第一節(jié) 液晶面板產(chǎn)業(yè)鏈
液晶面板產(chǎn)業(yè)鏈包括上游零組件與設備、中游液晶面板與模塊、下游應用整機液晶產(chǎn)品。
液晶面板產(chǎn)業(yè)鏈
第二節(jié) 中國大陸液晶面板上游材料、部件生產(chǎn)概況
一、背光模組
背光模組（Back light module）為液晶顯示器面板（LCD panel）的關鍵零組件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組之功能即在于供應充足的亮度與分布均勻的光源， 使其能正常顯示影像。
背光模組組成：發(fā)光源（Light source）、導光板（light guide plate）、膠框（housing）、反射片（Reflector）、擴散片（Diffuser）、增光片（BEF、棱鏡片）、黑白膠（Curtain Tape）等。由于背光要求越來越薄，所以有部份需加鐵框（METAL FRAME）。
一般而言，背光模組可分為前光式（Front light）與背光式（Back light）兩種，而背光式可依其規(guī)模的要求，以燈管的位置做分類，發(fā)展出下列三大結構：
（1）側光式（Edge lighting）結構：發(fā)光源為擺在側邊之單支光源，導光板采射出成型無印刷式設計，一般常用于18吋以下中小尺寸的背光模組，其側邊入射的光源設計，擁有輕量、薄型、窄框化、低耗電的特色，亦為手機、個人數位助理（PDA）、筆記型電腦的光源，目前亦有大尺寸背光模組采用側光式結構。
（2）直下型（Bottom lighting）結構：超大尺寸的背光模組，側光式結構已經(jīng)無法在重量、消費電力及亮度上占有優(yōu)勢，因此不含導光板且光源放置于正下方的直下型結構便被發(fā)展出來。光源由自發(fā)性光源（例如燈管、發(fā)光二極體等）射出藉由反射板反射后，向上經(jīng)擴散板均勻分散后于正面射出，因安置空間變大，燈管可依TFT面板大小使用2至多之燈管，但同時也增加了模組的厚度、重量、耗電量、其優(yōu)點為高輝度、良好的出光視角、光利用效率高、結構簡易化等，因而適用于對可攜性及空間要求較不挑剔的LCD monitor與LCD TV ，其高消費電力（使用冷陰極管），均一性不佳及造成LCD發(fā)熱等問題仍需要求改善。
（3）中空型結構：隨著影像要求的尺寸增加，LCD也朝更大尺寸的方向發(fā)展，現(xiàn)在這類超大型的LCD被拿來當作監(jiān)視器及璧掛式電視，不僅要求大畫面、高度化及輕量化，在電器上亦要求高功率下的低熱效應，近年來發(fā)展的中空型結構的背光模組，使用熱陰極管作為發(fā)光源。此結構以空氣作為光源傳遞的媒介，光源向下被稜鏡片與反射板對方向調(diào)整及反射后，一部分向上穿過導光板并出射于表面，另一部分因全反射再度進入中空腔直到經(jīng)折反射作用后穿過導光板出射，而向上的光源或直接進入導光板出射，或經(jīng)一連串折反射作用再出射：導光板的形狀為楔型結構，目的在求均一化的效果。
LCD面板現(xiàn)已廣泛應用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)碼相機及投影機等具成長潛力之電子產(chǎn)品，因此帶動背光模組及其相關零組件的需求持續(xù)成長，在面板低價化的刺激下，又以筆記型電腦及LCD監(jiān)視器等大尺寸用面板需求最大，為背光模組需求成長的主要動力來源，也是背光模組為LCD 面板第二大關鍵零組件。
背光系統(tǒng)的主流還是CCFL。生產(chǎn)CCFL背光模塊的企業(yè)有幾十家，大多來自臺灣，日本和韓國這兩年也轉移進來不少。全球背光模塊一半的產(chǎn)量出自我國臺灣廠家，其次是韓國和日本。內(nèi)地搞得比較早、規(guī)模比較大的要數(shù)深圳帝光。生產(chǎn)冷陰極熒光燈管的企業(yè)很少，內(nèi)地規(guī)模最大的是南京朗光，國際上比較大的也只有HORISON（日）、SANKEN（日）、錦富電機（韓）、威力盟（臺）四家。
