第一節(jié) 2007年我國有機(jī)硅市場(chǎng) 發(fā)展 分析
一、2007年我國有機(jī)硅工業(yè)發(fā)展歷程
我國有機(jī)硅產(chǎn)品的研制起始于上世紀(jì)50年代中期，是我國發(fā)展最早、目前最大的化工新材料品種之一。60年代有機(jī)硅產(chǎn)品開始工業(yè)化生產(chǎn)，1965年我國與日本水平相近，但由于十年動(dòng)亂的影響，產(chǎn)量一直較低，應(yīng)用范圍也僅局限于軍工配套。80年代初開始轉(zhuǎn)向民用，經(jīng)過“六五”安排了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)，“七五”安排了萬噸級(jí)有機(jī)硅工業(yè)試驗(yàn)及推廣應(yīng)用，至“八五”期間的 行業(yè) 調(diào)整，形成“單體集中生產(chǎn)、產(chǎn)品加工適應(yīng)分散”的格局，在合成技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)方面都有較大的進(jìn)展。
現(xiàn)在，國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)所需要的基本有機(jī)硅品種我國都已有產(chǎn)品問世，硅橡膠、硅樹脂、硅油和硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)硅涂料、表面活性劑、勻泡劑以及二次加工品等均有一定規(guī)模的生產(chǎn)。國內(nèi)研制開發(fā)的有機(jī)硅產(chǎn)品已在國防、軍工、民用部門得到廣泛應(yīng)用，發(fā)揮了重要作用。
我國有機(jī)硅單體合成技術(shù)經(jīng)歷了從攪拌床到流化床直接合成法，催化劑體系從氯化亞銅催化體系到銅催化體系的轉(zhuǎn)變。目前，甲基氯硅烷的生產(chǎn)已普遍采用流化床工藝，生產(chǎn)效率較高。但是由于原料質(zhì)量、催化劑活性及選擇性、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件等諸多因素的影響，甲基氯硅烷混合單體中二甲基二氯硅烷含量偏低，導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較短。
20世紀(jì)80年代以來我國曾有20余家工廠從事甲基有機(jī)硅單體的研制和生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)國內(nèi)單體產(chǎn)量僅為2000t/a左右，甲基氯硅烷合成多采用攪拌床及數(shù)臺(tái)600mm硫化床，最大規(guī)模為百噸級(jí)。為了提高硅單體生產(chǎn)水平，國家科委、化工部組織了“六五”攻關(guān)，并決定在原化工部星火化工廠建設(shè)萬噸級(jí)工業(yè)性實(shí)驗(yàn)裝置。該裝置于1991年試車，1995年通過驗(yàn)收，1997年正常生產(chǎn)；裝置生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料及公用工程消耗等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值。1998年甲基氯硅烷單體產(chǎn)量首次突破10kt，1999年又完成了擴(kuò)產(chǎn)到20kt/a的技術(shù)改造并通過驗(yàn)收。
有機(jī)硅 行業(yè) 的技術(shù)壁壘主要在于單體生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長、技術(shù)含量高，投資大，進(jìn)入壁壘高。單體生產(chǎn)水平直接體現(xiàn)整體有機(jī)硅工業(yè)水平。目前國外僅5 家企業(yè)具備有機(jī)硅單體的規(guī)?；a(chǎn)能力，且對(duì)技術(shù)嚴(yán)格保密。我國原來的一些生產(chǎn)企業(yè)包括江西星火化工廠、吉化電石廠、晨光化工 研究 院、北京化二、浙江新安化工廠、蚌埠有機(jī)硅化工廠、上海樹脂廠、川天化有機(jī)硅分廠、濟(jì)南石化四廠、通化第五化工廠、旅順有機(jī)硅化工廠、江西星海精細(xì)化工廠等，受單體合成技術(shù)壁壘高等因素影響，其中許多企業(yè)逐漸被淘汰，到2000年，全國甲基單體生產(chǎn)廠僅有5家，合計(jì)生產(chǎn)能力5.86萬t/a，總產(chǎn)量4.79萬t，又經(jīng)過幾年淘汰，到2005年底為止，國內(nèi)僅存3 家企業(yè)，其中吉林化工擴(kuò)產(chǎn)后開工率不到40%，單體年產(chǎn)量只有2.5 萬噸。
