第一節(jié) 我國鍛壓機(jī)械技術(shù)發(fā)展水平 

一、數(shù)控沖剪復(fù)合柔性加工線生產(chǎn)技術(shù)

數(shù)控沖剪復(fù)合柔性加工線是鍛壓機(jī)械 行業(yè) 近年來開發(fā)的高端產(chǎn)品，代表了國內(nèi)最高水平和國際技術(shù)發(fā)展趨勢，濟(jì)南捷邁數(shù)控機(jī)械有限公司和江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司率先開發(fā)了該類產(chǎn)品。

濟(jì)南捷邁數(shù)控機(jī)械有限公司開發(fā)的C1型數(shù)控沖剪復(fù)合柔性加工線，由PS31250型數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)、板材立體倉庫、吸盤式送料機(jī)和碼垛分選裝置等3部分組成，整線的鋼板處理能力為8張／h。PS31250型數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)公稱壓力(沖／剪)為300／280kN，最大加工板材尺寸1250mm×5000mm，工作臺最大行程(X／y軸)2500mm／l400mm，工作臺最大移動(dòng)速度100m／min；沖壓部分模位數(shù)32(含兩套自動(dòng)分度模)，最大單次沖孔直徑88.9mm，最大沖壓速度900次／min剪切部分最大單次剪切尺寸800mmXl250mm，y軸單次剪切長度1250mm，X軸方向可連續(xù)半剪實(shí)現(xiàn)任意長度剪切，最小剪切板厚0．5mm；采用日本FANUC18i數(shù)控系統(tǒng)，5個(gè)控制軸數(shù)(X、Y、T、C、B)，具有工件圖形顯示功能和RS232C接口。沖、剪滑塊上死點(diǎn)、下死點(diǎn)位置可自動(dòng)設(shè)定，剪切刀具間隙可編程控制，沖、剪工序自動(dòng)轉(zhuǎn)換；沖剪一體化自動(dòng)編程軟件可將工件圖形文件生成加工程序，并可對沖壓路徑、模具規(guī)格、分剪排料等進(jìn)行優(yōu)化，提高了加工效率和材料利用率。板材立體倉庫由貨架、板料分層裝置、板料定位裝置、存取升降機(jī)、鋼托盤、木托盤及進(jìn)出料臺等組成。吸盤式送料機(jī)由吸盤架、升降裝置、送進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置、真空系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)等組成。碼垛分選裝置由皮帶輸送機(jī)、料箱、數(shù)控分選裝置(包括輥式輸送機(jī)、工件數(shù)控定位裝置、數(shù)控吸料碼垛機(jī)及交換式工件托盤)等組成?？刂葡到y(tǒng)分主機(jī)控制單元、立體倉庫控制單元、吸盤式送料機(jī)和碼垛分選裝置控制單元以及一個(gè)全線控制器。碼垛分選裝置是數(shù)控沖剪復(fù)合柔性加工線的重要環(huán)節(jié)，主機(jī)輸出的工件被輸送到數(shù)控定位裝置上，并根據(jù)大小不同分檔定位，數(shù)控吸料碼垛機(jī)將工件吸起，根據(jù)指令整齊碼垛在托盤上。碼垛方式分兩種，一是還原碼垛，按照排料樣式復(fù)原碼垛；二是指定方式碼垛，在工件品種較少時(shí)將相同工件碼垛在一起。數(shù)控吸料碼垛機(jī)2軸數(shù)控，對工件的適應(yīng)性強(qiáng)，凡尺寸在250mm~250mm和500mm~100mm至最大加工板材的工件都能吸取。數(shù)控吸料碼垛機(jī)還能從主機(jī)工作臺上直接吸取大尺寸工件，成功解決了大件出料碼垛的難題。

