第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
新型鉆桿耐磨帶自動去除設(shè)備專用于解決石油鉆井去除鉆桿耐磨帶難題，可解決鉆桿接頭表面耐磨帶及有缺陷耐磨帶清除時遇到的問題，操作簡單安全、自動化程度高，切割鉆桿表面接頭效率高、切割后光潔度好，適用管體直徑范圍廣，噪音小，不污染環(huán)境，安裝調(diào)試方便。
以往鉆井過程中鉆桿接頭過早磨損致使鉆桿報廢所占比例較高，為延長鉆桿使用壽命，通常在鉆桿接頭表面敷焊數(shù)條碳化鎢耐磨帶，碳化鎢耐磨帶達(dá)到了對鉆桿接頭的較好保護(hù)。但是敷焊了尖利和顆粒狀的碳化鎢耐磨帶材料的鉆桿接頭，在鉆柱旋轉(zhuǎn)和上提下放過程中卻對套管壁的磨損十分嚴(yán)重，目前很多油公司出于對套管的保護(hù)，不允許該耐磨帶的使用，很多鉆井公司采取一些措施，把鉆桿上的碳化鎢耐磨帶去除；另外，在耐磨帶敷焊過程中，由于一些原因，導(dǎo)致耐磨帶敷焊的質(zhì)量不合格，需要去除重新敷焊，原來采取的辦法是用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，費(fèi)時、費(fèi)力，效率低下。
正是基于這種情況，安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司派技術(shù)專家對以上問題進(jìn)行了 分析 和技術(shù)攻關(guān)，最終成功研制了新型的鉆桿耐磨帶自動去除設(shè)備。
該新型設(shè)備在清除鉆桿表面碳化鎢時采用專用的支架，以支撐被切鉆桿，切割寬度達(dá)到2.5mm以上，切割厚度小于5mm，無級可調(diào)；同時使用三爪自動定心動力卡盤，用于夾緊工件?？ūP采用無級調(diào)速調(diào)節(jié)工件的旋轉(zhuǎn)速度滿足切割鉆桿表面碳化鎢的需要，同時切割片也采用無級調(diào)速，以保證將鉆桿表面碳化鎢清除。鉆桿表面碳化鎢清除后，不僅不改變鉆桿原有材料的特性，鉆桿表面光潔度還達(dá)到了再次敷焊耐磨帶要求。
該設(shè)備系統(tǒng)控制采用西門子公司PLC可編程序控制器作為主控單元，配套各動作程序和保護(hù)元件等組成本專用切割設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。切割速度數(shù)字顯示，切割量預(yù)置，切割的各種動作由程序控制，操作控制柜面板儀表顯示切割電壓、電流值，能夠可靠調(diào)整切割電流、切割電壓值，工件旋轉(zhuǎn)速度、切刀旋轉(zhuǎn)速度等，操作面板上有自動/手動/復(fù)位三種選擇功能，手動狀態(tài)能滿足工件、切刀速度的調(diào)整，自動狀態(tài)能在程序的控制下完成各種切割動作。
操作過程中只需合上電源總開關(guān)，點(diǎn)動將鉆桿翻入鉆桿傳輸線內(nèi)，傳輸線在可編程序控制下自動啟動正轉(zhuǎn)，鉆桿到位后傳輸線停止，氣缸將傳輸線自動上升到位。按控制按鈕用電動卡盤夾緊工件，按控制按鈕啟動卡盤驅(qū)動電機(jī)。在可編程序控制下，按順序開始啟動開關(guān)壓縮空氣供給、冷卻水供給、水平軸向移動、徑向移動、啟弧開始切割耐磨帶，切割完成后，在可編程序控制下，壓縮空氣供給、冷卻水供給水平軸向移動、徑向移動停止并自動復(fù)位，點(diǎn)動使傳輸線反轉(zhuǎn)將鉆桿傳出，到位后氣缸下降自動翻出鉆桿，即完成整個過程自動控制。
該設(shè)備的使用將大大提高鉆桿耐磨帶去除效率，提高去除質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
石油鉆桿接頭熱處理工藝，包括淬火、回火熱處理，其特征是按如下步驟和工藝參數(shù)進(jìn)行操作：
1、裝框：將石油鉆桿的半成品接頭裝入料框，焊頸端朝下，相鄰接頭間距不小于25.4mm；
2、淬火：
1）將井式淬火爐升溫至850℃～900℃，接頭裝爐，加熱，保溫45～95分鐘；
2）出爐前5～10分鐘攪拌淬火液，淬火液為AQ364水溶液，溫度調(diào)整為34℃～38℃；
3）接頭吊出爐膛，10秒鐘內(nèi)快速進(jìn)入淬火液，并作周向轉(zhuǎn)動8～10轉(zhuǎn)，冷卻時間至少為5分鐘；
4）每爐抽出一只接頭進(jìn)行洛氏硬度檢驗；
3、回火：將井式回火爐升溫至560℃～670℃，接頭裝爐，啟動風(fēng)機(jī)，加熱，保溫120～180分鐘；再將接頭吊出爐膛，冷卻至常溫；
4、檢驗：回火后的接頭每件進(jìn)行布氏硬度檢驗，合格者入庫；
5、硬度不合格接頭重新熱處理：硬度偏高的接頭重新回火，硬度偏低的接頭重新返淬，返淬次數(shù)最多三次。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
鉆桿是孔底鉆具關(guān)鍵部件，可提供作用在鉆頭上的推拉力、旋轉(zhuǎn)扭矩、輸送鉆液等。就鉆桿兩端內(nèi)外螺紋部位與桿體的結(jié)構(gòu)而言，有整體鍛造式和焊接式兩種。鉆桿的發(fā)展趨勢是重量輕、強(qiáng)度高、柔韌性好。
鉆桿兩端的螺紋結(jié)構(gòu)非常重要，將直接影響鉆桿間的連接強(qiáng)度、密封性和可拆卸性能。國外鉆桿螺紋形式多樣化，主要有API標(biāo)準(zhǔn)扣型、90度牙形角扣型錐扣、不對稱尖齒鋸齒扣型錐扣、不對稱錐扣等。發(fā)展趨勢：采用螺紋雙端面同時接觸的雙頂形式，這樣可以有效增強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度。
高品質(zhì)的絲扣油對鉆桿螺紋的使用壽命影響非常大，不正確的使用絲扣油將導(dǎo)致鉆桿螺紋過早損壞。
鉆具包括導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆頭、回擴(kuò)鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭、拉管頭等。
導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆頭分軟地層鉆頭和硬巖層鉆頭，有刮板式和牙輪式鉆頭等。其技術(shù) 研究 的主要內(nèi)容為不同地層條件下的鉆進(jìn)能力、鉆進(jìn)效率以及變向與控制方式。
回擴(kuò)鉆頭一般采用流線形結(jié)構(gòu)。這種鉆頭以切削和擠壓雙重作用成孔，具有回轉(zhuǎn)阻力小，形成的孔壁穩(wěn)定和有助于排屑的特點(diǎn)。
旋轉(zhuǎn)接頭和拉管頭的作用也十分重要，在施工前特別要檢查旋轉(zhuǎn)接頭和拉管頭的性能和質(zhì)量，并確保正確可靠的安裝。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。