有機(jī)硅單體生產(chǎn)的技術(shù)難題在于如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定(包括二甲選擇性)，以及如何擴(kuò)大單套裝置的規(guī)模。國外先進(jìn)有機(jī)硅單體生產(chǎn)商的二甲選擇性一般為88%-92%，目前國內(nèi)有機(jī)硅企業(yè)的二甲選擇性提高很快：1982年只有60%左右，2002年達(dá)到75%-80%，現(xiàn)在提高到82%以上，與國外先進(jìn)技術(shù)差距大大縮小。
國外有機(jī)硅大公司的有機(jī)硅單體單套規(guī)模一般在5-10萬噸/年以上，最大的單體單套裝置20萬噸/年，國內(nèi)的有機(jī)硅單體規(guī)模發(fā)展迅速。星新材料(600299)的星火化工廠已建成了5萬噸/年規(guī)模裝置，2006年下半年將投產(chǎn)10萬噸/年的單體裝置。新安股份(600596)的單套裝置生產(chǎn)能力也已超過5萬噸/年，也計(jì)劃在2007年建成10萬噸/年的單體裝置。
2005年國內(nèi)有機(jī)硅單體年產(chǎn)能為23.8萬噸。7個(gè)在建、擬建項(xiàng)目新增年產(chǎn)能93.5萬噸。但是由于 行業(yè) 的技術(shù)壁壘較高，而且江浙3家擬投資主體企業(yè)技術(shù)來源及工業(yè)化能力不成熟，新項(xiàng)目何時(shí)成功尚待觀察。再加上國家給予有機(jī)硅單體生產(chǎn)以反傾銷保護(hù)，意味兩個(gè)外資項(xiàng)目審批要拖延。這就意味著未來一兩年內(nèi)，國內(nèi)產(chǎn)能難以大量增加。
目前國內(nèi)單體生產(chǎn) 研究 的重點(diǎn)在于：提高粗硅烷中二甲基二氯硅烷含量（即二甲選擇性，國外能做到90%以上，新安股份達(dá)到85%以上，星新材料為82%），提高流化床反應(yīng)時(shí)間（國外45天，國內(nèi)30天左右），降低能耗、物耗，合理利用粗硅烷等生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，達(dá)到綜合效益最大。
有機(jī)硅材料品種繁多，單個(gè)品種生產(chǎn)量少，應(yīng)用面廣，下游客戶分散，性能優(yōu)越，應(yīng)用尚需不斷開發(fā)，技術(shù)服務(wù)性特別強(qiáng)。最明顯的是下游客戶分散，就算是全球最大的有機(jī)硅企業(yè)道康寧（Dowcorning），也沒有一個(gè)客戶的單一采購量超過道康寧銷售收入的3%。由于這些特征，有機(jī)硅材料品種開發(fā)和銷售主要體現(xiàn)企業(yè)服務(wù)客戶的能力，以及拓展市場(chǎng)、創(chuàng)造新需求的技術(shù)實(shí)力。
| 階段 | 名稱 | 內(nèi)容 |
|---|---|---|
| 第一階段 | 有機(jī)硅原料商業(yè)化（1943-1960） | 在這一時(shí)期里，傳統(tǒng)的硅氧烷、二甲基聚合物、彈性體和簡單的甲基、苯基樹脂被大量開發(fā) |
| 第二階段 | 改性原料帶來爆炸式發(fā)展（1960-1980） | 應(yīng)用爆炸式的增長受益于改性有機(jī)硅材料開發(fā)，主要指氟硅氧烷、硅聚醚表面活性劑和帶有無機(jī)官能團(tuán)硅烷的開發(fā) |
| 第三階段 | 技術(shù)服務(wù)引導(dǎo)生產(chǎn)（1980-2000） | 原料、組分、系統(tǒng)經(jīng)常被看作是獨(dú)立、連續(xù)的層次。但是這種在有機(jī)硅產(chǎn)品開發(fā)中，大量的商業(yè)用途和交叉應(yīng)用為有機(jī)硅材料提供了廣闊的空間 |
| 第四階段 | 先進(jìn)技術(shù)與有機(jī)硅融合（2000-至今） | 科學(xué)的發(fā)展讓人們看到更為廣闊的商業(yè)應(yīng)用空間 |