江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司開發(fā)的APSS型數(shù)控沖剪復(fù)合加工線，由1臺數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)與定位臺、自動(dòng)上料機(jī)械手組成，加工板材最大尺寸1250mmX2500mm，板材最大厚度5mm。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)沖壓部分，公稱壓力300kN，24個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位，其中2個(gè)自動(dòng)分度工位，一次沖孔最大直徑88．9mm；最大送料速度X軸80m／min，y軸75m／min，最大合成速度110m／min；最高沖切頻率1000次／min。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)剪切部分，公稱壓力240kN；最大單次剪切尺寸800mm~1250mm，y軸單次剪切長度1250mm，X軸方向可連續(xù)半剪實(shí)現(xiàn)任意長度剪切，最小剪切板厚0.5mm。采用德國BOSCH—REXROTH公司的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，智能型夾鉗可由編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)位移，并有板料脫落報(bào)警功能。自動(dòng)上料機(jī)械手配備噴氣分層裝置，噴出的壓縮空氣使粘連的板料脫開，避免發(fā)生吸雙料現(xiàn)象。機(jī)械手上裝有人工仿真定位驅(qū)動(dòng)裝置，保證將板材精確送到主機(jī)的夾鉗口和原點(diǎn)銷上。

二、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床生產(chǎn)技術(shù)

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是鍛壓機(jī)械 行業(yè) 新產(chǎn)品開發(fā)最多的品種。

江蘇亞威機(jī)床有限公司開發(fā)的HIQ一3048型和HPI一3044型300kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，系該公司與日本NISSHIN—BO公司合作生產(chǎn)的產(chǎn)品。HIQ一3048型300kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，其液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和轉(zhuǎn)盤等主要部件均來自日本NISSHINBO公司。液壓系統(tǒng)可對行程、速度、壓力編程控制，沖頭下死點(diǎn)位置精度達(dá)0．01mm，并可實(shí)現(xiàn)下死點(diǎn)保壓；6個(gè)數(shù)控軸(X、y、Z、T1、T2、C)，上下轉(zhuǎn)盤分別驅(qū)動(dòng)；3只夾鉗的位置均可編程設(shè)定、自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸板料的需要；脫模自動(dòng)檢測裝置可對故障進(jìn)行自動(dòng)檢測并中斷加工程序，以避免機(jī)構(gòu)損壞和出現(xiàn)廢品；56個(gè)工位，帶2個(gè)自動(dòng)分度工位；板料最大移動(dòng)速度100m／rain；最高沖程次數(shù)1500次／min，最高沖孔頻率350次／min(步距25．4mm)和750次／min(步距1mm)。HPI一3044型300kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用德國哈雷(H+L)公司的液壓沖頭和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，西門子(SIEMENS)公司的數(shù)控系統(tǒng)，日本NISSHINBO公司的轉(zhuǎn)盤祁旋轉(zhuǎn)模具組件等關(guān)鍵部件。該機(jī)系閉式床身和厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性和導(dǎo)向性；36個(gè)工位，帶2個(gè)自動(dòng)分度工位；板料最大移動(dòng)速度90m／rain；最高沖程次數(shù)1mo次／min，最高沖孑L頻率280次／min(步距25.4mm)和550次／min(步距1mm)。

湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司開發(fā)的STRIPPIT—HDl500H／30型300kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，是該公司引進(jìn)美國STRIPPIT公司技術(shù)生產(chǎn)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種機(jī)型，液壓傳動(dòng)機(jī)型采用德國哈雷(H十L)公司的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、沖壓穩(wěn)定的特點(diǎn)。該機(jī)有28個(gè)工位，其中4個(gè)工位最大沖孔直徑為88．9mm，并能提供3個(gè)自動(dòng)分度工位；采用西門子(SIEMENS)公司數(shù)控系統(tǒng)和伺服單元，具有直接編程和自診斷功能。該機(jī)全行程重復(fù)精度為o．05mm，最大沖孔速度400次／min，板料最大移動(dòng)速度90m／min。

