第一節(jié) 超細玻璃棉產(chǎn)品構(gòu)成

一、超細玻璃棉 行業(yè) 產(chǎn)品分類標準

目前并沒有相關(guān)的超細玻璃棉分類標準，但是按現(xiàn)階段國內(nèi)的生產(chǎn)工藝可以分為離心噴吹超細玻璃棉和火焰噴吹超細玻璃棉。

二、超細玻璃棉產(chǎn)品主要市場份額
 

超細玻璃棉產(chǎn)品主要市場份額分布
 

第二節(jié) 國內(nèi)超細玻璃棉產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

現(xiàn)階段我國國內(nèi)企業(yè)主要采用的生產(chǎn)技術(shù)有兩種：一種是火焰噴吹法，一種是離心噴吹法。由于離心噴吹法在原材料和產(chǎn)量方面均由于火焰噴吹法，因此它成為現(xiàn)價段企業(yè)大力推崇的方法。

第三節(jié) 國外超細玻璃棉產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

一、美國

自19世紀90年代開始，美國就以玻璃制取玻璃纖維，20世紀30年代開始用機械方法制造玻璃纖維。當時有棒拉法、平吹法等，纖維直徑比較粗，達25μm以上。40年代美國歐文斯-康寧公司研制成功火焰噴吹法工藝，并于1949年獲得了專利權(quán)，可生產(chǎn)棉纖維直徑為3～5μm，甚至更細的超累棉、造紙棉。

為了解決這在生產(chǎn)和使用過程中釋放有害物質(zhì)的問題，美國歐文斯科寧和羅門哈斯公司于70年代就組織專門人員進行系列研發(fā)，但因關(guān)鍵技術(shù)無法攻克而放棄，2002年美國Johns Manville和羅門哈斯公司又重啟該項目的研發(fā)，耗資近3000萬美元，僅突破了低密度無游離酚和甲醛玻璃棉制品的制作技術(shù)，而生產(chǎn)高密度玻璃棉的愿望只能暫時放棄。目前，美國許多州已通過立法限制含有游離酚和甲醛的玻璃棉制品，推廣環(huán)保型玻璃棉制品。

二、日本

日本住宅金融公庫，早在1979年頒布了住宅建筑保溫隔熱標準，規(guī)定了建筑部分熱阻，并對所用的各種保溫材料規(guī)定了最小的限度。

三、歐盟

第一次世界大戰(zhàn)期間，德國由于進口石棉來源斷絕，就大力研制玻璃棉作為替代品。由于它隔熱、隔音的優(yōu)異性能，一經(jīng)問世，各國便爭相研制。因棒拉法生產(chǎn)量低，不能滿足需要，因此，新的工藝方法便應(yīng)運而生。1956年，法國圣戈班公司研制成功離心噴吹法（即TEL法），并向十幾個國家出售專利。

第四節(jié) 我國超細玻璃棉產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度 分析

打響我國玻璃纖維工業(yè)無堿池窯拉絲生產(chǎn)法頭一炮的是珠海經(jīng)濟特區(qū)玻璃纖維企業(yè)有限公司。該公司于改革開放的80年代末期，率先從日本引進了全套先進技術(shù)與設(shè)備，建成了一條年產(chǎn)4000噸的無堿池窯拉絲生產(chǎn)線，于1990年6月正式建成投產(chǎn)，填補了我國玻璃纖維產(chǎn)品的空白，并榮獲國家級新產(chǎn)品稱號。1991年，這條生產(chǎn)線由國家科委及原國家建材局主持，通過了專家技術(shù)論證，確定為全國玻纖 行業(yè) 無堿池窯拉絲生產(chǎn)線樣板，作為“八五”期間國家科技重點攻關(guān)項目，并要求全國有關(guān) 行業(yè) 消化吸收這條生產(chǎn)線的先進技術(shù)與設(shè)備，迅速建成國產(chǎn)化的無堿池窯拉絲生產(chǎn)線。1994年10月該公司開始進行第一期池窯冷修擴建，1995年1月11日點火投產(chǎn)，年生產(chǎn)玻璃纖維總量達7500噸。其中池窯拉絲漏板增加到28臺，用于拉制的電子紗漏板設(shè)備15臺。2000年6月該公司第二期池窯再次冷修擴建。擴建后的第三期池窯，于2000年8月15日點火投產(chǎn)，年生產(chǎn)玻璃纖維總量達到8500噸。其中池窯拉絲漏板總臺數(shù)再次增加到32臺，用于拉制的電子紗漏板設(shè)備23臺，年產(chǎn)7628電子布達到1800萬米。