目前較為成熟的CCFL替代光源，除LED外，還有FFL（Flat Fluorescent Lamp，平面光源），OLED以及碳納米管等技術，后兩項雖有原型機的開發(fā)，但是尚未達到成熟應用的地步。
二、驅(qū)動IC
驅(qū)動IC是液晶模塊中所占成本比例最高的部分，液晶產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的同時也帶動了液晶驅(qū)動IC產(chǎn)業(yè)，相對于其他模擬IC，驅(qū)動IC有獨特之處，驅(qū)動IC的出貨量巨大，技術門檻和工藝門檻極高，驅(qū)動IC與面板廠家有著緊密的關聯(lián)，驅(qū)動IC的廠家有著自己獨特的商業(yè)模式，因此驅(qū)動IC廠家大多是專業(yè)IC廠家，很少會涉足其他領域。
隨著液晶顯示產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈上下游也在不斷協(xié)調(diào)進步，其中最為明顯的是TFT-LCD控制和驅(qū)動IC需求的增長。在我國大力發(fā)展液晶顯示產(chǎn)業(yè)的過程中，為我國IC設計公司提出了發(fā)展機會和挑戰(zhàn)。
大尺寸LCD驅(qū)動IC是個非常難以介入的領域。除去技術門檻和工藝門檻外，大尺寸驅(qū)動IC廠家必須得到大尺寸LCD面板廠家和頂級晶圓代工廠家的配合。而大陸僅有的兩條面板生產(chǎn)線，其驅(qū)動IC采購權都在外方手中，京東方—Hydis的關聯(lián)公司Magnachip是全球五大大尺寸驅(qū)動IC廠家。上廣電-NEC的關聯(lián)公司NEC是全球第三大大尺寸驅(qū)動IC廠家。
相對大尺寸LCD驅(qū)動IC，中小尺寸LCD驅(qū)動IC領域相對比較好介入，因為中小尺寸LCD面板廠家和驅(qū)動IC廠家之間配合程度要求較低，同時中國有大量的中小尺寸LCD模組廠家，廠家有自主采購權，市場空間大。不過中小尺寸LCD驅(qū)動IC技術門檻非常高。
手機的TFT-LCD驅(qū)動IC技術門檻最高，要求集成度最高。大尺寸TFT-LCD驅(qū)動IC的源驅(qū)動IC和閘驅(qū)動IC是獨立的，有些時鐘控制部分也是分開的，電源供應部分也是分開的，還有緩存也是分開的。而手機用TFT-LCD驅(qū)動IC發(fā)展趨勢是全集成的，不僅主動驅(qū)動IC、閘驅(qū)動IC、時鐘控制、電源供應是集成在一片芯片上，連緩存也使集成在一起的。其難度非常高。只有瑞薩、NEC、TOMATO、LEADIS等少數(shù)廠家能全集成，尤以瑞薩在這方面實力強大，瑞薩也是全球最大的中小尺寸TFT-LCD驅(qū)動IC廠家。而臺灣廠家都是將源極和閘極驅(qū)動分開來做。
OLED驅(qū)動IC也有特殊的技術門檻。OLED是電流驅(qū)動型顯示設備。目前95%的OLED都是被動型OLED。各個像素點電氣特性不一致，驅(qū)動IC是逐個點亮LED像素點的。要亮度平均一致，給每個像素點的電流大小都不相同，這是OLED最麻煩的地方，因此需要加電流參考亮度控制系統(tǒng)。同時被動型OLED是高耗電的設備，需要高效率電源，同時OLED也需要高壓，因此DC/DC通常被集成在內(nèi)部。這樣一來EMI干擾就成了問題。
中小尺寸LCD驅(qū)動IC廠家都擁有技術背景或者靠收購來獲得技術。LEADIS的創(chuàng)立者就是三星驅(qū)動IC部門的負責人，晶門前身就是摩托羅拉LCD部門，MANANCHIP則是收購了日本的ISRON公司才進入此領域的，NEC、瑞薩、夏普、三星、愛普生其他業(yè)者則是技術背景更明顯。不過一旦突破技術門檻，企業(yè)將獲得長足的發(fā)展。
