺的瓶頸。輪胎翻新企業(yè)反映找不到可供翻胎的胎體，再生膠生產(chǎn)企業(yè)反映缺少?gòu)U斜交輪胎，膠粉生產(chǎn)企業(yè)反映沒有廢子午輪胎。問題的主要癥結(jié)在于遭遇“一土三小”干擾。小膠粉廠、小再生膠廠、小翻胎廠的盲目投產(chǎn)和利用廢舊輪胎土法煉油的猖獗，分流乃至吞噬了大量的廢舊輪胎。利用廢舊輪胎，特別是廢舊鋼絲子午胎土法煉油，是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，又是對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。從“火口”奪回廢舊輪胎資源，堅(jiān)決打擊利用廢舊輪胎土法煉油已是刻不容緩。

7、國(guó)廢橡膠綜合利用企業(yè)稅賦沉重

1994年實(shí)行稅制改革前，再生橡膠、硫化橡膠粉上交5％的產(chǎn)品稅，稅改后，廢舊輪胎加工企業(yè)享受不到回收企業(yè)免交增值稅的優(yōu)惠政策，由于廢舊輪胎從民間收購(gòu)，小規(guī)模納稅人沒有增值稅發(fā)票，不能抵扣進(jìn)項(xiàng)稅，實(shí)際上造成了重復(fù)征稅，使加工企業(yè)稅賦增加了一倍，使本來(lái)微利的 行業(yè) 出現(xiàn)生存困難，有些企業(yè)勉強(qiáng)維持，有些企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。

8、前我國(guó)再生膠、膠粉市場(chǎng)的景氣見頂回落

2005年來(lái),我國(guó)廢橡膠利用 行業(yè) 也出現(xiàn)了景氣見頂回落并進(jìn)入下行道的趨勢(shì)。有數(shù)據(jù)顯示，雖然再生膠和膠粉的銷售價(jià)格作了上升的微調(diào)，但仍不能與主要原材料廢橡膠的收購(gòu)價(jià)格同步上漲，本來(lái)微利 行業(yè) 的盈利空間極其有限；另一方面，廢橡膠綜合利用大大小小的投資項(xiàng)目可謂遍地開花。市場(chǎng)的疲軟和過(guò)度投資，導(dǎo)致越來(lái)越嚴(yán)重的供大于求的局面。而且，近兩年的建設(shè)項(xiàng)目，它們所形成的產(chǎn)能都將在“十一五”期間集中釋放，大量的產(chǎn)品涌入市場(chǎng)，因此，市場(chǎng)的疲軟現(xiàn)象短時(shí)間內(nèi)難以改變。我們?yōu)榱朔乐褂忠粋€(gè)景氣低谷的到來(lái)，必須警惕投資過(guò)熱。

二、中國(guó)近幾年廢橡膠 行業(yè) 特點(diǎn)

2006年再生膠、膠粉工業(yè)產(chǎn)值19.36億元，同比增長(zhǎng)49.12%；銷售收入18.75億元，同比增長(zhǎng)55.72%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)22.79%；利稅增長(zhǎng)17.56%。再生膠、膠粉總產(chǎn)量54.12萬(wàn)噸，（其中膠粉2.98萬(wàn)噸，特種再生膠5.84萬(wàn)噸），同比增長(zhǎng)16.66%。出口情況良好，出口交貨值達(dá)10019萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)63.58%。

三、廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)的新進(jìn)展

1、廢橡膠常溫粉碎技術(shù)發(fā)生新的飛躍

10年前普遍認(rèn)為，只有通過(guò)低溫粉碎，才能實(shí)現(xiàn)膠粉生產(chǎn)工業(yè)化，從而大批量獲得60目以上細(xì)度的膠粉。但到90年代末，我國(guó)采用常溫粉碎技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大批量生產(chǎn)60目以上的膠粉，并經(jīng)一些企業(yè)不斷創(chuàng)新，日臻完善，在全國(guó)獲得迅速推廣。這是彈性體材料粉碎技術(shù)的一個(gè)飛躍。其技術(shù)關(guān)鍵是根據(jù)廢舊橡膠的物理化學(xué)特性，采用具有高效剪切、研磨、擠壓、撕裂等協(xié)同作用的設(shè)備，并輔以填充劑和適當(dāng)?shù)娘L(fēng)冷、水冷，以獲得細(xì)粉率較高的膠粉。該技術(shù)與國(guó)內(nèi)外低溫廢橡膠粉碎技術(shù)相比，具有投資少、能耗低、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)。

