第一節(jié) 超細玻璃棉生產工藝介紹
1、工藝技術
工藝流程見下圖
超細玻璃棉生產工藝流程圖
工藝流程說明：把各種合格的原料經稱量、混合攪拌配制成混合料，將預先配制的預混物與有機物料混合，配制成粘結劑并輸送到成纖工序，集棉成型，形成原棉帶送入固化工序，把成型的原棉帶經固化、冷卻、縱橫切、檢驗、包裝至產品入庫。
2、設備方案
年生產30萬平方米超細玻璃棉板，主要設備情況詳見下表：
超細玻璃棉主要生產設備一覽表
第二節(jié) 國外超細玻璃棉生產工藝發(fā)展階段比較
1956年，法國圣戈班公司研制成功離心噴吹法（即TEL法），并向十幾個國家出售專利。離心法不僅投資少，成本低、工藝先進，易操作，而且產品產量及質量均能達到甚至超出設計要求，能夠連續(xù)穩(wěn)定生產，創(chuàng)造出更大的經濟效益。因此現階段仍然是大多數國家采用的生產方法
第三節(jié) 我國超細玻璃棉生產工藝創(chuàng)新路徑
一種超細玻璃棉制品的生產方法，其特征在于：該生產方法的步驟如下：（a）回收碎玻璃，對其進行清洗、破碎；（b）準備原材料：長石、白云石、純堿、硼砂，并化驗 分析 原材料成分；（c）按照要求：長石10%～15%，純堿3%～4%，硼砂9%～10%，玻璃71%～80%；計算出各種原料用量，然后將原料和碎玻璃進行稱量、混合，制成配合料；（d）將配合料熔制，獲得均勻、純凈、透明的玻璃液；（e）配制粘結劑；（f）玻璃液纖維化，得到玻璃棉，并向玻璃棉噴灑粘結劑；（g）玻璃棉固化、定型；（h）玻璃棉制品后處理。
第四節(jié) 國內超細玻璃棉生產設備介紹
1、漏板
窖池拉絲所用漏板一般為800-4000孔，而國際先進的窖池拉絲生產線甚至用4000孔及以上漏板聲場增強紗。
2、纖維成型裝置
纖維成型裝置包括冷卻水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。其中絲根冷卻器是纖維成型系統(tǒng)必不可少的裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用樓板面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反。
3、拉絲機
拉絲機是纖維成型的主要專用設備，其制造技術國內已經完全掌握，且在窖池生產線上運行良好。
第五節(jié) 國內超細玻璃棉生產設備應用 分析
我國玻璃纖維工業(yè)通過技術創(chuàng)新、設備換代，逐步形成了一定規(guī)模。目前，我國已有12條池窯拉絲生產線投入了生產，主要設備有拉絲機、捻線機、噴氣織機、表面處理機等，其中準萬噸和超萬噸級的池窯拉絲生產線，已分別達到了20世紀90年代中期的國際先進水平。
第六節(jié) 我國超細玻璃棉技術研發(fā) 分析
離心噴吹玻璃棉及制品作為一種廣泛用于建筑物及工業(yè)設施保溫、隔熱、隔音等性能優(yōu)異的絕熱吸聲材料已廣為人知。離心噴吹法生產工藝是當今世界上生產玻璃棉的先進方法，它具有產量高、能耗低、質量好、自動化程度高等顯著優(yōu)點，其技術水平和產品質量是普通火焰法生產所無可比擬的。年產4000噸離心玻璃棉整套生產技術和裝備，其工藝水平已達到國際上九十年代初的先進水平。目前，在青島、南京二條生產線已相繼投產，其產品質量完全可以與引進線生產的產品質量相媲美，而整線投資卻只有引進線的三分之一。
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