目前我國IC設計公司數(shù)量已經(jīng)突破400家大關，專注的領域也五花八門，從模擬電路到數(shù)字電路，從電源管理芯片到高端處理能力的核心處理器，都有相當數(shù)量的IC設計公司參與其中，并已取得了突出的成績。但是，唯有LCD控制和驅(qū)動芯片這一領域，歐美、韓日以及我國香港和臺灣成為主導者，而內(nèi)地IC設計公司參與者卻寥寥無幾。我國內(nèi)地目前僅有兩家封裝廠商能夠提供LCD驅(qū)動芯片封裝，其一為我國臺灣原本就從事LCD驅(qū)動IC封裝的奇邦在蘇州投資的封裝廠，另一家則是本土企業(yè)江陰長電。但長電在金凸塊可以供應足夠產(chǎn)能，而在其他工藝段則產(chǎn)能不足。隨著京東方、上廣電、龍騰、天馬等TFT-LCD面板廠的建立，對于LCD控制和驅(qū)動IC的需求數(shù)量激增，無論是面板廠商還是模組廠商，都迫切需要本土IC設計公司能夠跟進，以便掌握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主動權。
隨著液晶 行業(yè) 的迅速成熟，不同國家和地區(qū)液晶產(chǎn)業(yè)間的競爭已經(jīng)演變成整個產(chǎn)業(yè)鏈間的全面競爭，需要整個產(chǎn)業(yè)鏈條上的所有子 行業(yè) 相互配合，共同發(fā)展，才能體現(xiàn)出全 行業(yè) 的整體競爭優(yōu)勢。而驅(qū)動IC正是液晶面板上游不可或缺的重要一環(huán)。目前國內(nèi)LCD驅(qū)動IC企業(yè)一方面受限于國內(nèi)液晶面板產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小的現(xiàn)狀，發(fā)展仍十分艱難，再加上還要與國際驅(qū)動IC大廠正面競爭，取得突破的難度將會更大。因此，也就需要國家 產(chǎn)業(yè)政策 給予更大的扶持，以及相關從業(yè)人員自身更多的努力。
三、玻璃基板
玻璃基板是TFT-LCD的主要制程原料，就是俗稱的母玻璃或素玻璃，形同大尺寸的硅晶圓，是一種高精密透明的電子零件。
TFT-LCD 制程是分別利用兩塊無堿玻璃基板，于無堿玻璃基板表面構裝彩色濾色片與IC電路。玻璃基板表面經(jīng)過干式蝕刻，將紅、藍、綠三原色與黑色以微細的結構建置于玻璃表面，成為彩色濾色片。IC 驅(qū)動電路則利用半導體制程，將CMOS電路建置于玻璃表面?；宀Ａеδ芟底鰹椴噬珵V色片與IC驅(qū)動電路之承載材料，類似半導體制程中的硅晶圓。TFT-LCD與半導體制程同樣需要真空蒸鍍與蝕刻，所以基板玻璃也與硅晶圓相似，必須要能忍受強酸強堿之腐蝕、高溫的制程環(huán)境，并且必須具備比硅晶圓更精密的表面平整度與平面起伏度。應用在TFT-LCD上的無堿玻璃市場處于寡占狀態(tài)，主要是美國的康寧（Corning）和日本的旭硝子（AsahiGlass）、電氣硝子（NEG）以及板硝子（NHTechnology）等4家。他們4家?guī)缀鯄艛嗔巳?行業(yè) 的玻璃生產(chǎn)與供應。歐洲皮爾金頓也少量供應TN、STN玻璃。
這幾年受TFT-LCD產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的拉動，基片玻璃的需求一直處于快速增長期。2005年全球產(chǎn)量達到 7400多萬平方米，比上年增長56.6％。
2007年第四季度全球TFT液晶顯示器玻璃基板的需求將增長350萬平方米，從三季度的1240萬平方米增長到1590萬平方米。2008年第一季度的增長稍微減弱為1640萬平方米，到2008年第四季度，全球玻璃基板的需求將增長到1850萬平方米。
我國基板玻璃的生產(chǎn)還處于啟動階段。據(jù)報道，安彩高科在2005年宣布投資22億元人民幣建設TFT基板生產(chǎn)線，目標為5G用玻璃基板年產(chǎn)300萬平方米。
而彩虹在近期則宣布投資13億元人民幣，分兩期完成5G及5G以上的TFT玻璃基板。其中第一期投資8億元，主要目標是年產(chǎn)75萬平方米～90萬平方米的5GTFT用玻璃；二期，則根據(jù)國內(nèi)今后TFT實際投資的代數(shù)而確定。
實際開始生產(chǎn)的企業(yè)是河南洛玻集團，在完成人民幣2.6億元投資興建了CSTN用薄板玻璃生產(chǎn)線之后，2006年5月生產(chǎn)出厚度為0.55毫米的CSTN玻璃基板?，F(xiàn)已批量向市場供貨。
四、偏光片
偏振片又稱偏光片，由塑料膜材料制成。涂有一層光學壓敏膠，可以貼在液晶盒的表面。前偏振片表面還有一保護膜，使用時應揭去，偏振片怕高濕、高濕，在高溫高濕條件下會使其退偏振或起泡。