近年來(lái)又悄然開發(fā)了更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的廢橡膠高效常溫粉碎技術(shù)，該技術(shù)與廢橡膠常溫粉碎技術(shù)相比，工藝更簡(jiǎn)單、細(xì)粉率更高、生產(chǎn)成本更低。這項(xiàng)技術(shù)的推廣，為建材和公路建設(shè)使用廉價(jià)膠粉提供了可能，將為膠粉的大幅度擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。

2、廢橡膠低溫粉碎技術(shù)日趨成熟

我國(guó)有兩項(xiàng)廢橡膠低溫粉碎技術(shù)堪稱世界先進(jìn)水平，一是空氣渦輪制冷法，二是液氮法。

1）空氣渦輪制冷法

該法的核心技術(shù)是將飛機(jī)制造工業(yè)中的渦輪膨脹制冷技術(shù)應(yīng)用于廢橡膠低溫粉碎，這項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過(guò)5年多的不斷改進(jìn)，日趨成熟，與國(guó)外液氮法相比，細(xì)粉率高、成本低、適合中國(guó)國(guó)情。

2）液氮法

青島綠葉橡膠有限公司開發(fā)成功LY型液氮冷凍法，利用廢輪胎制造微細(xì)膠粉生產(chǎn)裝置，該裝置設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)80-200目微細(xì)膠粉5000噸，處理廢輪胎7142噸。

采用液氮冷凍法利用廢輪胎制造微細(xì)膠粉的技術(shù)關(guān)鍵是如何降低液氮消耗量，即降低能耗。該公司抓住這一技術(shù)關(guān)鍵，與機(jī)電技術(shù) 研究 所合作，終于開發(fā)成功這一具有國(guó)際領(lǐng)先水平的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有獨(dú)特的冷能交換(冷熱交換)裝置，通道沸騰式預(yù)冷、深冷裝置，多種冷能回收、貯存、循環(huán)補(bǔ)充使用裝置，使液氮的冷能得到充分有效的利用。由于采用了多種冷能循環(huán)利用技術(shù)，使得LY型液氮冷凍法利用廢輪胎制造微細(xì)膠粉生產(chǎn)裝置，每生產(chǎn)1kg微細(xì)膠粉消耗液氮0.32kg，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)查證，國(guó)際上同類液氮冷凍法制造微細(xì)膠粉液氮消耗一般在0.5kg以上。由于液氮消耗大幅度降低，從而使得微細(xì)膠粉的生產(chǎn)成本大大降低，進(jìn)而降低銷售價(jià)格，這對(duì)于今后推廣低溫微細(xì)膠粉的應(yīng)用將產(chǎn)生重大推動(dòng)力。

3、廢橡膠熱裂解技術(shù)工業(yè)化獲得新突破

臺(tái)灣榮積工業(yè)股份有限公司1998年從美國(guó)引進(jìn)廢輪胎熱裂解裝置，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，該裝置目前達(dá)到年處理廢輪胎能力30000噸，整個(gè)廢輪胎先經(jīng)過(guò)破碎機(jī)成為塊狀，然后進(jìn)入裂解爐，最后獲得重油、煤氣、鋼絲、炭黑和活性炭。目前炭黑已經(jīng)銷往大陸，活性炭可以用于制造手機(jī)電池。熱裂解是最徹底的廢輪胎回收利用方式，20年前在美國(guó)就有報(bào)道，這種方式可以將廢輪胎吃干榨盡，沒有第二次污染，是廢輪胎理想的利用方式。但是由于炭黑質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)性問題，使這項(xiàng)技術(shù)未能廣泛推廣。榮積工業(yè)公司經(jīng)過(guò)改進(jìn)的廢輪胎熱裂解裝置在這方面取得突破，因此備受關(guān)注，據(jù)說(shuō)已經(jīng)轉(zhuǎn)讓日本一套裝置。隨著中國(guó)廢橡膠的不斷增加，將來(lái)也存在采用廢輪胎熱裂解裝置可能。

