第一節(jié) 發(fā)展問題
我國纖維板 行業(yè) 在發(fā)展過程中存在以下問題:
1、原材料供應(yīng)問題
原材料短缺、質(zhì)量下降、價格攀升、供應(yīng)緊張,化工原料價格上漲,能源提價,造成生產(chǎn)成本增加。
2、 行業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)管理問題
纖維板 行業(yè) 中,各生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)和管理水平參差不齊,技術(shù)力量跟不上。
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題
我國企業(yè)自產(chǎn)的纖維板產(chǎn)品檔次差距大,多數(shù)企業(yè)仍停留在生產(chǎn)通用型中低檔產(chǎn)品上。
4、環(huán)保問題
我國有很多人造板企業(yè)之間的競爭仍停留在較低層次上,為降低成本而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。例如,很多企業(yè)都不使用石蠟或防水劑。產(chǎn)品質(zhì)量存在甲醛釋放量高、質(zhì)量穩(wěn)定性差、一些性能指標(biāo)不能達(dá)標(biāo),產(chǎn)品檔次低,實際上造成了一部分資源和能源的浪費。
第二節(jié) 應(yīng)對策略
針對我國纖維板 行業(yè) 發(fā)展中遇到的問題,有如下解決辦法:
1、提高產(chǎn)品檔次,增加產(chǎn)品附加值
只有提高產(chǎn)品檔次,增加產(chǎn)品附加值,才能提高企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益。具體來說,可以從兩方面努力。
首先,順應(yīng)綠色環(huán)保的國際化大趨勢,提高產(chǎn)品的技術(shù)含量。
歐洲在20世紀(jì)90年代初期已普及了E1級人造板工業(yè)化生產(chǎn)。我國仍有很多MDF/HDF生產(chǎn)企業(yè)還得經(jīng)過努力才能生產(chǎn)E2級產(chǎn)品,只有極少數(shù)人造板企業(yè)可批量生產(chǎn)E1級產(chǎn)品。另一方面,企業(yè)高檔次環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)成本過高,難以做到大規(guī)模生產(chǎn)。按環(huán)保要求,企業(yè)不但生產(chǎn)的產(chǎn)品要環(huán)保,而且全部生產(chǎn)過程也必須環(huán)保。
目前市場上E1級MDF/HDF的售價高出E2級MDF/HDF產(chǎn)品100元/m3以上,而生產(chǎn)E1級MDF/HDF的成本約增加30~80元/m3,仍有一定的利潤空間。
隨著人造板企業(yè)的競爭加劇,市場更規(guī)范,環(huán)保E1級MDF/HDF將有更大的發(fā)展空間,是企業(yè)提高產(chǎn)品檔次,增加其附加值的重要途徑。
其次,開發(fā)功能性產(chǎn)品,提升其價值
中國的市場具有廣泛性和多層次性等特點,企業(yè)應(yīng)適應(yīng)市場的需要,開發(fā)具有市場前景的功能性和個性化產(chǎn)品,目前的技術(shù)已完全可以在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上增加如防潮、防水、阻燃、抗菌防霉等功能,以滿足市場的個性化、多樣化的需要。
2、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗
影響MDF/HDF質(zhì)量的因素很多,主要包括原料、膠粘劑、設(shè)備、加工工藝和管理,季節(jié)氣候也有較大影響,因此穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗,是一項系統(tǒng)工程。生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)解決方案是根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)原有的原料、膠粘劑、工藝、設(shè)備和板材性能指標(biāo)等情況和要求,就如何有效地控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品性能,制定系統(tǒng)解決方案,只有“硬件”和“軟件”的配套應(yīng)用,才能達(dá)到更好的效果。
在同樣的產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)消耗條件下,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定就意味著可以降低消耗。而我國國情,對于MDF/HDF生產(chǎn),特別是生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品,膠粘劑的穩(wěn)定性尤為重要。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報導(dǎo),甲醛釋放量與F/U的摩爾比呈拋物線型或線性相關(guān),UF樹脂的F/U摩爾比為1.2~1.4時可兼顧甲醛釋放量與性能之間的關(guān)系,隨著F/U的摩爾比進(jìn)一步降低,樹脂的水混合性下降、貯存期縮短、固化時間延長,產(chǎn)品的物理力學(xué)性能、耐久和耐水性能均有所下降。也就是說,生產(chǎn)環(huán)保MDF/HDF,首先必須解決低毒脲醛樹膠質(zhì)量的穩(wěn)定性,以及使用低毒脲醛樹脂膠保證環(huán)保MDF/HDF的生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