偏振片主要原材料成本占產(chǎn)品銷售成本的60％-70％，而其中TAC膜和PVA膜占原料成本的75％。
在世界高新技術市場對LCD面板需求大幅增長的市場狀況下，對偏光片的質(zhì)量與數(shù)量需求也在不斷上升。2001年全球偏光片市場規(guī)模為8.05億美元；2002年在TFT-LCD需求增長的帶動下，偏光片增長高達46％，總產(chǎn)值達11.73億美元；2006年更可達18億美元。依照目前原材料供應廠商的擴產(chǎn)計劃來看，偏光片的供應持續(xù)吃緊到2008年。
目前全球偏振片市場第一大廠日東電工的市占率約40％至50％，住友化學約20％，三立約15％，其余為力特與LG化學。我國偏光片生產(chǎn)還處于起步階段，主要生產(chǎn)廠家為深圳深紡樂凱、溫州僑業(yè)、佛山緯達等，2006年共銷售170萬平方米，銷售額為1.5億元。銷售量和銷售金額都略有增長。產(chǎn)品為供TN、STN用的窄幅（500mm）偏振片。目前還不能提供寬幅（1330mm）產(chǎn)品。
五、彩色濾光片
彩色濾光片是LCD面板實現(xiàn)彩色化顯示的關鍵原材料，約占彩色LCD面板材料成本的25%左右。此外，彩色濾光片還可應用于OLED等其他平板顯示產(chǎn)品。彩色濾光片是由紅、綠、藍三種顏色組成的濾色膜，有規(guī)律地制作在一塊玻璃基板上，利用濾光的原理，產(chǎn)生紅（R）、綠（G）、藍（B）三種顏色，根據(jù)驅(qū)動IC控制電壓的不同，三種顏色依不同種類混合產(chǎn)生各式各樣的色彩。
彩色濾光片必須與LCD面板一對一同樣大小搭配使用，因此彩色濾光片的技術發(fā)展與LCD面板的技術發(fā)展息息相關。
彩色濾光片市場增長較快目前彩色LCD面板包括CSTN-LCD和TFT-LCD兩種類型，因此彩色濾光片相應分為CSTN-LCD用CF和TFT-LCD用CF兩種類型，二者的生產(chǎn)工藝流程基本相同（因此 行業(yè) 習慣將二者統(tǒng)稱為彩色濾光片），只是在基板玻璃、ITO膜電阻、套合精度等方面存在一定差異日本是最早制造CF的國家，目前也是全球CF的最大供應商，且生產(chǎn)CF的許多關鍵技術、重要生產(chǎn)設備以及光刻膠等關鍵原材料仍主要掌握在少數(shù)日本廠商手中。隨著2003年以來全球彩屏手機的興起和迅速普及、液晶監(jiān)視器、筆記本電腦、液晶電視等產(chǎn)品銷量的快速增長，帶動CSTN-LCD和TFT-LCD彩色面板市場快速擴張，生產(chǎn)LCD面板的關鍵原材料CF的產(chǎn)量也隨之獲得大幅增長。韓國、臺灣地區(qū)和中國內(nèi)地抓住LCD 行業(yè) 發(fā)展的機遇，推動本地CF產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
隨著CSTN/TFT-LCD面板產(chǎn)量的穩(wěn)步擴大，作為CSTN/TFT-LCD面板的關鍵原材料，CF市場需求也保持著穩(wěn)步增長的趨勢。2005-2009年全球CF產(chǎn)值將以年復合增長率12.37%持續(xù)成長。
由于中小尺寸LCD面板多為定制的非標準產(chǎn)品，規(guī)格品種很多，要求新品開模周期短、生產(chǎn)轉換快，中小尺寸LCD面板生產(chǎn)商如果自行生產(chǎn)CF產(chǎn)品，將面臨管理與成本控制難題。上述兩個因素導致中小尺寸LCD面板生產(chǎn)商內(nèi)制CF的動力不足，基本依賴上游專業(yè)CF制造商，使得中小尺寸LCD面板與CF企業(yè)之間的專業(yè)分工較為明確，中小尺寸CF廠商面臨的替代壓力較小。