4、膠粉利用轉(zhuǎn)向非橡膠材料的改性

再生膠從問世以來(lái)，很長(zhǎng)時(shí)間都是以與橡膠摻用，作為橡膠的代用品來(lái)應(yīng)用的，代用歷史一直持續(xù)到20世紀(jì)60年代，此后便一直走下坡路。膠粉開始大量生產(chǎn)和應(yīng)用，也是主要用于和橡膠摻用，主要作用是改性膠料配方，這段歷史持續(xù)到80年代。但是從90年代開始，發(fā)生了很大變化，除了少數(shù)國(guó)家，例如日本還在橡膠產(chǎn)品中摻用再生膠或膠粉外，大部分國(guó)家在橡膠產(chǎn)品中應(yīng)用得越來(lái)越少，而轉(zhuǎn)向改性塑料和瀝青等非橡膠材料。究其原因，一是廢橡膠材料結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，即合成橡膠和樹脂材料比例增加，從而使再生膠和膠粉的質(zhì)量下降；二是用膠粉改性非橡膠材料效果更好。目前很多國(guó)家大量應(yīng)用膠粉改性塑料和改型瀝青，用作建筑材料、鋪設(shè)公路等，而不是應(yīng)用在橡膠制品上。

5、廢橡膠的直接利用方面有新發(fā)現(xiàn)

廢橡膠的直接利用方面有很多值得推廣的例子，例如廢輪胎簾布層地毯在歐美國(guó)家的公共場(chǎng)合隨處可見，該產(chǎn)品構(gòu)思巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，利用價(jià)值高。在南非很多礦區(qū)，將廢鋼絲繩輸送帶分解出鋼絲繩和膠板重新利用。

6、廢纖維利用大有作為

大部分橡膠產(chǎn)品都使用纖維增強(qiáng)，例如輪胎、管帶等主要使用尼龍、聚酯等合成纖維，年使用量20多萬(wàn)噸。每年報(bào)廢的輪胎及管帶產(chǎn)品中的合成纖維也有幾萬(wàn)噸。最近利用廢合成纖維方面新的進(jìn)展是制造旅行箱包。如果能充分利用廢橡膠產(chǎn)品中的合成纖維，將給廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)帶來(lái)很大效益。

四、中國(guó)廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向

1、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向集團(tuán)化、國(guó)際化發(fā)展

我國(guó)廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備一定基礎(chǔ)，具有常溫粉碎、低溫粉碎等達(dá)到世界先進(jìn)水平的技術(shù)，具有較多的廢橡膠資源和應(yīng)用市場(chǎng)，具有一批熱愛廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)的人才。我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，將廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)提高到一個(gè)新水平。但是我國(guó)廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)小、散、亂的現(xiàn)象比較突出，非常不適應(yīng)發(fā)展需要，建議根據(jù)世界橡膠工業(yè)向集團(tuán)化、國(guó)際化發(fā)展的趨勢(shì)，組建中國(guó)的廢橡膠回收、加工、利用集團(tuán)，不僅在國(guó)內(nèi)發(fā)展，還要到國(guó)外建廠，使中國(guó)成為世界廢橡膠利用的基地和中心，為世界橡膠工業(yè)發(fā)展、節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)作出新貢獻(xiàn)。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向多元化發(fā)展

根據(jù)市場(chǎng)需要，調(diào)整廢橡膠利用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向多元化發(fā)展。具體建議如下：