實際上提高低毒脲醛樹脂膠的穩(wěn)定性,可以通過提高膠粘劑反應(yīng)過程的均勻性,反應(yīng)終點的控制,提高膠粘劑的緩沖容量,使用改性劑改性等辦法。低毒脲醛樹脂膠為憎液膠體(或溶膠),具有膠體的一些基本性質(zhì),是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,其穩(wěn)定性取決于粒子之間吸引和排斥作用的大小。在低毒脲醛樹脂中存在著質(zhì)子化的甲醛吸附層,改性劑的加入減少了膠體粒子發(fā)生聚集的有效碰撞機會,提高了樹脂的穩(wěn)定性和分散性(更好地發(fā)揮膠的效率)。
3、采用先進(jìn)的制膠工藝,降低制膠成本
大量的 研究 表明,脲醛樹脂膠的成膠率一般約為85%,一些有效成分在縮聚反應(yīng)過程中已形成水分子和在反應(yīng)過程中揮發(fā)了。如果提高其成膠率,即可降低制膠的生產(chǎn)成本。在理論上,可以從兩方面入手,一是改進(jìn)脲醛樹脂生產(chǎn)工藝,使有效成分更加充分反應(yīng);另一方面,使用改性劑促進(jìn)其充分反應(yīng)。
4、采用先進(jìn)的調(diào)膠技術(shù),提高膠的利用效率
膠接是一個過程,它包括三方面內(nèi)容:膠粘劑、被膠接材料和膠接工藝。調(diào)膠是進(jìn)行膠接的重要工序,它是調(diào)整膠粘劑的操作性能、工藝性能和膠接性能的重要手段。我國普遍不重視調(diào)膠技術(shù),特別是中小規(guī)模企業(yè),絕大部分國產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)無調(diào)膠設(shè)備。
中/高密度纖維板是采用表芯層纖維不分,先施膠,后干燥的生產(chǎn)工藝,施膠以后的纖維到熱壓前分別需要10分以上(連續(xù)壓機)和20分以上(多層壓機),一部分膠粘劑已提前固化而失效,另一部分為平衡表芯層膠的固化程度也造成一些損失,這也是中/高密度纖維板產(chǎn)生預(yù)固化層的重要原因之一。因此,中/高密度纖維板生產(chǎn)使用的脲醛膠,其利用效率只能發(fā)揮50~60%。
5、采用新技術(shù)和新產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本
人造板工業(yè)的加速發(fā)展有賴于人造板工業(yè)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,單線生產(chǎn)能力的增加和先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢品率,有效地降低單位產(chǎn)品的原料和膠粘劑的消耗量。
我國有很多企業(yè)在節(jié)能節(jié)電、蒸汽回用等方面積累了不少經(jīng)驗。
目前國際上較領(lǐng)先的技術(shù)或設(shè)備如:機械剝皮、盤式削片、在線施膠、熱能中心、煙氣干燥、微波含水率檢測、纖維分選、纖維預(yù)熱、無掃平輥機械鋪裝、板坯表面噴水、超聲波探傷、毛板自動貯存、大幅面板材先砂光后裁板等技術(shù)在新建生產(chǎn)線中大多得到應(yīng)用。這些技術(shù)進(jìn)步提高了企業(yè)的競爭力;同時一批技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量低劣的生產(chǎn)線將被迫進(jìn)行技術(shù)改造, 行業(yè) 整體水平得到提高。
例如,熱能中心將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的樹皮、廢纖維、鋸屑和砂光粉等廢料轉(zhuǎn)化為熱能,用作木片預(yù)熱、纖維分離、石蠟融化、纖維干燥和熱壓所需的熱量,尤其是熱煙氣直接用于纖維干燥,大幅度提高了系統(tǒng)的熱效率,從而大大減少了外購燃料的數(shù)量。熱能中心的應(yīng)用既有效利用了生產(chǎn)中的廢料,同時也消除了廢料可能造成的環(huán)境污染。
受國際石油市場的影響,石蠟的價格上升的幅度很大。國外都在使用石蠟乳液作為人造板的防水劑,而我國一直是用石蠟直接熔融施加。這主要存在石蠟施加效率的問題。目前我國使用的石蠟乳液不能達(dá)到熔融石蠟的效果,與國外先進(jìn)水平存在的主要差距:國外的石蠟乳液的乳滴直徑小于1um;采用非離子表面活性劑;高質(zhì)量的原料保證;正確的石蠟乳液使用方法;以及穩(wěn)定的MDF/HDF的生產(chǎn)工藝等。我國已有MDF/HDF的生產(chǎn)企業(yè)正在嘗試使用新型高質(zhì)量的防水劑,或使用不受國際石油價格影響的石蠟替代品,如生物蠟等,以降低生產(chǎn)成本。
6、提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平,節(jié)能降耗
纖維板是屬于資金和技術(shù)較為密集型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)線自動化程度較高。MDF/HDF的生產(chǎn)又涉及多方面因素的影響,需要系統(tǒng)地考慮MDF/HDF的生產(chǎn)管理。生產(chǎn)工序的每一個環(huán)節(jié),都應(yīng)加強質(zhì)量管理和成本控制,才能達(dá)到保證質(zhì)量,節(jié)能降耗的目的。
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