第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
國(guó)外煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)的 研究 開始于上世紀(jì)50年代，目前，國(guó)際上煙草薄片的生產(chǎn)技術(shù)主要包括輥壓法、稠漿法和造紙法。
輥壓法生產(chǎn)技術(shù)與其它生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期共存，互為補(bǔ)充。優(yōu)點(diǎn)：投資少、見效快；生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和維修；能保持薄片天然香氣等。缺點(diǎn)是薄片密度較高填充值較低、加工性能較差、造碎較多。
稠漿法技術(shù)現(xiàn)在主要在美國(guó)和西歐應(yīng)用，且大多與造紙法并用。稠漿法是將原料粉碎、混合后，加入一定比例的高效粘合劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬缶鶆虻貒娡吭诓讳P鋼帶上，形成薄片。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品香氣、吃味與天然煙葉接近；產(chǎn)品密度及填充值接近天然煙葉，機(jī)械加工性能好；可以降低天然煙葉25的焦油釋放量。缺點(diǎn)是投資較大、產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)明顯低于造紙法產(chǎn)品。
造紙法薄片生產(chǎn)技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，現(xiàn)在主要用于美國(guó)、西歐、日本等國(guó)。造紙法的優(yōu)點(diǎn)是：密度小(0.5g／cm。左右，一般煙葉為0.98g／cm。)，填充值大于煙葉10左右；成絲率高、造碎率低；機(jī)械加工性能好，優(yōu)于天然煙葉；焦油含量?jī)H為天然煙葉含量的50左右；可最大限度地改善自身乃至卷煙的內(nèi)在品質(zhì)和質(zhì)量，并可有效提高低檔次煙葉的使用價(jià)值；運(yùn)輸和儲(chǔ)存都比較方便。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、能耗高、得率低，制作成本也較高。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
造紙法煙草薄片生產(chǎn)工藝主要有一步法和兩步法兩種,一步法工藝是將煙草薄片原料經(jīng)浸泡、打漿后獲得的高濃度漿料直接送到特殊設(shè)計(jì)的抄紙機(jī)上,經(jīng)脫水、烘干、分切后制得煙草薄片。因其生產(chǎn)環(huán)節(jié)難以控制,目前很少有廠家采用一步法工藝。
一步造紙法煙草薄片生產(chǎn)流程
兩步法工藝是原料用水浸泡后,將可溶物與不溶物萃取分離,不溶物一般會(huì)與木漿纖維混合打漿,采用抄紙機(jī)制得片基,而可溶物萃取液經(jīng)過濃縮加料制得涂料,利用特殊的涂布方式將其涂于片基之上,經(jīng)過干燥、分切制成煙草薄片。兩步法煙草薄片生產(chǎn)工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)工藝,國(guó)內(nèi)新興的造紙法煙草薄片廠家的生產(chǎn)工藝基本上是兩步法。
兩步造紙法煙草薄片生產(chǎn)流程
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
現(xiàn)代煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)和裝備的發(fā)展趨勢(shì)為：
1、降低設(shè)備能耗
2、改善和提高薄片原料的預(yù)處理工藝性能
3、提高物料配比的準(zhǔn)確性和均勻性
4、以提高薄片質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)有效管理為目的，提高設(shè)備的自動(dòng)化控制水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。
5、提高可靠性
在卷煙中參兌一定比例的煙草薄片能有效的提高煙葉原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，目前世界卷煙工業(yè)對(duì)造紙法煙草薄片的使用越來(lái)普遍，使用造紙法煙草薄片是煙草工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。與輥壓法及稠漿法制造的煙草薄片相比，造紙法煙草薄片在柔韌性、成絲率，降焦減害的效果等方面優(yōu)于其他兩種薄片。此外，由于造紙法煙草薄片在制造過程中不外加膠黏劑，及其他填料，利用自身的纖維經(jīng)過上網(wǎng)成型而得，在薄片的吸味、口感和雜氣等方面均優(yōu)于其他兩種薄片，從而使造紙法煙草薄片成為煙草工業(yè)中不可或缺的原料。
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