江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司開發(fā)的EP20型200kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，是國內(nèi)首臺伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。該機(jī)公稱壓力200kN，可加工板材尺寸1250mmX2500mm，板材最大厚度6.35mm；24個(gè)工位，其中2個(gè)自動(dòng)分度工位；一次沖孔最大直徑88.9mm；最大沖孔頻率600次／min，板料最大移動(dòng)速度106m／min。該機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床比較，既降低了能耗，又減少了油液污染，代表了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向。

三、大重型鍛壓機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)

在大重型鍛壓機(jī)械和金屬切削設(shè)備開發(fā)方面，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司和齊齊哈爾第二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司做出了杰出貢獻(xiàn)。

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在大重型機(jī)械壓力機(jī)的開發(fā)方面始終處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。2005年對通用壓力機(jī)進(jìn)行升級換代開發(fā)，為上海通用東岳汽車有限公司提供了5條20000kN壓力機(jī)生產(chǎn)線，為長春一汽大眾提供了12條21000kN和20000kN壓力機(jī)生產(chǎn)線；成功開發(fā)了國內(nèi)規(guī)格最大的24000kN重型沖壓生產(chǎn)線，研制了I．S4B一2500型25000kN四點(diǎn)多連桿壓力機(jī)、S4—1000型3閉式四點(diǎn)沖裁壓力機(jī)、LS4—2250型22500kN閉式四點(diǎn)多連桿壓力機(jī)以及JF39—1000C型10000kN閉式四點(diǎn)壓力機(jī)。此外，成功研制了XH2425X50型數(shù)控定梁龍門加工中心、XK2125X100型數(shù)控動(dòng)梁龍門鏜銑床、XK2136X180型數(shù)控動(dòng)梁龍門鏜銑床、XKS2420X60型數(shù)控高速定梁龍門鏜銑床、XK2420CX60型數(shù)控定梁龍門鏜銑床、XZK2745X80型數(shù)控定梁龍門移動(dòng)銑鉆床和GIMAXl80A數(shù)控落地銑鏜床等。XKV2420X40型五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門鏜銑床通過國家“863"驗(yàn)收。

齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司注重新產(chǎn)品開發(fā)，與日本阪村公司合作開發(fā)了BP一44085型和BP一430S5型螺栓自動(dòng)冷鐓機(jī)，與瑞典APT公司合作生產(chǎn)了ZF一2000—48／25型數(shù)控研配試沖壓機(jī)，自行開發(fā)了JK91—16型三坐標(biāo)數(shù)控沖槽機(jī)等產(chǎn)品。同時(shí)還在先后推出了國家級新產(chǎn)品TK6916／35X80型重型落地銑鏜加工中心、替代進(jìn)口的高科技重大裝備TH6916型落地銑鏜加工中心、國家重大技術(shù)裝備創(chuàng)新項(xiàng)目ZD—TK6913／?0型重型數(shù)控對置式銑鏜床之后，又相繼開發(fā)了TK6925型超重型落地銑鏜床、國內(nèi)首臺FA一130型高速精密數(shù)控落地銑鏜床。與清華大學(xué)合作研制的XNZD2416型大型龍門五軸聯(lián)動(dòng)混聯(lián)機(jī)床通過國家"863"計(jì)劃專家組驗(yàn)收，同時(shí)XNZD2430型重型龍門五軸聯(lián)動(dòng)混聯(lián)機(jī)床被列入國家"863"計(jì)劃滾動(dòng)項(xiàng)目。

四、數(shù)控板料折彎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)

數(shù)控板料折彎機(jī)的開發(fā)是鍛壓機(jī)械 行業(yè) 的又一亮點(diǎn)。

江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司開發(fā)的PR6C225X3100型2250kN數(shù)控板料折彎機(jī)，采用電液伺服同步控制技術(shù)，液壓系統(tǒng)采用集成式設(shè)計(jì)，荷蘭Delem公司DA69W數(shù)控系統(tǒng)，作軸控制(折彎滑塊Y1、Y2位置及后擋料Xl、X2、Z1、Z2、R1、R2位置)，液壓凸形補(bǔ)償技術(shù)等。該機(jī)公稱壓力2250kN，最大折彎長度3]00mm，滑塊行程215mm，滑塊快速向下速度120mm／s，折彎速度9mm／s，回程速度80mm／s。該機(jī)配備了德國KUKA六軸折彎機(jī)器人及其折彎軟件，組成數(shù)控折彎單元，縮短了折彎工序的輔助時(shí)間，顯著降低了大型工件單件加工時(shí)間，杜絕了人為因素的影響，提高了折彎機(jī)的生產(chǎn)效率。該單元代表了國內(nèi)最高水平。

