第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
自然界中的石榴子石礦床是由石榴子石晶體或集合體與其他礦物共同組成，其含量波動(dòng)范圍較大，并且這些晶體或集合體常常是發(fā)育得很不完全，常有其他礦物嵌入。人們?cè)诶脮r(shí)一般要求要純凈、最低純度需達(dá)90%以上，因此必須經(jīng)過選礦才能達(dá)到符合利用的要求。
石榴子石的選礦工藝隨產(chǎn)出特征而有多種，通常以重力選礦為主，浮選、磁選、靜電分離等方法常為輔助性的方法。其工藝的發(fā)展，可以說自本世紀(jì)二十年代初，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，需示量的增加和開采原礦品位逐漸下降，以及為了提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)石榴子石進(jìn)行綜合回收利用等情況下，而逐漸發(fā)展起來。早在1923年以前石榴子石的選礦工藝主要是手選、破碎、篩分和淘洗。1923年美國巴頓磨料公司在紐約北河的戈里礦山建立起第一個(gè)選廠，其后為了提高石榴子石磨料的質(zhì)量和綜合回收利用而發(fā)展有浮選、磁選、靜電分離等多種工藝。盡管如此，當(dāng)前石榴子石的選礦仍然是以跳汰、搖床和重介質(zhì)選礦為主要手段。以美國巴頓公司礦山為例，原礦含石榴石5~20%，平均為10%左右，礦石組成礦物有角閃石、長(zhǎng)石、輝石和黑云母以及少量磁鐵礦、黃鐵礦。石榴石晶體大小波動(dòng)于幾毫米到700或900毫米之間，平均 為100~150毫米，四周多為粗晶角閃石所包圍。石榴石比重為3.8~4.1，而作為主要脈石的角閃石比重為3.1~3.2。重介質(zhì)選礦，給礦粒度為1.65~31毫米，加重劑使用硅鐵。重介質(zhì)上部比重為3.17，下部為3.22。選出的重產(chǎn)品進(jìn)一步采用跳汰進(jìn)行精選，輕產(chǎn)品部分用作筑路的砂石渣打，部分廢棄。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
1、石榴石的主要加工方法
石榴石的主要加工方法
選礦加工方法 | 原理 | 應(yīng)用實(shí)例或應(yīng)用范圍 |
重選 | 利用石榴石與脈石礦物的密度差異者分選 | 陜西丹鳳礦用搖床選石榴石粗級(jí)別一次粗選，一次精選，就能獲得石榴石含量大于92%的精礦。搖床能有效地從石榴石中除去長(zhǎng)石、石英、云母、夕線石等低密度礦物 美國巴頓公司石榴石礦山采用重介質(zhì)選礦方法從石榴石中除去角閃石、長(zhǎng)石、輝石和黑云母等。并用跳汰機(jī)作為精選設(shè)備 |
浮選 | 利用石榴石脈石礦物的表面性質(zhì)的差異進(jìn)行分選 | 內(nèi)蒙古明星礦采用十二胺作捕收劑，氟化鈉作活化劑，在pH=5.5的介質(zhì)中，浮選石榴石，實(shí)現(xiàn)石榴石與石英的分離 也可采用陰離子捕收劑高級(jí)脂肪酸分離鈣鐵榴石和白鎢礦 |
磁選 | 利用石榴石與脈石礦物的比磁化系數(shù)差異進(jìn)行分選 | 主要作為精選作業(yè)，陜西丹鳳用弱場(chǎng)選從石榴石粗精礦中除去磁鐵礦，中磁場(chǎng)磁選分離出鈦鐵礦及少量石英、長(zhǎng)石。此外采用干式強(qiáng)磁選可預(yù)選出大量干尾礦 |
電選 | 利用石榴石與脈石礦物的電性差異進(jìn)行分選 | 用于石榴石精礦的進(jìn)一步提純除雜 |
化學(xué)選礦 | 采用工業(yè)墁酸，經(jīng)過酸浸后，把含鐵礦物變化為可溶性鹽溶液多次水洗滌脫酸即可 | 用于石榴石精礦除鐵，陜西丹鳳用此方法除去石榴石精礦中的含鐵礦物 |
超細(xì)磨工藝 | 采用振動(dòng)球磨機(jī)磨礦 | 用于石榴石精礦的細(xì)磨和超細(xì)磨 |
超細(xì)分級(jí)工藝 | 采用濕式連續(xù)篩分分級(jí)及水力淘析法分級(jí) | 用于-45μm以下粒級(jí)的石榴石精礦分級(jí) |
熱處理工藝 | 通過加溫烘烤來增強(qiáng)石榴石的硬度、柔性、斷口和顏色等性質(zhì) | 用于清除在石榴石顆粒表面的不純物質(zhì)，并使產(chǎn)品的顏色一致，接近天然紅色 |
2、磨礦工藝流程
1）車前的準(zhǔn)備工作
（1）檢修后，按設(shè)備檢修制度驗(yàn)收合格方可交付使用。
（2）開車前清除設(shè)備周圍雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查勺頭號(hào)、分級(jí)葉片的磨損情況，膠帶運(yùn)輸機(jī)、給礦機(jī)是否良好。
（3）檢查油管是否暢通，減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線，油質(zhì)要符合質(zhì)量要求，潤滑工具要齊全。
（4）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和安全設(shè)施是否牢靠，電器部分有無故障。
（5）檢查水管、礦漿管路是否暢通，各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況，并清除槽內(nèi)雜物。
