第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
液壓膠管加壓鹽浴連續(xù)硫化工藝(PLCV)是液壓膠管連續(xù)化生產(chǎn)工藝的突破。與包鉛硫化工藝相比，具有節(jié)約能源、縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，尤其是膠管的脈沖次數(shù)得到很大的提高。工藝上無鉛污染，廢水經(jīng)化學(xué)處理后可達(dá)到排放要求。液壓膠管采用PLCV工藝生產(chǎn)，可以使膠管橡膠層與各鋼絲編織層之間包裹的空氣能全部排出，從而防止因氣泡而導(dǎo)致膠管內(nèi)部脫層。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層膠管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度；將含管芯內(nèi)層膠管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）；再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層；通過硫化罐或鹽浴硫化；最后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
近年來，膠管 行業(yè) 的進(jìn)展主要體現(xiàn)在膠管生產(chǎn)設(shè)備、膠料配合技術(shù)和計算機(jī)的廣泛應(yīng)用。膠管生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)展主要體現(xiàn)在鋼絲編織和鋼絲纏繞機(jī)的工作速度和編織精密度方面。
計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)在膠管結(jié)構(gòu)設(shè)計、配方設(shè)計、擠出模具設(shè)計和擠出過程仿真等方面，這對于提高膠管使用性能，縮短開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，將起著很重要的作用。
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