上海沖剪機(jī)床廠開發(fā)的ME50／2550型機(jī)械電子伺服數(shù)控板料折彎機(jī)，借助現(xiàn)代電力電子技術(shù)的最新成果，將板料折彎機(jī)由液壓驅(qū)動(dòng)回歸到機(jī)械傳動(dòng)。該機(jī)的折彎滑塊由兩臺伺服電動(dòng)機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，在滑塊平衡快速運(yùn)行的同時(shí)，滑塊撓度得到有效補(bǔ)償。該機(jī)公稱壓力500kN，工作臺長度2550mm；滑塊行程115mm，空程速度70mm／s、折彎速度10～20mm／s；滑塊定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.035mm和0.01mm，后擋料定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.07mm和0.01mm。伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)可降低能耗、噪聲、污染及制造維修成本，并提高了機(jī)床的可靠性、工作速度和效率。

五、高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)技術(shù)

鍛壓機(jī)械 行業(yè) 對高速精密壓力機(jī)的開發(fā)也給予了足夠的重視。

徐州鍛壓機(jī)床廠開發(fā)的SH一25型250kN開式高速精密壓力機(jī)，公稱壓力250kN，滑塊行程20mm，滑塊行程次數(shù)150～750次／rain；采用高強(qiáng)度合金鑄造機(jī)身，具有強(qiáng)度高、剛性好、減震性好等優(yōu)點(diǎn)；滑塊采用三導(dǎo)柱無間隙導(dǎo)向形式，解決了高速運(yùn)行的高精度難題；裝在曲軸上的反向平衡裝置，有效減少了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上下、前后的振動(dòng)力；循環(huán)油冷系統(tǒng)，通過控制熱膨脹提高滑塊下死點(diǎn)位置精度；液壓式滑塊調(diào)整鎖緊裝置，可保證滑塊下死點(diǎn)精度的穩(wěn)定性。

揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司開發(fā)的J76—200型2000kN高速精密沖壓線，由1臺J76—200型2000kN閉式雙點(diǎn)高速精密壓力機(jī)主機(jī)和雙頭料架、S型校平機(jī)、凸輪驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)組成。主機(jī)公稱壓力2000kN、滑塊行程30mm、滑塊行程次數(shù)160～450次／rain；機(jī)身采用螺栓拉緊的組合式結(jié)構(gòu)，具有剛性好、角變形小的優(yōu)點(diǎn)；四點(diǎn)式曲軸支承結(jié)構(gòu)提高了曲軸的剛性和抗偏載能力；組合式氣動(dòng)摩擦離合器一制動(dòng)器，傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩沖擊韌度大、制動(dòng)角度小、使用壽命長；導(dǎo)柱導(dǎo)套式的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了滑塊導(dǎo)向精度；完善的動(dòng)平衡系統(tǒng)和氣囊式平衡裝置，減少了振動(dòng)與噪聲，保證了高速下整機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性；溫度自控系統(tǒng)和熱補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，提高了滑塊下死點(diǎn)的位置精度。

第二節(jié) 我國鍛壓機(jī)械存在的問題及應(yīng)采取的對策 

1、鍛壓機(jī)械 行業(yè) 存在的問題

1）鍛件類別的差距

日本作為當(dāng)今世界上鍛壓業(yè)最先進(jìn)的國家，其模鍛件占總量的82.6%，自由鍛件占5.5%，環(huán)形件占11.9%，我國模鍛件占65%，自由鍛件占35%；日本在模鍛件中冷鍛件占5.8%，我國約占1%（不包含標(biāo)準(zhǔn)件）；日本鋁鍛件占1.9%，我國占0.1%。