（6）停車兩個(gè)小時(shí)以上，開車前球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)要進(jìn)行盤車，使固結(jié)的礦砂松散，減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的沖擊負(fù)荷。
（7檢查完畢，確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后，可摘下“檢查檢修牌”，通知下道工序和電工值班室送電，準(zhǔn)備開車。
2）開停車順序和注意事項(xiàng)
（1）在下道工序開車的情況下，可按下列順序開車：
開動(dòng)油泵，待回油正常后→球磨機(jī)→分級(jí)機(jī)→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級(jí)機(jī)→正常后開膠帶運(yùn)輸機(jī)→給礦機(jī)。
（2）注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，一只手按啟動(dòng)按鈕，另一只手放在停止按鈕上，眼觀運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置，耳聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，消除故障后方可開車。
（3）停車檢修停車前先停止給礦，處理分級(jí)機(jī)返砂，然后停止分級(jí)機(jī)并提升螺旋到一定位置，加水沖洗磨礦機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球，然后停機(jī)并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。
（4）停機(jī)后拉下總開關(guān)，掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
（5）在不檢修情況下停車，按開車順序相反方向停車。
3）運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作
（1）設(shè)備啟動(dòng)正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量，保證正常的工藝操作條件。
（2）按時(shí)檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好，檢查油壓油溫是否正常，并防止油污進(jìn)入礦漿影響選指標(biāo)。
（3）執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定，定時(shí)測(cè)量磨礦機(jī)給礦量和分級(jí)溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度，及時(shí)調(diào)整磨礦機(jī)的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小，保證分級(jí)溢滾細(xì)度達(dá)到工藝要求，為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
（4）按技術(shù)操作卡片的規(guī)定，定期補(bǔ)加鋼球。
（5）觀察設(shè)備工作情況，定時(shí)記錄主電機(jī)的電壓及電流的大小，掌握設(shè)備零部件的磨損情況。
（6）檢查各部螺絲有無松動(dòng)和設(shè)備有無振動(dòng)、異常聲音，發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)或漏礦，及時(shí)請(qǐng)示停車緊固，防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
（7）無通知停電，應(yīng)及時(shí)拉五總開頭，關(guān)閉水閥，來電后再開車。
4）停車后的工作
（1）搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
（2）詳細(xì)檢查設(shè)備并做些適當(dāng)小修工作。
第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，最大球磨機(jī)3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機(jī)3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機(jī)5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機(jī)2.7ｍ×3.6ｍ。
磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。
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