第五節(jié) 超細玻璃棉產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用市場關(guān)系

離心法生產(chǎn)玻璃棉工藝在我國發(fā)展較遲緩，直至80年代中后期，從國外引進生產(chǎn)線后，才有了迅速發(fā)展。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，同樣是國產(chǎn)化的年產(chǎn) 2000 噸玻璃棉生產(chǎn)線，離心法不僅投資少，成本低、工藝先進，易操作，而且產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量均能達到甚至超出設(shè)計要求，能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。

第六節(jié) 不同生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較 分析
 

火焰法與離心法工藝區(qū)別表

1、原材料

離心法采用的是成本較低的粉料、硅砂、石灰石、白云石、長石、純堿、硼砂等&及碎玻璃。而火焰法采用的是成本較高且不易采購的高堿含硼玻璃球塊熔化。離心法采用窯爐熔化，并經(jīng)前爐（供料道）的工藝調(diào)節(jié)后形成的玻璃液溫度穩(wěn)定，流量穩(wěn)定，成份穩(wěn)定，因此能夠較好地控制產(chǎn)量?；鹧娣ú捎玫氖擎囥t合金柑竭加熱融化，部分工藝參數(shù)不易掌握及控制。

2、纖維化

離心法是將玻璃液流股引入高速旋轉(zhuǎn)的離心器內(nèi)，經(jīng)離心力的作用，迫使玻璃液通過離心器周壁排列勻稱的小孔，甩出形成一次纖維，再經(jīng)離心器外周環(huán)形主燃燒產(chǎn)生的穩(wěn)定的高溫高速氣流的作用，一次纖維在火焰中被牽伸，又經(jīng)棉伸器、棉切器的作用，形成直徑均勻而且長短一致的棉纖維。由此可見，離心法工藝先進，操作方便，有效?；鹧娣ㄓ捎谌斯だz、排絲，火焰溫度、氣流經(jīng)常變動，工藝裝備使用壽命短，因此，纖維直徑難以控制，渣球含量嚴重超標，不能長時間連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、集棉

離心法的棉纖維由吹棉器高壓風調(diào)節(jié)，并由負壓風吸引，將纖維均勻收集在水平網(wǎng)帶上，棉層薄厚分布均勻?；鹧娣ú捎秘搲猴L吸引，二次纖維噴吹氣流自然作用使纖維分布在垂直網(wǎng)帶上，因此棉分布不夠均勻。

4、噴膠

離心法酚醛樹脂與調(diào)加劑、礦物油、軟化水在臨噴出前短時間內(nèi)預(yù)混，避免管線及噴頭被堵塞。而火第四章 2008-2009年超細玻璃棉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與研發(fā) 分析 焰法罐內(nèi)預(yù)混經(jīng)常堵管線和噴頭。

5、固化

離心法采用上下兩組多孔鏈板，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)間隙，通過三個區(qū)域熱循環(huán)風，對樹脂棉毯進行固化，可視產(chǎn)品的密度調(diào)節(jié)三個區(qū)域的熱風量，因此可以較理想地進行固化?；鹧娣ㄊ菍⒚迬Ю^固化爐上、下鋁板間隙，熱鋁板將棉帶固化，高容重及厚制品固化有外焦里嫩現(xiàn)象。

6、生產(chǎn)成本

1）離心法

主原料：1100元/噸玻璃液

輔原料：1400元/噸制品

能耗：1200元/噸制品

合計：3700元/噸制品

2）火焰法

主原料：2800元/噸玻璃液

輔原料：1400元/噸制品

能耗：1600元/噸制品

合計：5800元/噸制品

7、產(chǎn)品質(zhì)量

離心法產(chǎn)品符合GB/T13350-92標準要求?；鹧娣óa(chǎn)品渣球含量嚴重超標。

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