2）勞動(dòng)生產(chǎn)率

日本全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為175噸/人.年，印度為16.5噸/人.年。我國最具代表性的汽車鍛造公司的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為50噸/人.年，浙江溫州地區(qū)的統(tǒng)計(jì)約為18.7噸/年.人。

3）能源消耗與環(huán)保

我國能源總量為世界第三位，能源消費(fèi)是世界第二位，占世界總消費(fèi)量10%。能源利用率只達(dá)32%，日本為57%，而每百萬美元GDP的CO2排量3077.7噸，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。

4）模具壽命

我國熱鍛模壽命一般在4000－6000件，主要受工藝設(shè)計(jì)、鍛造設(shè)備、加熱、潤滑等因素影響，國外模具壽命在10000－15000件，模具壽命是影響鍛件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是鍛造企業(yè)共同的使命。

2、應(yīng)對策略

1）解決對我國重大裝備所需大型鍛件

我國已有8MN以上液壓機(jī)140余臺，其中60MN－125MN壓機(jī)9臺，具備了600MW亞臨界火電機(jī)組，700MN水電機(jī)全部大鍛件的生產(chǎn)能力，150MN液壓機(jī)的投入使用，相應(yīng)配套裝備及工藝水平就位后將能制造550－600噸鋼錠，生產(chǎn)300噸級優(yōu)質(zhì)鍛件，逐步滿足現(xiàn)全部靠進(jìn)口的700MW水電，1000MW核電及超臨界火電機(jī)組的大鍛件。

應(yīng)該引起高度重視的今年來，由于市場的需求，不少地方盲目上20MN－60MN自由鍛液壓機(jī)，已開始出現(xiàn)供大于求，惡性競爭的苗頭，自由鍛件的生產(chǎn)能耗高，環(huán)境污染重，不能再盲目上馬了。

2）加大對模鍛件生產(chǎn)的改造力度，形成打造鍛造強(qiáng)國的主力軍

我國模鍛件生產(chǎn)企業(yè)，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機(jī)，并相應(yīng)配以操作機(jī)械手和多工位熱成形壓力機(jī)外，大多數(shù)企業(yè)仍采用雙盤摩擦壓力機(jī)上配以空氣錘備培德人工操作生產(chǎn)工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性均受影響。因而鍛造也面臨一個(gè)國內(nèi)由于汽車業(yè)的發(fā)展，國際上全球采購的良好發(fā)展機(jī)遇，因此鍛造企業(yè)應(yīng)加大企業(yè)的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動(dòng)化操作過渡。從新材料（非調(diào)質(zhì)鋼）應(yīng)用、剪切、加熱、模具預(yù)熱、潤滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國的鍛造業(yè)在已具備相當(dāng)產(chǎn)能規(guī)模的基礎(chǔ)上，提升整體競爭能力。

第三節(jié) 我國鍛壓機(jī)械未來發(fā)展趨勢 

我國金屬板材成形 行業(yè) 未來發(fā)展將圍繞優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保和節(jié)能這個(gè)中心，主要表現(xiàn)為以下幾種發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢：

1、我國金屬板材成形技術(shù)迅速提高，與發(fā)達(dá)國家的距離不斷縮小

這主要得益于20多年來我國的對外開放，利用自己的龐大市場把國際知名企業(yè)請進(jìn)來投資辦廠或設(shè)立銷售和服務(wù)機(jī)械，使世界最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備本地化；正是由這些外來技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)入，迫使國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備也不斷提高和發(fā)展。