中國生產(chǎn)比例仍低，未來發(fā)展空間仍大目前全球生產(chǎn)CSTN-LCD用CF的專業(yè)廠商主要有日本的安德斯（Andes）、微技研（Microtec）和日本光村（Mitsumula）、萊寶以及臺灣勝華（Wintek）等企業(yè)。國內(nèi)方面，萊寶是國內(nèi)最早涉足CF產(chǎn)業(yè)并實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，打破了國內(nèi)CF供應長期依賴進口的不利局面。自萊寶2003年投產(chǎn)CF后，南玻偉光和比亞迪開始陸續(xù)引進CF生產(chǎn)線。由于比亞迪所產(chǎn)CF主要為其自身LCD面板生產(chǎn)配套使用，因此公司和南玻偉光是目前國內(nèi)CSTN-LCD用CF產(chǎn)品的主要供應商。目前國內(nèi)CSTN-LCD用CF市場仍處于供不應求狀態(tài)。由于新的生產(chǎn)線從投產(chǎn)到達產(chǎn)存在一定的時間差，同時達產(chǎn)后產(chǎn)品合格率的提升也需要較長的過程，因此，預計未來一段時期內(nèi)現(xiàn)有CSTN-LCD用CF生產(chǎn)商面臨的競爭壓力仍然較小。
在TFT-LCD用CF方面，目前日本的凸版印刷（Toppan）、大日本印刷（DNP）和Toray仍是大尺寸TFT-LCD用CF專業(yè)制造商的三大巨頭，合計占全球大尺寸TFT-LCD用CF市場份額近70%。目前國內(nèi)在大尺寸TFT-LCD用CF的生產(chǎn)方面尚處于空白，而在中小尺寸TFT-LCD用CF的生產(chǎn)方面則已積極介入（主要為萊寶高科和南玻偉光）。
六、液晶材料
液晶材料是電子信息領域的特殊材料，它是一類具有各向異性的棒狀有機化合物，是生產(chǎn)LCD器件的關鍵性光電子專用材料之一，它賦予LCD器件各種優(yōu)良的性能，液晶材料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為LCD產(chǎn)業(yè)重要組成部分?？梢哉J為，如果沒有液晶材料的出現(xiàn)，就沒有液晶顯示技術；如果沒有高性能液晶材料進步，就沒有現(xiàn)代電腦顯示器和移動通信的發(fā)展和普及。
目前，顯示用液晶材料的生產(chǎn)技術由德國、日本和中國掌握，TFT-LCD用液晶材料主要由德國和日本壟斷。
全球液晶材料市場中TFT液晶材料占總產(chǎn)值80%以上。需要特別指出的是，德國Merck以其先進的技術、豐富的品種、優(yōu)良的品質(zhì)和完備的服務處于全球液晶材料供應商的領導地位。
我國液晶材料產(chǎn)品以TN和STN為主，并實現(xiàn)了世界液晶材料前4大供應商的地位，但產(chǎn)品檔次相對較低，盡管產(chǎn)品的數(shù)量較高，但單價較低，且目前TN和STN液晶材料市場基本保持平穩(wěn)。而液晶材料的主要增長點為TFT液晶材料，產(chǎn)品檔次高，同時單價高，利潤豐厚，市場增長迅猛。若要保持我國液晶材料重要供應商的地位，急需提升我國的TFT-LCD用液晶材料產(chǎn)品檔次，實現(xiàn)TFT液晶材料的產(chǎn)業(yè)化。
目前，國內(nèi)TFT-LCD用混合液晶產(chǎn)品幾乎為空白，TN-TFT、IPS-TFT、FFS-TFT和MVA-TFT混合液晶尚未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。但是，在前期科技部支持下，石家莊永生華清和清華大學化學系完成了TFT-LCD液晶材料的 研究 ，并實現(xiàn)了TN型TFT混合液晶1噸以上的生產(chǎn)能力，經(jīng)一些國內(nèi)外廠家的試驗，完全達到應用于手機和筆記本電腦顯示屏的性能和穩(wěn)定性的要求，與國外同類產(chǎn)品相比，各方面性能和參數(shù)相當。石家莊永生華清的TN型TFT液晶材料已經(jīng)實現(xiàn)小批量銷售。國家發(fā)改委在政策和資金方面對石家莊永生華清在TN-TFT液晶材料產(chǎn)業(yè)化方面給予了大力支持。
德國Merck和日本CHISSO公司所使用的單體液晶除本公司生產(chǎn)外，大量的采購來自于中國大陸和歐洲本地，當然大量外部采購的單體液晶會遇到質(zhì)量和批次穩(wěn)定性不能滿足要求，其中的雜質(zhì)不易控制，提純比較困難等問題。采購中間體并自制單體液晶方可解決質(zhì)量和批次穩(wěn)定性的要求。因此，這些大公司更多的是大量采購中國中間體，以降低成本。經(jīng)過科技部的支持和各公司的多年 研究 ，目前TN-TFT、IPS-TFT、FFS-TFT和MVA-TFT用單體液晶在國內(nèi)均可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