1）目前我國(guó)再生膠產(chǎn)量還比較大，說(shuō)明還需要，可以穩(wěn)定一定產(chǎn)量，但是一定要把環(huán)境污染治理好；

2）保持在橡膠產(chǎn)品中膠粉的用量，注重應(yīng)用 研究 ，開創(chuàng)新水平；

3）大力開發(fā)膠粉改性塑料和瀝青的產(chǎn)品，擴(kuò)大在建材和公路建設(shè)上的應(yīng)用；

4）注意廢橡膠熱裂解和燃燒熱利用 研究 ，探討適合中國(guó)國(guó)情的方法。

3、用高新技術(shù)改造和提升廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)

廢橡膠利用涉及材料科學(xué)、粉體科學(xué)、光機(jī)電一體化、信息科學(xué)、生物科學(xué)等高新技術(shù)。目前各種高新技術(shù)發(fā)展很快，應(yīng)當(dāng)解放思想，充分利用各種高新技術(shù)改造和提升廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)造廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)的新水平。

4、實(shí)行合理的優(yōu)惠鼓勵(lì)政策、建立科學(xué)的回收利用體系

實(shí)行合理的優(yōu)惠鼓勵(lì)政策、建立科學(xué)的回收利用體系，是世界上發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的推動(dòng)廢橡膠利用行之有效的做法。但是我國(guó)由于過(guò)去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和部門管理的影響，使得廢橡膠回收、加工和利用分屬不同部門，各自為戰(zhàn)，更為不合理的是實(shí)行不同的減免稅政策，嚴(yán)重影響了廢橡膠利用的健康發(fā)展，建議國(guó)家有關(guān)部門重視這個(gè)問題，制定統(tǒng)一的鼓勵(lì)廢橡膠利用的減免稅政策，促進(jìn)廢橡膠回收、加工、利用一體化協(xié)調(diào)發(fā)展。

五、中國(guó)要大力發(fā)展再生橡膠

廢舊輪胎回收利用，對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)非常重要。生產(chǎn)再生橡膠，100多年來(lái)已經(jīng)被世界各國(guó)所采用，這是處理廢舊橡膠再生循環(huán)利用最為科學(xué)、最為合理、應(yīng)用最廣的一條重要途徑。

我國(guó)是橡膠消耗大國(guó)，但又是一個(gè)橡膠資源匱乏的國(guó)家，目前橡膠年消耗量的一半需要進(jìn)口。因此，廢舊輪胎回收利用，對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)非常重要。

改革開放以來(lái)，新工藝與技術(shù)推動(dòng)了我國(guó)再生橡膠工業(yè)的普及與生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，我國(guó)生產(chǎn)能力擴(kuò)大到100多萬(wàn)噸，最高年產(chǎn)量達(dá)到51.2萬(wàn)噸，成為世界上第一再生橡膠生產(chǎn)大國(guó)。

我國(guó)每年生產(chǎn)的橡膠制品量約460萬(wàn)噸，廢舊橡膠產(chǎn)生量約180萬(wàn)噸，其中60%以上為廢舊輪胎。目前，回收利用的各種廢舊橡膠約90萬(wàn)噸，回收利用率為50%，比國(guó)外先進(jìn)水平低30～40個(gè)百分點(diǎn)。目前還有近50%的廢舊橡膠沒有回收利用，其中廢舊輪胎約占20%，長(zhǎng)期堆放，難以降解，成為污染源。

“十一五”是中國(guó)橡膠工業(yè)科學(xué)發(fā)展的最佳機(jī)遇期，中國(guó)橡膠工業(yè)科學(xué)發(fā)展的主要目標(biāo)將基本實(shí)現(xiàn)自主開發(fā)，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、自主的核心技術(shù)，推進(jìn)主要橡膠產(chǎn)品升級(jí)換代，以節(jié)能、安全、環(huán)保新產(chǎn)品替代現(xiàn)有老產(chǎn)品；轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，不論是內(nèi)銷、還是出口，都要由數(shù)量型轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量、效益型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化；扶優(yōu)扶強(qiáng)，培育、發(fā)展一批生產(chǎn)名牌產(chǎn)品的大公司、大企業(yè)集團(tuán)，同時(shí)培育、發(fā)展區(qū)域品牌和區(qū)域集約化生產(chǎn)。

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