第一節(jié) 投資行為 分析

一、進入/退出壁壘 分析

1、進入壁壘

1）資金障礙

碳纖維預(yù)浸料屬于資金密集型 行業(yè) 。隨著國內(nèi)碳纖維企業(yè)平均規(guī)模的擴大，新進入企業(yè)必須達到一定的經(jīng)濟規(guī)模，才能與現(xiàn)有企業(yè)在設(shè)備、技術(shù)、成本等方面展開競爭。一定的經(jīng)濟規(guī)模必須以大量的資金投入作為保障，從而構(gòu)成了碳纖維預(yù)浸料 行業(yè) 的資金壁壘。

2）技術(shù)壁壘

碳纖維是我國國防工業(yè)中不可缺少的材料。是戰(zhàn)略物資，先進的復(fù)合材料是戰(zhàn)略性關(guān)鍵技術(shù)。 行業(yè) 的技術(shù)要求較高，技術(shù)壁壘較高。

3市場進入障礙

碳纖維主用應(yīng)用領(lǐng)域為國防軍工業(yè)、航天航空以及部分應(yīng)用于民用工業(yè)，

以上領(lǐng)域的各個 行業(yè) 有嚴格的 行業(yè) 標準和規(guī)定限制，尤其是安全領(lǐng)域，產(chǎn)品進入需要經(jīng)過嚴格的檢測、認證等一系列工作，受國家 行業(yè) 政策導(dǎo)向影響較大。同時，新進入者在市場銷售網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)方面將面臨許多障礙。

2、退出壁壘

1）由埋沒費用形成的退出壁壘。企業(yè)投資后形成的固定資產(chǎn)，由于特定產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售而變得特殊化，形成專用性資產(chǎn)。在很多情況下不容易將專用性很強的固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)賣給他人或其他企業(yè)。當企業(yè)退出某一產(chǎn)業(yè)時，不得不放棄一部分設(shè)備，這些設(shè)備的價值就不能全部收回或完全不能收回。這部分不能收回的費用叫做埋沒費用或沉沒成本，它是企業(yè)退出產(chǎn)業(yè)時的一種損失，也就構(gòu)成了企業(yè)退出時的障礙。埋沒費用越大，退出越難，損失也越大。

2）解雇費用形成的退出壁壘。在大多數(shù)情況下，企業(yè)退出某一產(chǎn)業(yè)時要給解雇工人支付退職金和解雇工資。有時為了讓工人改行，還需要支付培訓(xùn)費用和行政費用。這些費用是企業(yè)退出某一產(chǎn)業(yè)時需要付出的代價，也構(gòu)成了退出壁壘。

3）固定成本形成的退出壁壘，主要包括：如果企業(yè)準備退出，撕毀原本訂立的購買原材料及推銷產(chǎn)品的長期合同會被罰款，企業(yè)必須支付違約成本；企業(yè)的退出會影響職工的情緒，生產(chǎn)能力下降，財務(wù)狀況容易惡化；退出表明企業(yè)沒有發(fā)展前景，增加了企業(yè)轉(zhuǎn)移出去后的融資困難，使企業(yè)的信用等級降低，提高了融資成本，等等。

4）結(jié)合生產(chǎn)形成的退出壁壘。結(jié)合生產(chǎn)在許多產(chǎn)業(yè)中存在，例如，在石油精煉產(chǎn)業(yè)中，從汽油到輕油、煤油、重油等多種油品都使用石油作原料進行結(jié)合生產(chǎn)。現(xiàn)在即使重油的市場需求顯著下降，但降低重油的產(chǎn)量卻有限度。這樣，在結(jié)合生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)，即使一部分市場需求下降，但作為結(jié)合生產(chǎn)結(jié)果的一部分要單獨退出是相當困難的。

5）政策、法規(guī)形成的退出壁壘。政府為了一定的目的，往往通過制訂政策和法規(guī)來限制生產(chǎn)某些產(chǎn)品的企業(yè)從產(chǎn)業(yè)內(nèi)退出。

二、投資前景 分析

碳纖維材料是21世紀最具誘惑力的高性能新型纖維材料，廣泛用于航天航空、軍工、交通、醫(yī)療、紡織等領(lǐng)域。目前，我國每年使用碳纖維量約在3000噸左右，占世界碳纖維用量的13.6%，且以10%－15%的速度穩(wěn)步增長，市場潛力巨大。

