第一節(jié) 產(chǎn)品定義、性能及應用特點
鋼坯連鑄機用結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。連鑄結晶器是連鑄機最重要的設備之一，其運行狀況直接影響連鑄機的生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量。
鋼坯連鑄機用結晶器基本由框架，水箱和銅板（背板與銅板），調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置，減速機等）；潤滑系統(tǒng)（油管油路），冷卻系統(tǒng)和噴淋等設備組成。
結晶器的作用：（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼；
（2）通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼；
（3）通過調(diào)整結晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；
（4）保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。
結晶器的類型：
（1）結晶器的類型按其內(nèi)壁形狀，可分為直形及弧形等。
1）直型結晶器。直形結晶器的內(nèi)壁沿坯殼移動方向呈垂直形，因此導熱性能良好，坯殼冷卻均勻。該類型結晶器還有利于提高坯殼的質(zhì)量和拉坯速度、結構較簡單、易于制造、安裝和調(diào)試方便；夾雜物分布均勻；但鑄坯易產(chǎn)生彎曲裂紋，連鑄機的高度和投資增加。直形結晶器用于立式和立彎式及直弧連鑄機。
2）弧形結晶器?；⌒谓Y晶器的內(nèi)壁沿坯殼移動方向呈圓弧形，因此鑄坯不易產(chǎn)生彎曲裂紋；但導熱性比直形結晶器差；夾雜物分布不均，偏向坯殼內(nèi)弧側(cè)?；⌒谓Y晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機上。
（2）按溶液獲得過飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結晶器和冷卻結晶器；按流動方式可分母液循環(huán)結晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環(huán)結晶器；按操作方式可分連續(xù)結晶器和間歇結晶器。
在連續(xù)鑄鋼過程中，結晶器內(nèi)流體的流動特性不僅關系到結晶器的傳熱、夾雜物的上浮，而且還與鑄坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量有密切關系。不合理的流場將引起表面流速過大，彎月面湍流加劇，造成卷渣，或者對凝固坯殼的沖擊過大， 使夾雜物或氣泡易被凝固殼捕捉等，會引起一系列影響連鑄順行和鑄坯質(zhì)量的事故。
第二節(jié) 產(chǎn)品發(fā)展歷程
80年代中期，德國SMS公司公布了采用漏斗形結晶器成功地澆鑄出薄板坯的試驗成果。這一突破性進展引起了世界鋼鐵工業(yè)的極大振動，至今.薄板坯連鑄—直軋技術獲得了迅速的發(fā)展，大有逐步取代傳統(tǒng)熱帶生產(chǎn)流程的趨勢。各國的冶金工作者特別是那些著名的連鑄設備制造公司都開發(fā)薄板坯連鑄技術上急起直迫。爭取實現(xiàn)新的突破，以發(fā)展自身的薄板坯連鑄一直軋拈農(nóng)。就是在這種激烈的市場競爭形勢下，出現(xiàn)件各式各樣的薄板坯連鑄結晶器。
連鑄自50年代實現(xiàn)工業(yè)化以來，已取得了顯著的發(fā)展。在引進和消化移植的基礎上，我國的連鑄技術也取得了較大的進步，許多連鑄機實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但在連鑄關鍵設備的設計制造上，如銅管、組合式結晶器等方面還存在較大的差距。
第三節(jié) 產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈構成
第四節(jié) 產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)鏈中的地位及影響
結晶器在產(chǎn)業(yè)鏈中處于中游位置，屬于鋼廠連鑄生產(chǎn)中的消耗品。近年來，隨著連鑄技術裝備的發(fā)展及推廣，我國連鑄鋼坯產(chǎn)量不斷提高。根據(jù)連鑄坯斷面進行劃分，我國連鑄坯中方坯、板坯產(chǎn)量最大，二者占連鑄鋼坯總產(chǎn)量的90%左右（含模鑄鋼錠）。
現(xiàn)階段我國連鑄機以板坯、方坯連鑄機為主，全國連鑄機總臺數(shù)約為1219臺，流數(shù)為3300流左右，包括大規(guī)格圓坯連鑄機、特厚板坯連鑄機等在內(nèi)的各種連鑄機基本實現(xiàn)了自主研發(fā)、設計、制造。除此之外，我國還研發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權的連鑄技術裝備，如大包下渣檢測、電磁攪拌、動態(tài)輕壓下、結晶器液面自動控制等，在降低投資成本的同時，大大提高了我國連鑄過程的控制水平，改善了連鑄坯質(zhì)量。
隨著連鑄新技術的不斷涌現(xiàn)，有關單位應完善并推廣應用板坯高效連鑄技術、連鑄坯熱裝熱送技術，加快研發(fā)近終形連鑄新技術，增強我國鋼鐵工程技術的國際競爭力，推動由鋼鐵產(chǎn)品出口向鋼鐵技術裝備出口的轉(zhuǎn)變。
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