第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
自2000年以來(lái)，我國(guó)板式換熱器的設(shè)計(jì)和制造水平有很大提高，品種規(guī)格也不斷完善，應(yīng)用范圍不斷拓寬。但與國(guó)外的應(yīng)用情況及發(fā)展趨勢(shì)比較，我國(guó)產(chǎn)品還有較大的差距。
目前，國(guó)內(nèi)80%的企業(yè)仍以生產(chǎn)技術(shù)含量不高的常規(guī)普通型產(chǎn)品為主，在特殊品種方面還較缺乏，如性能先進(jìn)的新型板式蒸發(fā)器、超大處理量的板式冷凝器以及特殊用途的激光半焊接產(chǎn)品等。
目前國(guó)內(nèi)板式換熱器板片所用材質(zhì)主要為常規(guī)300系列奧氏體不銹鋼，其用量占全年總量的80%以上。諸如鈦及其合金等特殊昂貴材料用量非常少。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
鈦板換熱器制造工藝：
選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對(duì)鈦板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。
備料→劃線→切割→邊緣加工（探傷）→成型→組對(duì)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)→組裝焊接→壓力試驗(yàn)
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
1、大規(guī)格、多品種、系列化
1）大規(guī)格
隨著工程項(xiàng)目大型化、裝置大型化的發(fā)展要求，大面積換熱器的使用需求增加，尤其是核電、冶金、電力、船舶、大型集中供熱等領(lǐng)域?qū)Υ蠼强?、大處理量、大裝機(jī)容量的板式換熱器需求量逐年在增加，因此，角孔大于DN350mm、單片換熱面積大于2.0m2的產(chǎn)品將不斷面世。
2）多品種
在徹底淘汰、更新原有常規(guī)板形后，技術(shù)含量較高的板式蒸發(fā)器、板式冷凝器、寬間隙板式換熱器、超高NTU值板式換熱器及半焊接板式換熱器將成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。
3）系列化
單一品種、單一規(guī)格已遠(yuǎn)不能滿足多樣化的市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)同一品種多種規(guī)格、多個(gè)NTU值、板片多種組合形式、多種板材應(yīng)用等，提高產(chǎn)品的適用性，更合理的滿足用戶需求，將成為今后幾年的發(fā)展趨勢(shì)。
2、高性能、高可靠性、低成本
1）高性能
同等條件下產(chǎn)品能夠承受高的壓力水平、大的裝機(jī)容量，同時(shí)具有優(yōu)良的傳熱與較低的流阻。
2）高可靠性
產(chǎn)品在壓力波動(dòng)、溫度波動(dòng)、大面積、長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)應(yīng)具有高可靠性。
3）低成本
通過(guò)提高板片的剛性、降低板片的厚度、提高材料利用率、簡(jiǎn)化加工工序以及壓緊板、夾緊螺柱等受壓元件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
3、生產(chǎn)企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)?；?/p>
企業(yè)分工細(xì)化將成為一種趨勢(shì)，大而全、小而全的換熱器生產(chǎn)企業(yè)將分離成專業(yè)的墊片生產(chǎn)、框架生產(chǎn)、專用緊固件生產(chǎn)、粘接劑生產(chǎn)企業(yè)。這樣可以將分散、有限的資金和科研經(jīng)費(fèi)充分利用，有利于新產(chǎn)品研發(fā)、有利于更新加工工藝及裝備、有利于提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化，使企業(yè)逐步向規(guī)?；较虬l(fā)展。
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