例如：通用加板材成形展覽會(huì)和會(huì)議講座的78家企業(yè)當(dāng)中以國外企業(yè)名義和國內(nèi)企業(yè)名義（包括港臺地區(qū)）參加的各39家，在39家國外企業(yè)中25家在中國有自己的中國公司和中國辦事處：會(huì)田工程技術(shù)（上海）有限公司、小松產(chǎn)業(yè)機(jī)械（上海）有限公司、寧波山田沖床有限公司、村田機(jī)械（上海）有限公司、上海舒勒壓力機(jī)有限公司和日本電產(chǎn)京利株式會(huì)社上海事務(wù)所、日本川崎油工株式會(huì)社上海代表處、株式會(huì)社愛西施上海代表處、瑞士技術(shù)中心、瑞典薩耀機(jī)床公司北京辦事處等。另外39家國內(nèi)企業(yè)當(dāng)中，國外獨(dú)資企業(yè)17家：上海正宜貿(mào)易有限公司、博爾豪夫國際貿(mào)易（上海）有限公司、旭光（上海）精密模具有限公司、諾信（中國）有限公司、隔而固（青島）減振技術(shù)公司、天田國際工貿(mào)（上海）有限公司、寧波哈姆渡機(jī)械有限公司、德國米勒萬家頓（上海）鍛壓機(jī)械有限公司、力豐鈑金機(jī)械有限公司、金豐（中國）機(jī)械工業(yè)有限公司、宜興北海封頭有限公司等，國內(nèi)優(yōu)秀企事業(yè)單位22家：齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限公司、東莞華輝數(shù)控機(jī)床有限公司、沈陽四龍機(jī)器制造有限公司、揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司、西安通力鍛壓機(jī)床有限公司、江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠、北京兆維工裝有限公司、中國一拖集團(tuán)有限公司沖壓廠、上海華莊實(shí)業(yè)有限公司、無錫市前洲西塘鍛壓有限公司等。

2、我國金屬板材成形技術(shù)向數(shù)字化、自動(dòng)化、專業(yè)化、規(guī)?；?、信息化發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本

從本次展覽會(huì)參展的展品和參加新技術(shù)講座的內(nèi)容來看，金屬板材成形的設(shè)備全部是數(shù)控設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)和現(xiàn)代化生產(chǎn)管理奠定了基礎(chǔ)。國外金屬板材成形自動(dòng)化設(shè)備的專業(yè)公司看好中國市場：伊達(dá)機(jī)械株式會(huì)社、日本SATSUKIKIZAICO.LTD.、美國RAPID-AIRCORPORATION。專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)迅速增加，從前年宣傳、組織展會(huì)到現(xiàn)在不到兩年的時(shí)間內(nèi)，我國金屬板材成形零部件專業(yè)企業(yè)如雨后春筍般地迅速發(fā)展、壯大，從以下幾“多”可見一斑：網(wǎng)站上可搜索到的企業(yè)——沖壓件企業(yè)、鈑金件企業(yè)、五金沖壓件企業(yè)、冷作廠數(shù)量，翻了一番還要多，有自己網(wǎng)站的企業(yè)更是越來越多，如上海華莊實(shí)業(yè)有限公司、滄州瑞爾沖壓制造有限公司、無錫市前洲西塘鍛壓有限公司等；從大型綜合企業(yè)脫離出來、獨(dú)立經(jīng)營、單獨(dú)核算的專業(yè)企業(yè)越來越多，如中國一拖集團(tuán)有限公司沖壓廠、廣東科龍模具有限公司等；國外金屬板材成形專業(yè)企業(yè)紛紛落戶中國，企業(yè)數(shù)量不斷增多、生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，如宜興北海封頭有限公司、通快金屬薄板制品（太倉）有限公司等。專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)是金屬板材零部件企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，如上海華莊實(shí)業(yè)有限公司由原上海家用空調(diào)器廠嘉定聯(lián)營企業(yè)經(jīng)過近三十年的努力，發(fā)展成為一個(gè)從事冷沖壓加工、金屬殼體涂裝工藝處理、汽車進(jìn)出氣接管及鈑金件生產(chǎn)的專業(yè)公司。依靠雄厚的模具設(shè)計(jì)能力、設(shè)施章全的沖壓加工條件、先進(jìn)的涂裝工藝生產(chǎn)線、誠摯可靠的信譽(yù)和加工質(zhì)量成為上海家用空調(diào)總廠、3M、富士通、日立、開利、大金、飛利浦、夏普、久保田等十幾個(gè)國際著名公司的定點(diǎn)配套生產(chǎn)基地，同時(shí)已成為美國通用汽車進(jìn)出氣接管及其配套鈑金件的可靠供應(yīng)商。宜興北海封頭有限公司是世界最大的封頭制造企業(yè)——日本北海鐵工所在中國興建的獨(dú)資企業(yè)，主要采用北海鐵工所在全球率先發(fā)明的冷沖壓生產(chǎn)工藝，輔之于熱旋壓及熱沖壓，并擁有冷成形分割加工法等封頭加工技術(shù)，經(jīng)過近十年的發(fā)展和積累，目前已成為我國產(chǎn)量和產(chǎn)值最大的封頭專業(yè)制造企業(yè)。