TFT-LCD用中間體主要由兩部分組成：以烷基雙環(huán)己基酮和酸為代表的液晶專用中間體和以多氟苯為代表的可用于農(nóng)藥、醫(yī)藥和液晶等電子材料的液晶中間體。目前，世界液晶材料所用的中間體為中國大陸所壟斷，據(jù)估計，至少占有世界液晶材料所用的中間體90%以上的市場份額。由于終端TFT混合液晶產(chǎn)品的配方技術為德國Merck和日本CHISSO獨占，他們具有極高的壟斷利潤；而國內(nèi)銷售上述中間體的利潤較低，一般只能達到5%～10%。
在中國，石家莊永生華清通過20年在液晶材料方面的積累，成為中國規(guī)模最大、品種最全、服務最完善的集生產(chǎn)、研發(fā)和銷售于一體的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋各種高中低檔TN、STN、負性液晶、多穩(wěn)態(tài)液晶、PDLC和染料液晶等，為中國LCD產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻。
由于TFT-LCD的發(fā)展已經(jīng)成為一個市場必然的趨勢，尤其是2007年，液晶電視、筆記本電腦、桌面顯示器以及移動通信的迅速發(fā)展，TFT面板廠家的形式發(fā)生了巨大的變化，對各類面板的需求都在不斷增加，因此整個TFT面板 行業(yè) 都有一個很好的發(fā)展。
隨著液晶顯示技術的發(fā)展，世界市場將進一步擴大，LCD產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟規(guī)模龐大，增長迅速，應用領域廣泛，已成為顯示器領域的主流之一。同時，中國大陸已建立了三條第5代TFT-LCD生產(chǎn)線，另外多條TFT-LCD生產(chǎn)線在建設或 規(guī)劃 中，液晶顯示產(chǎn)業(yè)即將成為我國的重大產(chǎn)業(yè)，因此無論國際和國內(nèi)對TFT-LCD用液晶材料的需求將隨著國際和國內(nèi)LCD產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，迅猛增長。
根據(jù)我國TFT-LCD的發(fā)展 規(guī)劃 ，除北京、上海和江蘇建設3條5代線和汕尾信利2代線外，今后5年～7年內(nèi)還將建設4～6條TFT-LCD生產(chǎn)線，如深圳天馬4.5代TFT-LCD生產(chǎn)線和深圳深超5代TFT-LCD生產(chǎn)線已經(jīng)動工，BOE和SVA都明確地提出再建生產(chǎn)線應有相當程度的國產(chǎn)化率，僅今后幾年的國內(nèi)市場需求量就將達到20噸以上，產(chǎn)值將達1.2億美元以上。
我國通過開展TFT-LCD用液晶材料的 研究 和產(chǎn)業(yè)化，將全面掌握具有世界先進水平的TFT-LCD用液晶材料的合成、提純、配方的調(diào)制、混合和測試等關鍵技術，制造具有獨立知識產(chǎn)權的混合液晶，加快我國液晶顯示產(chǎn)業(yè)的建設步伐，提升顯示器件產(chǎn)品的品質(zhì)，并替代液晶材料的進口，降低液晶顯示器的制造成本，提升產(chǎn)品的國際競爭力。
隨著液晶顯示技術的發(fā)展，世界市場對TFT-LCD用液晶材料的需求將進一步擴大，且增長迅速。應用于移動通信、數(shù)碼產(chǎn)品、筆記本電腦和桌面電腦的TN-TFT液晶材料的增長將保持10%的年增長率；特別是目前LCD-TV的迅猛發(fā)展，對IPS、FFS和MVA-TFT液晶材料的需求迅速增長，估計年增長率高于20%，到2010年，TFT-LCD用液晶材料將達到500噸，年產(chǎn)值將達到30億美元。
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