碳纖維的出現(xiàn)使纖維增強復(fù)合材料更具有廣闊的應(yīng)用前景，極大地提高了人們的生活質(zhì)量，具有巨大的社會效益， 行業(yè) 投資前景較好。

三、新項目推薦地域

中經(jīng)縱橫推薦新項目投資區(qū)域為吉林省。

纖維作為高性能纖維材料及復(fù)合功能材料用料將獲得更多的政策扶持。2010年1月，中國國家科技部將吉林省吉林市認定為國家碳纖維高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，這也是科技部認定的唯一碳纖維產(chǎn)業(yè)化基地，這標志著吉林的碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展上升為國家發(fā)展戰(zhàn)略層面，成為中國發(fā)展碳纖維產(chǎn)業(yè)的重點基地。

第二節(jié) 投資發(fā)展建議（CMRN）

1、盡快掌握核心技術(shù)

碳纖維生產(chǎn)工藝流程長、技術(shù)關(guān)鍵點多，是多學(xué)科、多技術(shù)的集成，發(fā)展我國的碳纖維工業(yè)，當前首先要解決工程化問題。可采用消化吸收引進技術(shù)與自主創(chuàng)新相結(jié)合辦法，盡快實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，在工程實踐和生產(chǎn)實踐中鍛煉人才，積累經(jīng)驗，在發(fā)展中不斷提升技術(shù)水平，真正掌握核心技術(shù)。首先必須解決原絲質(zhì)量問題，同時還需要加強預(yù)氧化、碳化、石墨化設(shè)備及表面處理工程技術(shù) 研究 開發(fā)。在熟練掌握碳纖維生產(chǎn)技術(shù)的前提下，在碳纖維原材料原絲生產(chǎn)上取得突破，發(fā)展高質(zhì)量的上游產(chǎn)品生產(chǎn)線，保證碳纖維生產(chǎn)穩(wěn)定、高質(zhì)。

2、降低生產(chǎn)成本

價格是制約碳纖維發(fā)展的主要因素，世界上碳纖維生產(chǎn)廠商都在致力于降低碳纖維生產(chǎn)成本。在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本，許多工業(yè)應(yīng)用才有實用價值。為廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了條件，才能帶來碳纖維工業(yè)的高速發(fā)展。降低成本的主要措施有降低碳纖維用原絲成本及新型節(jié)能技術(shù)及裝備的采用等。

3、加強應(yīng)用 研究 和市場開發(fā)

碳纖維很少直接使用，大多是經(jīng)深加工制成中間產(chǎn)物或復(fù)合材料后使用。為此，應(yīng)大力開展應(yīng)用 研究 ，擴大使用范圍，形成產(chǎn)業(yè)鏈，提升其附加值，通過上下游產(chǎn)業(yè)共同努力，促使我國碳纖維產(chǎn)業(yè)走上快速發(fā)展軌道。逐步建立健全碳纖維工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用研發(fā)體系，立足自身，加強交流與合作，同時密切關(guān)注國際上著名碳纖維生產(chǎn)廠商技術(shù)發(fā)展進程，借鑒其發(fā)展經(jīng)驗，加快發(fā)展步伐，努力縮小差距?，F(xiàn)階段應(yīng)用 研究 應(yīng)重點著力于碳纖維及其復(fù)合材料相應(yīng)標準的建立，碳纖維及其復(fù)合材料性能表征、質(zhì)量控制與保證，復(fù)合材料的修補技術(shù)、回收使用技術(shù)等。

4、實現(xiàn)原絲制備和碳纖維生產(chǎn)一體化

原絲品質(zhì)直接影響CF性能的穩(wěn)定性以及企業(yè)對碳纖維品質(zhì)和生產(chǎn)成本的控制。國外一些知名的碳纖維公司，如東麗、東邦和三菱人造絲公司等均擁有自己配套的原絲生產(chǎn)裝置；我國PAN基碳纖維在原絲制備方面擁有多種工藝和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，可供選擇的空間較大。最近有信息透露，原美國杜邦公司專家KennethWilkinson先生開發(fā)了新的PAN-CF工藝，該工藝使用了專門的催化劑與添加劑，促進了碳化交鏈和取向過程，使氧化時間縮短了1／3—1／5，大大降低了纖維的制造成本。

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