3、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備將不斷被我國金屬板材成形 行業(yè) 所采用

無論是展覽會(huì)的參展展品和參觀觀眾所感興趣的內(nèi)容，還是國際會(huì)議的 行業(yè) 報(bào)告和新技術(shù)講座，都能得出這樣的結(jié)論，如日本小松的液壓伺服壓力機(jī)及其應(yīng)用，德國舒勒公司沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線及其應(yīng)用，德國米勒萬家頓公司的多工位壓力機(jī)及其應(yīng)用，瑞典AP&T公司的金屬板材成形用液壓機(jī)和自動(dòng)化設(shè)備，德國AP&T-SCHAEFER公司的內(nèi)高壓成形技術(shù)和設(shè)備，德國通快公司面向21世紀(jì)的金屬板材技術(shù)、瑞士百超公司的高壓水和激光切割技術(shù)、瑞士法因圖爾公司的精密沖裁及其在汽車零部件制造中的應(yīng)用，日本會(huì)田工程技術(shù)株式會(huì)社金屬擠壓加工的應(yīng)用，意大利BLM公司金屬管材、型材的彎曲成形和激光加工技術(shù)，日本村田公司轉(zhuǎn)塔沖床伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，日本大東旋壓股份有限公司展出的板材旋壓成形機(jī)，加工外徑可達(dá)1000mm，最大深度450mm，瑞士博瑞達(dá)有限公司展出的高速精密沖床，沖裁力為25噸，沖裁次數(shù)可達(dá)2000次/分。

4、人才是我國金屬板材成形 行業(yè) 發(fā)展的關(guān)鍵

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)字化、自動(dòng)化、專業(yè)化、規(guī)?；?、信息化在金屬板材成形 行業(yè) 得到了廣泛的應(yīng)用，本次中國國際金屬板材成形展覽會(huì)及會(huì)議的內(nèi)容也完全證實(shí)了這一點(diǎn)。所以，金屬板材成形企業(yè)只有擁有具有現(xiàn)代化專業(yè)知識、經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)的技術(shù)和管理人才，才有可能了解、掌握、引進(jìn)、使用最先進(jìn)的金屬板材成形技術(shù)和設(shè)備，將最先進(jìn)的生產(chǎn)力與最先進(jìn)的成形技術(shù)相結(jié)合，制造出物美價(jià)廉的產(chǎn)品；除此之外，金屬板材成形企業(yè)還必須擁有具有專業(yè)化的、國際化的市場營銷和售后服務(wù)人才，才能打開、占領(lǐng)國內(nèi)外市場，將自己的產(chǎn)品宣傳、銷售出去，更好的為 行業(yè) 服務(wù)、造福于人類和社會(huì)。另外，由于現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)步、更新速度很快，所以，金屬板材成形企業(yè)還應(yīng)當(dāng)重視在職人員的教育和培訓(xùn)，注重企業(yè)知識經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的更新，才能保證企業(yè)制造技術(shù)水平與 行業(yè) 發(fā)展保持一致，使自己的企業(yè)永遠(yuǎn)立于不敗之地。



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